纸塑成型机五工位模具的制作方法

1.本实用新型涉及纸塑加工模具技术领域，具体为纸塑成型机五工位模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具也常用在纸塑成型加工工序中。
3.然而，现有的纸塑成型机模具在模具完成纸浆的捞浆吸浆步骤后，模具中的纸浆含有高比例的水分，在后续成型工序上会耗费大量时间在去除纸浆中的水分，对于大量生产的纸塑品来说，在工序上是相当费时的，使得纸塑品的产能效率不彰，同时若为求快速去除纸浆中的水分而增加模具间热压的力道，可能会导致纸浆半成品无法承受模具间压力而碎裂，就整体而言，生产效率较差、难以符合经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纸塑成型机五工位模具，以解决上述背景技术中提出的现有的纸塑成型机模具在模具完成纸浆的捞浆吸浆步骤后，模具中的纸浆含有高比例的水分，在后续成型工序上会耗费大量时间在去除纸浆中的水分，对于大量生产的纸塑品来说，在工序上是相当费时的，使得纸塑品的产能效率不彰，同时若为求快速去除纸浆中的水分而增加模具间热压的力道，可能会导致纸浆半成品无法承受模具间压力而碎裂，就整体而言，生产效率较差、难以符合经济效益的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纸塑成型机五工位模具，包括下支撑架，所述下支撑架的上端固定连接有上支撑架，所述下支撑架的上端位于上支撑架的内侧设置有移动机构，所述下支撑架的右端设置有下模干燥工位，所述上支撑架的上端设置有预压工位，所述上支撑架的上端位于预压工位的右侧设置有吸浆工位，所述上支撑架的上端位于吸浆工位的右端设置有上模干燥工位，所述上支撑架的上端位于上模干燥工位的右侧设置有取料工位。
6.优选的，所述移动机构位于预压工位、吸浆工位、上模干燥工位与取料工位的正下方，所述移动机构位于下模干燥工位的正上方，确保实现模具的精准冲压。
7.优选的，所述移动机构包括电动滑轨、电动滑块、下模本体、下模仁与连接管，所述电动滑轨固定在下支撑架的桌面上，所述电动滑轨的上端滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有下模本体，所述下模本体的上端设置有下模仁，所述下模本体的前后两侧对称设置有四个连接管，所述连接管与下模本体的内部相互接通，确保下模本体可自动移至对应的工位进行加工。
8.优选的，所述下模干燥工位包括安装座、双向液压缸、第一钢管、第一软管、第一干燥风机与连接头，所述安装座的内侧固定连接有双向液压缸，所述双向液压缸的两端固定
连接有第一钢管，所述第一钢管的下端固定连接有第一软管，所述第一软管的下端固定连接有第一干燥风机，所述第一钢管的上端固定连接有连接头，所述第一钢管、第一软管与连接头分别关于第一干燥风机的竖直中心线对称设置有两组，所述连接头与连接管一一对应，实现下模本体的干燥。
9.优选的，所述预压工位包括第一液压缸、第一上模与上模仁，所述第一液压缸固定在上支撑架上，所述第一液压缸的活动端延伸至上支撑架的内侧固定连接有第一上模，所述第一上模的下端固定连接有上模仁，将纸塑纸浆在吸浆烘干前让产品整形，防止损坏，加快吸浆速度，提高生产效率。
10.优选的，所述吸浆工位包括第二液压缸、第二上模、第一金属板、第二钢管、第二软管、储液箱、加压泵、加压管与阀门，所述第二液压缸固定在上支撑架上，所述第二液压缸的活动端延伸至上支撑架的内侧固定连接有第二上模，所述第二上模的下端固定连接有第一金属板，所述第一金属板的下端固定连接有相同的上模仁，所述第二上模的边侧设置有第二钢管，所述第二钢管的外侧固定连接有第二软管，所述第二软管的下端固定连接有储液箱，所述储液箱的左端固定连接有加压泵，所述储液箱与加压泵通过加压管相互接通，所述储液箱的右下端固定连接有阀门，所述第一金属板表面的通孔、第二钢管、第二软管与储液箱相互接通，实现对纸塑产品的吸浆。
