一种优质锦纶单丝喷丝输送设备的制作方法

1.本实用新型属于纺织生产设备技术领域，特别是涉及一种优质锦纶单丝喷丝输送设备。


背景技术：

2.锦纶学名聚酰氨纤维，又被称之为尼龙，是中国所产聚酰胺类纤维的统称，具有强度高，耐磨性，回弹性好等特点，且锦纶吸湿性和锦纶有热定型特性,能保持住加热时形成的弯曲变形。锦纶面料以其优异的耐磨性著称，并且质地轻薄，所以它是运动衣、游泳衣、健美服、羽绒服、登山服衣料的最佳选择。锦纶常与其它纤维混纺或交织，以提高织物的强度和坚牢度，除了在衣着和装饰品方面的应用外,还广泛应用在工业方面如帘子线,传动带,软管,绳索,渔网,轮胎,降落伞等。而锦纶在生产时一般为单丝模式呈现，然后经过一系列的加工才能实现实际的应用，而在生产加工过程中，对于锦纶单丝的输送工作较为重要，但现有的输送设备在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的锦纶输送设备的传动辊侧面一般为光滑的形式对锦纶进行传动，光滑的虽然可以减少传动过程中的摩擦力，提升传动的效率，但是却容易在传输过程中传动跑线的情况，可能造成线路纠缠，走线紊乱，就需要停工理线，就会降低生产的效率，增加工人的工作量，造成不必要的麻烦；
4.2、现有的锦纶输送过程中一般需要添加后期加热结构，用于锦纶软化，以便于加工，而加热设备的增加，伴随的也是成本的增加，还会增加用电量和能耗，从而增加生产的成本；
5.3、现有的输送设备的传动辊一般是多电动机带动的形式运行，多电机的运用虽然保证了传动的效率，但是却大大增加了设备的能耗，降低了设备的使用性能，而且多电机的运用，还会增加维护的难度和维护的费用。
6.因此，现有的锦纶单丝输送设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种优质锦纶单丝喷丝输送设备，通过水浴机构、传动机构、上压机构和支撑机构，解决了现有锦纶输送设备走线偏移、缺少保温机构和能耗大的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种优质锦纶单丝喷丝输送设备，包括水浴机构、传动机构、上压机构和支撑机构，所述水浴机构的下方与支撑机构固定连接，所述水浴机构包括水浴箱、入水管、导热板和走丝管，所述水浴箱的上方固定连接有入水管并互通，所述水浴箱的内部与导热板固定连接，所述导热板的内部固定连接有走丝管，水浴箱用来存放输送的热水，并对热水的温度进行保温，入水管用来输入水源，保证热水供给，导热板用来传导热水的热量，保
持锦纶单丝的柔韧度，走丝管是单丝穿行的管道，所述支撑机构的一侧活动部连接有传动机构，所述传动机构包括外滚筒、走线槽、从动齿轮、螺杆、电动机和驱动齿轮，所述外滚筒的侧面设置有走线槽，所述外滚筒的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧与螺杆啮合连接，所述螺杆的下方与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮的一端与电动机固定连接，传动机构上方的所述支撑机构的上方固定连接有上压机构，外滚筒是走线槽设置的结构，也是单丝承接和传动的结构，走线槽是单丝传动的单独凹槽，用来限制单丝的传动轨道，防止线路偏移，从动齿轮是传动辊连接的齿轮，可以通过与螺杆的啮合，实现力的传导和旋转，螺杆可以通过与驱动齿轮的啮合，以满足整体的传动的力的需求，驱动齿轮通过与电动机连接，用来进行力的供给。
10.进一步地，所述传动机构包括传动辊和连接轴，所述外滚筒的内部与传动辊固定连接，所述传动辊的一端与连接轴固定连接，所述连接轴的一端与从动齿轮固定连接，传动辊是外滚筒和连接轴连接和固定的结构，也是实现传动的主体结构，用来为单丝提供支撑结构，并保证锦纶单丝的正常传输，连接轴是实现传动辊和从动齿轮连接的结构，是连接的中间节点。
11.进一步地，所述上压机构包括推进器、固定板、拉升杆、支撑板和下压辊，所述推进器的下方与固定板固定连接，固定板的内部所述推进器的下方与拉升杆固定连接，所述拉升杆的下方与支撑板固定连接，所述支撑板的内侧与下压辊活动连接，推进器用来为下压辊的拉升提供动力供给，固定板用来为推进器提供固定的场所，拉升杆是推进器和支撑板实现连接的结构，支撑板用来实现下压辊与拉升杆的间接连接，下压辊起到对单丝的压覆作用。
12.进一步地，所述支撑机构包括连接杆、底架、机箱和底座，所述连接杆的下方与底架固定连接，所述底架的一侧设置有底座，所述底座的上方与机箱固定连接，连接杆用来对水浴箱进行固定和支撑，底架用来接收连接杆的重力作用，并对重力进行扩散传导，机箱是传动机构和上压机构固定的结构，用来保证设备的稳定性，底座是机箱的支撑结构。
13.进一步地，所述水浴机构中的水浴箱的下方与支撑机构中的连接杆固定连接，所述支撑机构中的机箱的一侧活动部连接有传动机构中的传动辊，传动机构中的传动辊上方的所述支撑机构中的机箱的上方固定连接有上压机构的固定板，通过水浴箱的下方与连接杆固定连接的方式，用来对水浴箱进行固定和支撑，通过机箱的一侧与传动辊活动连接的方式，用来为传动机构提供支撑的结构，通过机箱的上方固定连接有固定板的方式，用来实现上压机构的固定。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置传动机构，解决了现有锦纶输送设备走线偏移的问题，传动机构中设置有外滚筒和走线槽，其中外滚筒是走线槽设置的结构，也是单丝承接和传动的结构，走线槽是单丝传动的单独凹槽，用来限制单丝的传动轨道，防止线路偏移，通过外滚筒的承载支撑和走线槽的限位，可以有效防止输送过程中单丝偏移。
