具有可根据包装袋指定位置开口装置的制作方法

1.本实用新型涉及开口装置技术领域，具体为具有可根据包装袋指定位置开口装置。


背景技术：

2.现有的塑料包装袋在进行生产的时候，需要对塑料包装袋的外部进行开口，从而使得包装袋在进行使用的时候，可以方便对包装袋进行拿取和搬运，而现有的包装袋在进行开口的时候不方便对包装袋的任意位置进行开口，从而使得不同形状和规格的包装袋进行开口的时候不方便，因此需要一种新型的具有可根据包装袋指定位置开口装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有可根据包装袋指定位置开口装置，以解决上述背景技述提出的现有的包装袋在进行开口的时候不方便对包装袋的任意位置进行开口，从而使得不同形状和规格的包装袋进行开口的时候不方便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案，具有可根据包装袋指定位置开口装置，包括支撑台，支撑台的上端横向对称固定安装有两个第一支撑板，第一支撑板之间转动安装有传送辊，支撑台的上端中部横向固定安装有u型支撑板，u型支撑板的上端中部纵向开设有第一滑槽，且上端通过第一滑槽滑动安装有液压箱，液压箱的动力输出端通过第一滑槽延伸至u型支撑板的内腔中，且动力输出端固定安装有第一限位杆，第一限位杆的下端固定安装有刀片，刀片可以对塑料包装袋的外部进行切割，使得不同行形状的包装袋的外部在不同位置进行切割的时候更加方便。
5.支撑台的下端横向开设有第二滑槽，液压箱的一侧固定安装有u型限位板，u型限位板的另一端滑动安装在第二滑槽的内腔中，u型限位板可以使得液压箱在u型支撑板的上端进行滑动的时候更加方便。
6.优选的，第一支撑板和u型支撑板的一侧均对称开设有第三滑槽，u型限位板靠近u型支撑板的一侧开设有t型滑槽，且内部开设有l型限位槽，l型限位槽的内腔一端和t型滑槽的内腔相互连通，u型限位板延伸至第二滑槽内腔的一端中部开设有第四滑槽，第四滑槽和l型限位槽的内腔之间相互连通，第三滑槽的内腔中滑动安装安装有支撑块，支撑块的上端中部开设有第一限位槽，支撑块在第四滑槽的内腔中进行滑动的时候，可以和塑料包装袋进行接触，从而使得塑料包装袋进行切割的时候更加方便。
7.优选的，t型滑槽的内腔中滑动安装有l型限位杆，l型限位杆的另一端延伸至t型滑槽的外部，且通过第三滑槽固定安装在第一限位杆的一侧，l型限位杆可以使得l型支撑杆在l型放置槽的内腔中进行滑动的时候更加方便。
8.优选的，l型限位槽的内腔中通过扭簧转动安装有l型支撑杆，支撑块的下端横向开设有第五滑槽，l型支撑杆的一端延延伸至第五滑槽的内腔中，l型支撑杆在l型限位槽的内腔中进行转动，可以使得支撑块在第四滑槽的内腔中进行上下滑动的时候更加方便。
9.优选的，u型限位板的一侧转动安装有限位丝杆，限位丝杆的一端转动安装在u型限位板的一侧，限位丝杆在进行转动的时候，可以使得u型限位板在u型支撑板的一侧进行滑动，从而使得u型限位板在进行固定的时候更加方便。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置支撑块、l型限位杆和l型支撑杆，可以使得当塑料包装袋的外部需要进行开口的时候，转动限位丝杆，限位丝杆会使得液压箱在u型支撑板的上端进行滑动，然后使得液压箱进行工作，同时使得l型限位杆在第一限位杆的作用下进行滑动，同时l型限位杆在进行滑动的时候会使得l型支撑杆进行转动，使得支撑块在第五滑槽的内腔中进行滑动，使得支撑块的上端将塑料包装袋进行顶起，从而便于刀片对运输状态下的塑料包装袋的任意位置进行开孔，满足不同规格的包装袋在不同位置进行开口的需求，简单实用。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的l型支撑杆和l型限位杆的剖视图；
14.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图。
15.图中：1、支撑台；2、传送辊；3、u型支撑板；4、第一滑槽；5、液压箱；6、u型限位板；7、限位丝杆；8、t型滑槽；9、l型限位杆；10、第一限位杆；11、刀片；12、l型支撑杆；13、第二滑槽；14、第三滑槽；15、l型限位槽；16、支撑块；17、第一限位槽。
具体实施方式
16.本实用新型实施例提供了具有可根据包装袋指定位置开口装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1-3，本实施例提供了具有可根据包装袋指定位置开口装置，包括支撑台1，支撑台1的上端横向对称固定安装有两个第一支撑板，第一支撑板之间转动安装有传送辊2，其中，传送辊2可以在两个第一支撑板之间通过电机的带动下进行转动，从而使得传送辊2在对塑料包装袋进行传送的时候更加方便。
