一种高纯氧化铝颗粒成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝颗粒成型技术领域，尤其涉及一种高纯氧化铝颗粒成型装置。


背景技术：

2.活性氧化铝球，又名现代净水活性矾土，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、除氟性能，干燥性能，表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作家庭干燥剂以及化学反应的催化剂和催化剂载体。
3.申请号为cn201922173736.x的专利公开了一种用于氧化铝球生产的滚制成型装置，该装置包括底座，底座上方固定有设备箱，设备箱上方一侧通过l型支架固定有电动推杆，电动推杆的一端固定有推板，设备箱上方靠近推板的一侧通过倒u型支架安装有第一上电动液压推杆，第一上电动液压推杆的一端固定有压板；设备箱内部靠近倒 u型支架的一侧安装有下电动液压推杆，下电动液压推杆的一端固定有底板。本实用新型通过设置的液压装置与模具的配合使用，可以得到规格均匀的氧化铝颗粒，使之后的氧化铝球滚制生产更快速，氧化铝球质量更好；通过设置的三组电机，可以同时在三个不同方向施加作用力，成型速度快，成型质量好，省时省力。
4.然而，该专利在长时间的使用，刀片会有着极大的磨损，导致下次使用的时候，无法完全切割，大大的影响了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯氧化铝颗粒成型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高纯氧化铝颗粒成型装置，包括转动杆，所述转动杆的底部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至固定槽内，固定杆的另一端延伸至固定槽外，固定杆延伸至固定槽外的一端固定转动块，转动块的四周均匀环形固定安装有刀片，固定杆延伸至固定槽内的两侧顶部固定安装有第一固定架，且第一固定架呈l 型结构，固定槽的两侧内壁上均开设滑动槽，滑动槽内滑动安装有第二固定架，且第二固定架呈l型结构，第一固定架和第二固定架相适配。
8.优选的，所述滑动槽的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有挡杆，挡杆的一端延伸至滑动槽内，挡杆的另一端延伸至凹槽内。
9.优选的，所述凹槽的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至凹槽内，滑动杆的另一端延伸至固定槽内，滑动杆延伸至凹槽内的一端与挡杆的一侧固定连接。
10.优选的，所述滑动杆的顶部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与滑动孔的顶部固定连接。
11.优选的，所述滑动槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有拉杆，拉杆的一端延伸至滑动槽内，拉杆的另一端延伸至通孔外，拉杆延伸至滑动槽内的一端与第二固定架的一端固定连接。
12.优选的，所述拉杆的底部固定安装有短杆，短杆的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与转动杆的一侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，所述一种高纯氧化铝颗粒成型装置，当需要更换的时候，首先滑动转动块，转动块带动固定杆，固定杆带动第一固定架，第一固定架带动滑动杆，滑动杆带动挡杆，挡杆收进凹槽内，同时第一固定架脱离第二固定架，第二固定架收进滑动槽内，从而达到更换的目的。
15.本实用新型将刀片通过转动块和固定杆与转动杆进行固定连接，极大的降低了更换的难度，同时提高了切割的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高纯氧化铝颗粒成型装置的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高纯氧化铝颗粒成型装置的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高纯氧化铝颗粒成型装置的b部分结构示意图。
