一种用于细纱机的电子卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种用于细纱机的电子卷绕装置。


背景技术：

2.目前传统细纱机成行机构大多采用机械式成形凸轮，机械式成形凸轮因加工简单、成本低廉广受业内人士好评，但其结构复杂，依靠机械凸轮间的传动完成各个动作，针对不同的纺纱成型工艺需要进行机械组件的重新组合，以满足不同的纺纱过程对于传动的要求，且机械传动磨损大，设备的维护成本高，且机械凸轮在桃底处的冲击、停顿现象会影响纱线卷绕质量，长期使用后凸轮会受到磨损，不能准确控制钢领板的升降距离。
3.由于伺服电动机反应更灵敏，精确性更高，同时可避免丢步、过冲等现象，电子凸轮的实现彻底改变了传统细纱机复杂的成形工艺，只需改变参数设定，即可生成多种卷绕成形凸轮，无需更换齿轮，缩短了实验周期，同时也满足了高速络筒的要求，但目前多数设备制造企业配套的电子凸轮均采用蜗轮蜗杆减速箱作为减速器，伺服电机直接和蜗轮蜗杆减速器连接，传动效率不高，速比不够精确，增加了操作人员的调试难度和停机时间，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于细纱机的电子卷绕装置。
5.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
6.一种用于细纱机的电子卷绕装置，包括触摸屏、plc控制器、伺服驱动器、伺服电机、行星齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器、传动机构以及钢领板，所述plc控制器分别与触摸屏以及伺服驱动器电性连接，所述伺服驱动器与所述伺服电机电性连接，所述伺服电机的输出轴与所述行星齿轮减速器的输入轴固接，所述行星齿轮减速器的输出轴与所述蜗轮蜗杆减速器的输入轴固接，所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴通过传动机构带动钢领板做上下往复运动。
7.进一步的，所述传动机构包括第一链轮、链条、第二链轮以及第三链轮，所述第一链轮固接在所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴上，所述第二链轮以及第三链轮转动连接在细纱机的机架上，所述链条的一端固接在所述第一链轮上，所述链条通过第二链轮以及第三链轮转向后带动所述钢领板做上下往复运动。
8.进一步的，所述行星齿轮减速器为直角行星齿轮减速机。
9.进一步的，所述行星齿轮减速器的减速比为10:1，所述蜗轮蜗杆减速器的减速比为40:1。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过选用传动效率高的行星齿轮减速器作为一级减速器，将蜗轮蜗杆减速器作为二级减速器，提高了传动效率，调试更加容易，减少停机时间，有效提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的原理图；
12.图2为本实用新型中伺服电机、行星齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器以及传动机构的连接结构示意图。
13.附图编号说明：1、触摸屏，2、plc控制器，3、伺服驱动器，4、伺服电机，5、行星齿轮减速器，6、蜗轮蜗杆减速器，7、传动机构，71、第一链轮，72、链条，73、第二链轮，74、第三链轮，8、钢领板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.如图1-图2所示，一种用于细纱机的电子卷绕装置，包括触摸屏1、plc控制器2、伺服驱动器3、伺服电机4、行星齿轮减速器5、蜗轮蜗杆减速器6、传动机构7以及钢领板8，触摸屏1、plc控制器2、伺服驱动器3、伺服电机4、行星齿轮减速器5以及蜗轮蜗杆减速器6均固定安装于细纱机的车头内部，plc控制器2分别与触摸屏1以及伺服驱动器3电性连接，伺服驱动器3与伺服电机4电性连接，伺服电机4的输出轴与行星齿轮减速器5的输入轴固接，行星齿轮减速器5的输出轴与蜗轮蜗杆减速器6的输入轴固接，蜗轮蜗杆减速器6的输出轴通过传动机构7带动钢领板8做上下往复运动。
16.在实际运用中，从触摸屏1输入指令，伺服电机4运作驱动钢领板8进行级升，级升设有上下下位检测开关，到级升到上限位时或到达设定长度时表明一落纱(一支管纱)纺满，改变钢领板8的升降速度，即可改变管纱成型的形状。
17.在本实施例中，传动机构7包括第一链轮71、链条72、第二链轮73以及第三链轮74，第一链轮71固接在蜗轮蜗杆减速器6的输出轴上，第二链轮73转动安装于细纱机车头的底部，第三链轮74转动连接在细纱机车头的上部，链条72的一端固接在第一链轮71上，链条72通过第二链轮73以及第三链轮74转向后带动钢领板8做上下往复运动，结构合理。
18.在本实施例中，行星齿轮减速器5为直角行星齿轮减速机，便于与蜗轮蜗杆减速器6和伺服电机4对接。
19.在本实施例中，行星齿轮减速器5的减速比为10:1，蜗轮蜗杆减速器6的减速比为40:1，总体减速比为400：1，设置合理，可避免系统倒转，且能避免蜗轮蜗杆减速器6因承载力矩不够而损坏，可有效减少伺服电机4的电机温度以及电机电流，提高伺服电机4的使用寿命。
20.本实用新型通过选用传动效率高的行星齿轮减速器5作为一级减速器，将蜗轮蜗杆减速器6作为二级减速器，提高了传动效率，调试更加容易，减少停机时间，有效提高生产效率。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于细纱机的电子卷绕装置，其特征在于，包括触摸屏(1)、plc控制器(2)、伺服驱动器(3)、伺服电机(4)、行星齿轮减速器(5)、蜗轮蜗杆减速器(6)、传动机构(7)以及钢领板(8)，所述plc控制器(2)分别与触摸屏(1)以及伺服驱动器(3)电性连接，所述伺服驱动器(3)与所述伺服电机(4)电性连接，所述伺服电机(4)的输出轴与所述行星齿轮减速器(5)的输入轴固接，所述行星齿轮减速器(5)的输出轴与所述蜗轮蜗杆减速器(6)的输入轴固接，所述蜗轮蜗杆减速器(6)的输出轴通过传动机构(7)带动钢领板(8)做上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种用于细纱机的电子卷绕装置，其特征在于，所述传动机构(7)包括第一链轮(71)、链条(72)、第二链轮(73)以及第三链轮(74)，所述第一链轮(71)固接在所述蜗轮蜗杆减速器(6)的输出轴上，所述第二链轮(73)以及第三链轮(74)转动连接在细纱机的车头上，所述链条(72)的一端固接在所述第一链轮(71)上，所述链条(72)通过第二链轮(73)以及第三链轮(74)转向后带动所述钢领板(8)做上下往复运动。3.根据权利要求1所述的一种用于细纱机的电子卷绕装置，其特征在于，所述行星齿轮减速器(5)为直角行星齿轮减速机。4.根据权利要求1所述的一种用于细纱机的电子卷绕装置，其特征在于，所述行星齿轮减速器(5)的减速比为10:1，所述蜗轮蜗杆减速器(6)的减速比为40:1。

技术总结
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体公开了一种用于细纱机的电子卷绕装置，包括触摸屏、PLC控制器、伺服驱动器、伺服电机、行星齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器、传动机构以及钢领板，所述PLC控制器分别与触摸屏以及伺服驱动器电性连接，所述伺服驱动器与所述伺服电机电性连接，所述伺服电机的输出轴与所述行星齿轮减速器的输入轴固接，所述行星齿轮减速器的输出轴与所述蜗轮蜗杆减速器的输入轴固接，所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴通过传动机构带动钢领板做上下往复运动，本实用新型结构新颖，可有效提高伺服电机的传动效率，减少调试时间。减少调试时间。减少调试时间。


技术研发人员：谢明德 谢明志
受保护的技术使用者：深圳市沛绅实业有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/2/7