11.优选的，所述上模干燥工位包括第三液压缸、第三上模、第二金属板、第三软管与第二干燥风机，所述第三液压缸固定在上支撑架上，所述第三液压缸的活动端延伸至上支撑架的内侧固定连接有第三上模，所述第三上模的下端固定连接有第二金属板，所述第二金属板的下端固定连接有相同的上模仁，所述第三上模的边侧固定连接有第三软管，所述第三软管的上端固定连接有第二干燥风机，所述第二干燥风机固定在上支撑架上，所述第三软管关于第二干燥风机的竖直中心线对称设置有四个，所述第三上模、第二金属板表面的通孔、第三软管与第二干燥风机相互接通，实现上模的干燥功能。
12.优选的，所述取料工位包括第四液压缸、第四上模、第四软管、取料风机与第三金属板，所述第四液压缸固定在上支撑架上，所述第四液压缸的活动端延伸至上支撑架的内侧固定连接有第四上模，所述第四上模的边侧固定连接有第四软管，所述第四软管的上端固定连接有取料风机，所述第四上模的下端固定连接有第三金属板，所述第三金属板的下端固定连接有相同的上模仁，所述第四软管设置有两个，所述第四软管、取料风机与第三金属板表面的通孔相互接通，便于产品的快速出料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该纸塑成型机五工位模具，通过下模干燥工位、预压工位、吸浆工位、上模干燥工位与取料工位的设置，利用预压工位将纸塑纸浆在吸浆烘干前让产品整形，防止损坏，加快吸浆速度，提高生产效率。
15.2、该纸塑成型机五工位模具，通过移动机构的设置，可将下模本体自动移到对应工作进行加工，保证了产品的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型上模仁安装结构示意图。
19.图中：1、下支撑架；2、上支撑架；3、移动机构；4、下模干燥工位；5、预压工位；6、吸浆工位；7、上模干燥工位；8、取料工位；31、电动滑轨；32、电动滑块；33、下模本体；34、下模仁；35、连接管；41、安装座；42、双向液压缸；43、第一钢管；44、第一软管；45、第一干燥风机；46、连接头；51、第一液压缸；52、第一上模；53、上模仁；61、第二液压缸；62、第二上模；63、第一金属板；64、第二钢管；65、第二软管；66、储液箱；67、加压泵；68、加压管；69、阀门；71、第三液压缸；72、第三上模；73、第二金属板；74、第三软管；75、第二干燥风机；81、第四液压缸；82、第四上模；83、第四软管；84、取料风机；85、第三金属板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：纸塑成型机五工位模具，包括下支撑架1，下支撑架1的上端固定连接有上支撑架2，下支撑架1的上端位于上支撑架2的内侧设置有移动机构3，下支撑架1的右端设置有下模干燥工位4，上支撑架2的上端设置有预压工位5，上支撑架2的上端位于预压工位5的右侧设置有吸浆工位6，上支撑架2的上端位于吸浆工位6的右端设置有上模干燥工位7，上支撑架2的上端位于上模干燥工位7的右侧设置有取料工位8。
22.进一步的，移动机构3位于预压工位5、吸浆工位6、上模干燥工位7与取料工位8的正下方，移动机构3位于下模干燥工位4的正上方，确保实现模具的精准冲压。
23.进一步的，移动机构3包括电动滑轨31、电动滑块32、下模本体33、下模仁34与连接管35，电动滑轨31固定在下支撑架1的桌面上，电动滑轨31的上端滑动连接有电动滑块32，电动滑块32的上端固定连接有下模本体33，下模本体33的上端设置有下模仁34，下模本体33的前后两侧对称设置有四个连接管35，连接管35与下模本体33的内部相互接通，确保下模本体33可自动移至对应的工位进行加工。
24.进一步的，下模干燥工位4包括安装座41、双向液压缸42、第一钢管43、第一软管44、第一干燥风机45与连接头46，安装座41的内侧固定连接有双向液压缸42，双向液压缸42的两端固定连接有第一钢管43，第一钢管43的下端固定连接有第一软管44，第一软管44的下端固定连接有第一干燥风机45，第一钢管43的上端固定连接有连接头46，第一钢管43、第一软管44与连接头46分别关于第一干燥风机45的竖直中心线对称设置有两组，连接头46与连接管35一一对应，实现下模本体33的干燥。