19.图中：1转动杆、2固定槽、3固定杆、4转动块、5刀片、6第一固定架、7滑动槽、8第二固定架、9凹槽、10挡杆、11滑动孔、 12滑动杆、13第一弹簧、14通孔、15拉杆、16短杆、17第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种高纯氧化铝颗粒成型装置，包括转动杆1，转动杆1的底部开设有固定槽2，固定槽2内滑动安装有固定杆3，固定杆3的一端延伸至固定槽2内，固定杆3的另一端延伸至固定槽2 外，固定杆3延伸至固定槽2外的一端固定转动块4，转动块4的四周均匀环形固定安装有刀片5，固定杆3延伸至固定槽2内的两侧顶部固定安装有第一固定架6，且第一固定架6呈l型结构，固定槽2 的两侧内壁上均开设滑动槽7，滑动槽7内滑动安装有第二固定架8，且第二固定架8呈l型结构，第一固定架6和第二固定架8相适配，第一固定架6用于固定。
23.本实用新型中，滑动槽7的顶部开设有凹槽9，凹槽9内滑动安装有挡杆10，挡杆10的一端延伸至滑动槽7内，挡杆10的另一端延伸至凹槽9内，挡杆10用于固定。
24.本实用新型中，凹槽9的一侧内壁上开设有滑动孔11，滑动孔11内滑动安装有滑动杆12，滑动杆12的一端延伸至凹槽9内，滑动杆12的另一端延伸至固定槽2内，滑动杆12延伸至凹槽9内的一端与挡杆10的一侧固定连接，滑动杆12用于滑动。
25.本实用新型中，滑动杆12的顶部固定安装有第一弹簧13的一端，第一弹簧13的另
一端与滑动孔11的顶部固定连接。
26.本实用新型中，滑动槽7的一侧内壁上开设有通孔14，通孔14 内滑动安装有拉杆15，拉杆15的一端延伸至滑动槽7内，拉杆15 的另一端延伸至通孔14外，拉杆15延伸至滑动槽7内的一端与第二固定架8的一端固定连接。
27.本实用新型中，拉杆15的底部固定安装有短杆16，短杆16的一侧固定安装有第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端与转动杆 1的一侧固定连接,第二弹簧17用于复位。
28.实施例二
29.一种高纯氧化铝颗粒成型装置，包括转动杆1，转动杆1的底部凿有固定槽2，固定槽2内滑动安装有固定杆3，固定杆3的一端延伸至固定槽2内，固定杆3的另一端延伸至固定槽2外，固定杆3延伸至固定槽2外的一端固定转动块4，转动块4的四周均匀环形固定焊接有刀片5，固定杆3延伸至固定槽2内的两侧顶部固定焊接有第一固定架6，且第一固定架6呈l型结构，固定槽2的两侧内壁上均凿滑动槽7，滑动槽7内滑动安装有第二固定架8，且第二固定架8 呈l型结构，第一固定架6和第二固定架8相适配。
30.本实用新型中，滑动槽7的顶部凿有凹槽9，凹槽9内滑动安装有挡杆10，挡杆10的一端延伸至滑动槽7内，挡杆10的另一端延伸至凹槽9内。
31.本实用新型中，凹槽9的一侧内壁上凿有滑动孔11，滑动孔11 内滑动安装有滑动杆12，滑动杆12的一端延伸至凹槽9内，滑动杆 12的另一端延伸至固定槽2内，滑动杆12延伸至凹槽9内的一端与挡杆10的一侧固定连接。
32.本实用新型中，滑动杆12的顶部固定焊接有第一弹簧13的一端，第一弹簧13的另一端与滑动孔11的顶部固定连接。
33.本实用新型中，滑动槽7的一侧内壁上凿有通孔14，通孔14内滑动安装有拉杆15，拉杆15的一端延伸至滑动槽7内，拉杆15的另一端延伸至通孔14外，拉杆15延伸至滑动槽7内的一端与第二固定架8的一端固定连接。
34.本实用新型中，拉杆15的底部固定焊接有短杆16，短杆16的一侧固定焊接有第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端与转动杆 1的一侧固定连接。
35.本实用新型中，所述一种高纯氧化铝颗粒成型装置，当需要更换的时候，首先滑动转动块4，转动块4带动固定杆3，固定杆3带动第一固定架6，第一固定架6带动滑动杆12，滑动杆12带动挡杆10，挡杆10收进凹槽9内，同时第一固定架6脱离第二固定架8，第二固定架8收进滑动槽7内，从而达到更换的目的。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。