19.为了解决如何使得液压箱5在进行滑动的时候更方便的问题，支撑台1的上端中部横向固定安装有u型支撑板3，u型支撑板3的上端中部纵向开设有第一滑槽4，且上端通过第一滑槽4滑动安装有液压箱5，其中，液压箱5通过第一滑槽4在u型支撑板3的上端进行滑动的时候，可以使得液压箱5在进行滑动的时候更加的方便，同时第一滑槽4还可以对液压箱5滑动的轨迹进行限位，从而使得液压箱5在进行滑动的时候更方便。
20.为了解决如何使得塑料包装袋在进行切割的时候更加方便的问题，液压箱5的动力输出端通过第一滑槽4延伸至u型支撑板3的内腔中，且动力输出端固定安装有第一限位杆10，第一限位杆10的下端固定安装有刀片11，其中，刀片11在液压箱5的作用下在u型支撑
板3的内腔中进行上下滑动，从而使得刀片11可以和传送辊2上输送的塑料包装袋进行接触，同时对塑料包装袋进行切割，使得塑料包装袋在进行切割的时候更加方便。
21.为了解决如何使得u型限位板6在带动液压箱5进行滑动的时候更加稳定和方便的问题，支撑台1的下端横向开设有第二滑槽13，液压箱5的一侧固定安装有u型限位板6，u型限位板6的另一端滑动安装在第二滑槽13的内腔中，其中，拉动u型限位板6进行滑动的时候，可以使得液压箱5进行在u型支撑板3的上端进行滑动，从而使得液压箱5在进行滑动的时候更加方便，使得塑料包装袋外部的不同位置在进行开口时更加方便，同时第二滑槽13可以对u型限位板6进行和限位，使得u型限位板6在带动液压箱5进行滑动的时候更加稳定和方便。
22.实施例2
23.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做的进一步改进：
24.为了解决如何使得塑料包装袋进行切割的时候更加方便的问题，第一支撑板和u型支撑板3的一侧均对称开设有第三滑槽14，u型限位板6靠近u型支撑板3的一侧开设有t型滑槽8，且内部开设有l型限位槽15，l型限位槽15的内腔一端和t型滑槽8的内腔相互连通，u型限位板6延伸至第二滑槽13内腔的一端中部开设有第四滑槽，第四滑槽和l型限位槽15的内腔之间相互连通，第三滑槽14的内腔中滑动安装安装有支撑块16，其中，当传送辊2上端的塑料包装袋进行传送的时候，支撑块16可以对塑料包装袋需要切割的位置就行支撑，使得塑料包装袋进行切割的时候更加方便。
25.为了解决如何使得塑料包装袋进行切割的时候更加方便的问题，支撑块16的上端中部开设有第一限位槽17，其中，第一限位槽17可以对刀片11进行承载，进一步使得塑料包装袋进行切割的时候更加方便。
26.为了解决如何使得l型限位杆9在进行滑动的时候更加方便的问题，t型滑槽8的内腔中滑动安装有l型限位杆9，l型限位杆9的另一端延伸至t型滑槽8的外部，且通过第三滑槽14固定安装在第一限位杆10的一侧，其中，当u型限位板6进行滑动的时候，l型限位杆9可以和u型限位板6一起进行滑动，从而使得l型限位杆9在进行滑动的时候更加方便。
27.为了解决如何使得l型支撑杆12带动支撑块16在第五滑槽的内腔中进行滑动的时候更加方便的问题，l型限位槽15的内腔中通过扭簧转动安装有l型支撑杆12，其中，扭簧可以使得l型支撑杆12在l型限位槽15的内腔中始终保持和l型限位槽15的内腔保持水平的状态，从而使得l型支撑杆12带动支撑块16在第五滑槽的内腔中进行滑动的时候更加方便。
28.为了解决如何使得支撑块16的上端和塑料包装袋进行接触的时候更加方便的问题，支撑块16的下端横向开设有第五滑槽，l型支撑杆12的一端延延伸至第五滑槽的内腔中，其中，当液压箱5在u型支撑板3的内腔中进行上下滑动的时候，可以使得l型限位杆9在t型滑槽8的内腔中进行上下滑动，从而使得l型限位杆9和l型支撑杆12的一端进行接触，从而使得l型支撑杆12在l型限位槽15的内腔中进行转动，从而使得l型支撑杆12的另一端在第五滑槽的内腔中进行滑动，使得支撑块16可以在第四滑槽的内腔中进行上下滑动，使得支撑块16的上端和塑料包装袋进行接触的时候更加方便。
29.为了解决如何使得液压箱5在进行工作的时候更加稳定的问题，u型限位板6的一侧转动安装有限位丝杆7，限位丝杆7的一端转动安装在u型限位板6的一侧，其中，限位丝杆7在进行转动的时候，可以使得u型限位板6在u型支撑板3的一侧进行左右滑动，从而使得u
型限位板6在进行左右滑动的时候更加方便，同时限位丝杆7还可以对滑动完成的u型限位板6进行限位，使得液压箱5在进行工作的时候更加稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。