一种皮筋生产用带有警报功能的分切机的制作方法

1.本实用新型涉及皮筋生产加工技术领域，具体为一种皮筋生产用带有警报功能的分切机。


背景技术：

2.皮筋是一种用橡胶与乳胶作成的短圈，一般用来把东西绑在一起，具有伸长率大、回弹性好、价低、使用方便等特点，而其在加工处理时需要通过分切机进行裁切处理，将一个整体分切成单个皮筋使用。
3.市场上的皮筋生产用分切机容易在没有物料加工时，仍处于工作状态，无法清晰提示、警示工作人员，使得设备长期空切进而对机体造成较大破坏，为此，我们提出一种皮筋生产用带有警报功能的分切机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮筋生产用带有警报功能的分切机，以解决上述背景技术中提出的市场上的皮筋生产用分切机容易在没有物料加工时，仍处于工作状态，无法清晰提示、警示工作人员，使得设备长期空切进而对机体造成较大破坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮筋生产用带有警报功能的分切机，包括：
6.机体，所述机体左端内部活动连接有压块，所述机体上侧左端设置有液压组件，所述机体内部上下两端连接有压辊；
7.上输送履带，其连接于所述机体内部左端，所述上输送履带下侧平行设置有下输送辊；
8.出料口，其固定于所述机体右端，所述出料口内壁下端设置有红外感应器，所述出料口上侧连接有警报灯；
9.控制面板，其设置于所述机体外侧。
10.优选的，所述压辊有两个，且压辊与下输送辊处于同一水平线，而且上输送履带与下输送辊之间呈平行分布。
11.优选的，所述上输送履带还设有：
12.活动片板，其固定于所述上输送履带前后两侧，所述活动片板内部贯穿有螺杆，所述螺杆上端设置有驱动电机。
13.优选的，所述上输送履带与活动片板之间呈固定连接，且活动片板通过螺杆与机体之间构成升降结构，而且螺杆贯穿于活动片板内部。
14.优选的，所述出料口还设有：
15.支撑板，其固定于所述出料口底端；
16.垫板，其分布于所述支撑板下侧，所述出料口内部上端连接有切刀。
17.优选的，所述支撑板与垫板之间呈焊接一体化结构，且垫板呈弧状，而且垫板关于
支撑板底端呈等距离分布。
18.本实用新型提供了一种皮筋生产用带有警报功能的分切机，具备以下有益效果：该皮筋生产用带有警报功能的分切机，通过出口位置的多个机构联合对机体进行检测处理，既能够对不同尺寸的皮筋物件进行调节，还能有效预防机体长时间空切对设备造成严重破坏；
19.该皮筋生产用带有警报功能的分切机设置有活动片板，上输送履带前后两端固定有两个对称的活动片板，而活动片板左右两端内部均贯穿有螺杆，在驱动电机的工作下，带动螺杆自转，继而驱动活动片板顺应螺杆的活动升降，使得活动片板中部夹持固定的上输送履带上下调节，使其适用于多种不同规格的皮筋件的贴合限位输送工作，预防其受力松脱，不利于后续裁切工作；
20.该皮筋生产用带有警报功能的分切机设置有压辊，两个上下对称分布的压辊能够对进入机体内部的物件进行挤压，将整个皮筋压扁，进而通过两个平行分布的上输送履带与下输送辊对皮筋进行限位，预防其回弹，扁形皮筋更加便于切刀的分切；
21.该皮筋生产用带有警报功能的分切机设置有支撑板，出料口下端固定有一块支撑板，而支撑板下端焊接有多组等距离分布的弧状垫板，其起到支撑加固的作用，当受到较大的作用力时，能够向下导出受力，对上端出料口进行缓冲减震，保证整体工作稳定，相应出料口下端前后两端各设置有一个红外感应器，两个红外感应器左右分布位置不相同，一个用于检测皮筋物件，一个用于检测切刀工作状态，当红外感应器探测到没有皮筋物件通过时，而切刀仍在工作，将信号传导给上端警报灯发出警报，预防切刀长时间空切对机体造成严重磨损破坏。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型出料口立体结构示意图；
25.图中：1、机体；2、压块；3、液压组件；4、压辊；5、上输送履带；6、活动片板；7、螺杆；8、驱动电机；9、下输送辊；10、出料口；11、支撑板；12、垫板；13、红外感应器；14、警报灯；15、切刀；16、控制面板。
具体实施方式
