1.本实用新型涉及聚酯纤维纺丝技术领域，尤其涉及一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置。
背景技术：
2.聚酯纤维纺丝在进行熔融时，将聚酯纤维纺丝放置在熔融设备内进行熔融，与熔融设备电熔壁接触的聚酯纤维纺丝能够快速熔融，而位于中心部位的聚酯纤维纺丝无法进行快速熔融，从而影响聚酯纤维纺丝整体的熔融效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置，包括固定座，所述固定座的顶端安装固定有电熔炉，且电熔炉的内壁上设置有电热层，电熔炉顶端的中部插设安装有转动杆，转动杆与电熔炉的顶端通过球头铰链转动连接，转动杆伸入电熔炉内的一端设置有电热球，且转动杆外侧的中部转动安装有连杆，连杆的另一端与水平设置的液压杆的伸缩端连接固定，且液压杆的固定端与支架固定，支架安装在电熔炉上。
6.优选的，所述电熔炉顶端的一侧设置有进料口，且电熔炉的底端设置有下料管，下料管上安装有控制阀。
7.优选的，所述转动杆外侧的中部开设有连接槽，连接槽的中部通过转轴转动安装有连杆的一端。
8.优选的，所述转动杆的顶端连接有外接电线，外接电线与电热球电连接。
9.优选的，所述转动杆与电熔炉顶端的连接处之间套设安装有橡胶套。
10.优选的，当所述转动杆转动时，橡胶套伴随着转动杆的转动而伸缩。
11.优选的，所述电热球位于电热炉的中心部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过热熔炉对聚酯纤维纺丝进行熔融，且通过偏转的电热球对热熔炉中心部位的聚酯纤维纺丝进行加热融化，使得电热炉内的聚酯纤维纺丝可均匀受热，提升聚酯纤维纺丝的熔融效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置的转动杆的侧视结构示意图。
16.图中：1固定座、2电熔炉、3进料口、4下料管、5电热层、6转动杆、7电热球、8连杆、9
液压杆、10支架、11球头铰链、12橡胶套、13连接槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.参照图1-2，一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置，包括固定座1，固定座1的顶端安装固定有电熔炉2，电熔炉2顶端的一侧设置有进料口3，且电熔炉2的底端设置有下料管4，下料管4上安装有控制阀。
21.电熔炉2的内壁上设置有电热层5，电熔炉2顶端的中部插设安装有转动杆6，转动杆6与电熔炉2的顶端通过球头铰链11转动连接，转动杆6伸入电熔炉2内的一端设置有电热球7，电热球7位于电热炉2的中心部，转动杆6的顶端连接有外接电线，外接电线与电热球7电连接。
22.转动杆6外侧的中部转动安装有连杆8，其中转动杆6外侧的中部开设有连接槽13，连接槽13的中部通过转轴转动安装有连杆8的一端。
23.连杆8的另一端与水平设置的液压杆9的伸缩端连接固定，且液压杆9的固定端与支架10固定，支架10安装在电熔炉2上。
24.其中，转动杆6与电熔炉2顶端的连接处之间套设安装有橡胶套12，当转动杆6转动时，橡胶套12伴随着转动杆6的转动而伸缩，橡胶套12可进一步进行密封，保证电熔炉2的密封性。
25.本实施例中，在进行聚酯纤维纺丝熔融时，通过从进料口3将聚酯纤维纺丝投入到电熔炉2内，然后将进料口3的封盖盖紧，电熔炉2内通过电热层5对内部的聚酯纤维纺丝进行熔融；
26.且在熔融过程中，液压杆9带动连杆8进行水平往复运动，连杆8带动转动杆6进行往复偏转，转动杆6在进行偏转的同时带动电热球7在电熔炉2内进行偏转，偏转的电热球7对电熔炉2中心部的聚酯纤维纺丝进行加热融化，使得电热炉2内的聚酯纤维纺丝可均匀受热，提升聚酯纤维纺丝的熔融效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：
1.一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶端安装固定有电熔炉(2)，且电熔炉(2)的内壁上设置有电热层(5)，电熔炉(2)顶端的中部插设安装有转动杆(6)，转动杆(6)与电熔炉(2)的顶端通过球头铰链(11)转动连接，转动杆(6)伸入电熔炉(2)内的一端设置有电热球(7)，且转动杆(6)外侧的中部转动安装有连杆(8)，连杆(8)的另一端与水平设置的液压杆(9)的伸缩端连接固定，且液压杆(9)的固定端与支架(10)固定，支架(10)安装在电熔炉(2)上。2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置，其特征在于，所述电熔炉(2)顶端的一侧设置有进料口(3)，且电熔炉(2)的底端设置有下料管(4)，下料管(4)上安装有控制阀。3.根据权利要求1所述的一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置，其特征在于，所述转动杆(6)外侧的中部开设有连接槽(13)，连接槽(13)的中部通过转轴转动安装有连杆(8)的一端。4.根据权利要求1所述的一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置，其特征在于，所述转动杆(6)的顶端连接有外接电线，外接电线与电热球(7)电连接。5.根据权利要求1所述的一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置，其特征在于，所述转动杆(6)与电熔炉(2)顶端的连接处之间套设安装有橡胶套(12)。6.根据权利要求5所述的一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置，其特征在于，当所述转动杆(6)转动时，橡胶套(12)伴随着转动杆(6)的转动而伸缩。7.根据权利要求1所述的一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置，其特征在于，所述电热球(7)位于电熔炉(2)的中心部。
技术总结
本实用新型涉及聚酯纤维纺丝技术领域，尤其涉及一种用于聚酯纤维纺丝的熔融装置，包括固定座，固定座的顶端安装固定有电熔炉，且电熔炉的内壁上设置有电热层，电熔炉顶端的中部插设安装有转动杆，转动杆与电熔炉的顶端通过球头铰链转动连接，转动杆伸入电熔炉内的一端设置有电热球，且转动杆外侧的中部转动安装有连杆，连杆的另一端与水平设置的液压杆的伸缩端连接固定，且液压杆的固定端与支架固定，支架安装在电熔炉上，本实用新型中通过热熔炉对聚酯纤维纺丝进行熔融，且通过偏转的电热球对热熔炉中心部位的聚酯纤维纺丝进行加热融化，使得电热炉内的聚酯纤维纺丝可均匀受热，提升聚酯纤维纺丝的熔融效率。聚酯纤维纺丝的熔融效率。聚酯纤维纺丝的熔融效率。
技术研发人员：徐军
受保护的技术使用者：扬州广泰化纤有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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