25.进一步的，预压工位5包括第一液压缸51、第一上模52与上模仁53，第一液压缸51固定在上支撑架2上，第一液压缸51的活动端延伸至上支撑架2的内侧固定连接有第一上模52，第一上模52的下端固定连接有上模仁53，将纸塑纸浆在吸浆烘干前让产品整形，防止损坏，加快吸浆速度，提高生产效率。
26.进一步的，吸浆工位6包括第二液压缸61、第二上模62、第一金属板63、第二钢管64、第二软管65、储液箱66、加压泵67、加压管68与阀门69，第二液压缸61固定在上支撑架2
上，第二液压缸61的活动端延伸至上支撑架2的内侧固定连接有第二上模62，第二上模62的下端固定连接有第一金属板63，第一金属板63的下端固定连接有相同的上模仁53，第二上模62的边侧设置有第二钢管64，第二钢管64的外侧固定连接有第二软管65，第二软管65的下端固定连接有储液箱66，储液箱66的左端固定连接有加压泵67，储液箱66与加压泵67通过加压管68相互接通，储液箱66的右下端固定连接有阀门69，第一金属板63表面的通孔、第二钢管64、第二软管65与储液箱66相互接通，实现对纸塑产品的吸浆。
27.进一步的，上模干燥工位7包括第三液压缸71、第三上模72、第二金属板73、第三软管74与第二干燥风机75，第三液压缸71固定在上支撑架2上，第三液压缸71的活动端延伸至上支撑架2的内侧固定连接有第三上模72，第三上模72的下端固定连接有第二金属板73，第二金属板73的下端固定连接有相同的上模仁53，第三上模72的边侧固定连接有第三软管74，第三软管74的上端固定连接有第二干燥风机75，第二干燥风机75固定在上支撑架2上，第三软管74关于第二干燥风机75的竖直中心线对称设置有四个，第三上模72、第二金属板73表面的通孔、第三软管74与第二干燥风机75相互接通，实现上模的干燥功能。
28.进一步的，取料工位8包括第四液压缸81、第四上模82、第四软管83、取料风机84与第三金属板85，第四液压缸81固定在上支撑架2上，第四液压缸81的活动端延伸至上支撑架2的内侧固定连接有第四上模82，第四上模82的边侧固定连接有第四软管83，第四软管83的上端固定连接有取料风机84，第四上模82的下端固定连接有第三金属板85，第三金属板85的下端固定连接有相同的上模仁53，第四软管83设置有两个，第四软管83、取料风机84与第三金属板85表面的通孔相互接通，便于产品的快速出料。
29.工作原理：首先，接通模具的外接电源，往下模仁34的内部注入纸浆，第一液压缸51延伸，使得第一上模52下端的上模仁53下移，利用上模仁53与下模仁34将纸塑纸浆在吸浆烘干前让产品整形，第一液压缸51收缩，电动滑块32在电动滑轨31上滑动，将下模本体33移至吸浆工位6处，第二液压缸61延伸，使得第一金属板63与下模本体33上的产品紧贴，加压泵67对储液箱66加压，利用压力差，将产品内的水分吸出，吸水后，第二液压缸61延伸，电动滑块32在电动滑轨31上滑动，将下模本体33移至上模干燥工位7与下模干燥工位4处，第三液压缸71延伸，使得第二金属板73与下模本体33上的产品紧贴，第二干燥风机75往第三上模72的内部吹热风，同时双向液压缸42收缩，使得连接头46套在连接管35上，第一干燥风机45吹热风，通过第二金属板73与下模仁34、下模本体33与下模仁34将热量导致产品的表面实现产品的快速干燥，双向液压缸42延伸，第三液压缸71收缩，电动滑块32在电动滑轨31上滑动，将下模本体33移至取料工位8的下方，第四液压缸81延伸，第三金属板85与产品相贴，取料风机84吸风，第四液压缸81收缩，通过取料风机84将产品吸出，然后，取料风机84吹风，将产品从上模仁53上吹下，实现产品的快速取料。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。