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮筋生产用带有警报功能的分切机，包括：
27.机体1，机体1左端内部活动连接有压块2，机体1上侧左端设置有液压组件3，机体1内部上下两端连接有压辊4；
28.上输送履带5，其连接于机体1内部左端，上输送履带5下侧平行设置有下输送辊9；
29.压辊4有两个，且压辊4与下输送辊9处于同一水平线，而且上输送履带5与下输送辊9之间呈平行分布，两个上下对称分布的压辊4能够对进入机体1内部的物件进行挤压，将整个皮筋压扁，进而通过两个平行分布的上输送履带5与下输送辊9对皮筋进行限位，预防其回弹，扁形皮筋更加便于切刀15的分切；
30.上输送履带5还设有：
31.活动片板6，其固定于上输送履带5前后两侧，活动片板6内部贯穿有螺杆7，螺杆7上端设置有驱动电机8；
32.上输送履带5与活动片板6之间呈固定连接，且活动片板6通过螺杆7与机体1之间构成升降结构，而且螺杆7贯穿于活动片板6内部，上输送履带5前后两端固定有两个对称的活动片板6，而活动片板6左右两端内部均贯穿有螺杆7，在驱动电机8的工作下，带动螺杆7自转，继而驱动活动片板6顺应螺杆7的活动升降，使得活动片板6中部夹持固定的上输送履带5上下调节，使其适用于多种不同规格的皮筋件的贴合限位输送工作，预防其受力松脱，不利于后续裁切工作；
33.出料口10，其固定于机体1右端，出料口10内壁下端设置有红外感应器13，所述出料口10上侧连接有警报灯14；
34.出料口10还设有：
35.支撑板11，其固定于出料口10底端；
36.垫板12，其分布于支撑板11下侧，出料口10内部上端连接有切刀15；
37.控制面板16，其设置于机体1外侧；
38.支撑板11与垫板12之间呈焊接一体化结构，且垫板12呈弧状，而且垫板12关于支撑板11底端呈等距离分布，出料口10下端固定有一块支撑板11，而支撑板11下端焊接有多组等距离分布的弧状垫板12，其起到支撑加固的作用，当受到较大的作用力时，能够向下导出受力，对上端出料口10进行缓冲减震，保证整体工作稳定，相应出料口10下端前后两端各设置有一个红外感应器13，两个红外感应器13左右分布位置不相同，一个用于检测皮筋物件，一个用于检测切刀15工作状态，当红外感应器13探测到没有皮筋物件通过时，而切刀15仍在工作，将信号传导给上端警报灯14发出警报，预防切刀15长时间空切对出料口10造成严重磨损破坏。
39.综上，该皮筋生产用带有警报功能的分切机，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构,皮筋物件从机体1右端进入，先在液压组件3的工作推动压块2对于皮筋物件进行初步挤压，使得皮筋头部整体整扁平状，进而传动进入两个平行的压辊4处进行挤压，优先通过压块2下压是为了防止皮筋头部整体较厚，不易于进入两个对称的压辊4中部挤压，预防皮筋件在压辊4处发生打滑，影响后续加工，而两个上下对称分布的压辊4能够对进入机体1内部的物件进行挤压，将整个皮筋压扁，进而通过两个平行分布的上输送履带5与下输送辊9对皮筋进行限位，预防其回弹，扁形皮筋更加便于切刀15的分切，并且在驱动电机8的工作下，带动螺杆7自转，继而驱动活动片板6顺应螺杆7的活动升降，使得活动片板6中部夹持固定的上输送履带5上下调节，使其适用于多种不同规格的皮筋件的贴合限位输送工作，预防其受力松脱，不利于后续裁切工作，在上输送履带5以及下输送辊9的传动下使得物件最后输送到出料口10处，切刀15受上端气缸的作用对传输的皮筋物件进行高强度的分切工作，相应出料口10下端固定有一块支撑板11，而支撑板11下端焊接有多组等距离分布的弧状垫板12，其起到支撑加固的作用，当受到较大的作用力时，能够向下导出受力，对上端出料口10进行缓冲减震，保证整体工作稳定，相应出料口10下端前后两端各设置有一个红外感应器13，两个红外感应器13左右分布位置不相同，一个用于检测皮筋物件，一个用于检测切刀15工作状态，当红外感应器13探测到没有皮筋物件通过时，而切刀15仍在工作，将信号传导
给上端警报灯14发出警报，提示工作人员，预防切刀15长时间空切对出料口10造成严重磨损破坏。