16.2、本实用新型通过设置水浴机构，解决了现有锦纶输送设备缺少保温机构的问题，水浴机构中设置有水浴箱、入水管、导热板和走丝管，其中水浴箱用来存放输送的热水，并对热水的温度进行保温，入水管用来输入水源，保证热水供给，导热板用来传导热水的热量，保持锦纶单丝的柔韧度，走丝管是单丝穿行的管道，通过水浴箱的保温和导热板的热量
传导，可以保证单丝温度的稳定，更有利于单丝的加工。
17.3、本实用新型通过设置传动机构，解决了现有锦纶输送设备能耗大的问题，通过传动机构中设置有从动齿轮、螺杆、电动机和驱动齿轮，其中从动齿轮是传动辊连接的齿轮，可以通过与螺杆的啮合，实现力的传导和旋转，螺杆可以通过与驱动齿轮的啮合，以满足整体的传动的力的需求，驱动齿轮通过与电动机连接，用来进行力的供给，通过从动齿轮、螺杆、电动机和驱动齿轮的联动设计，可以大大减少对于电动机的应用，从而减少设备的能耗，提升设备的使用性能。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型外观示意图；
22.图3为本实用新型水浴机构示意图；
23.图4为本实用新型传动机构示意图；
24.图5为本实用新型上压机构和支撑机构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、水浴机构；101、水浴箱；102、入水管；103、导热板；104、走丝管；2、传动机构；201、外滚筒；202、走线槽；203、传动辊； 204、从动齿轮；205、连接轴；206、螺杆；207、电动机；208、驱动齿轮；3、上压机构；301、推进器；302、固定板；303、拉升杆；304、支撑板；305、下压辊；4、支撑机构；401、连接杆；402、底架；403、机箱；404、底座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种优质锦纶单丝喷丝输送设备，包括水浴机构1、传动机构2、上压机构3和支撑机构4，水浴机构1的下方与支撑机构4固定连接，水浴机构1中的水浴箱101的下方与支撑机构4中的连接杆401固定连接，通过水浴箱101的下方与连接杆401固定连接的方式，用来对水浴箱101进行固定和支撑，水浴机构1包括水浴箱101、入水管102、导热板103和走丝管104，水浴箱101的上方固定连接有入水管102并互通，水浴箱101的内部与导热板103固定连接，导热板103的内部固定连接有走丝管104，支撑机构4的一侧活动部连接有传动机构2，支撑机构4中的机箱403的一侧活动连接有传动机构2中的传动辊203，通过机箱403的一侧与传动辊203活动连接的方式，用来为传动机构2提供支撑的结构，传动机构2包括外滚筒201、走线槽202、从动齿轮204、螺杆206、电动机207和驱动齿轮208，外滚筒201的侧面设置有走线槽202，外滚筒201的一端设置有从动齿轮204，从动齿轮204的一侧与螺杆206啮合连接，螺杆206的下方与驱动齿轮208啮合连接，驱动齿轮208的一端与
电动机207固定连接，传动机构2上方的支撑机构4的上方固定连接有上压机构3，传动机构2中的传动辊203上方的支撑机构4中的机箱403的上方固定连接有上压机构3的固定板302，通过机箱403的上方固定连接有固定板302的方式，用来实现上压机构3的固定。
29.其中如图1、2、4所示，传动机构2包括传动辊203和连接轴205，外滚筒201的内部与传动辊203固定连接，传动辊203的一端与连接轴205固定连接，连接轴205的一端与从动齿轮204固定连接，外滚筒201的外侧面为光滑面，光滑面上设置有走线槽202，走线槽202为圆环体空心结构，，结构内部光滑，以便于走线，外滚筒201的内侧面固定传动辊203，传动辊203的高度小于外滚筒201的高度，传动辊203的背面的一端与连接轴205固定，连接轴205的另一端与从动齿轮204固定，从动齿轮204呈五环形状分布在机箱403的内部，上方三个从动齿轮204等距排列，且下方与螺杆206啮合，下方两个从动齿轮204分布在上方三个从动齿轮204之间的空隙的下方位置，且下方两个从动齿轮204的上方与螺杆206啮合，五个从动齿轮204的位置对应五个传动辊203的位置，螺杆206的两端与滑轮活动连接，螺杆206一端的下方与驱动齿轮208啮合，驱动齿轮208的一端与电动机207固定，通过各结构啮合的方式，用来实现传动辊203的传动。
30.其中如图1、2、5所示，上压机构3包括推进器301、固定板302、拉升杆303、支撑板304和下压辊305，推进器301的下方与固定板302固定连接，固定板302的内部推进器301的下方与拉升杆303固定连接，拉升杆303的下方与支撑板304固定连接，支撑板304的内侧与下压辊305活动连接，推进器301固定在固定板302的上表面，推进器301的机轴的下方与拉升杆303固定连接并贯通固定板302，用来实现下压辊305的抬升，拉升杆303的下方与支撑板304固定，支撑板304的内侧设置有滑轮，滑轮的内部与下压辊305的辊轴活动连接，用来保证下压辊305的可移动性，当推进器301运行时，可以通过拉动或者推动拉升杆303，来实现下压辊305的拉升和下降。
31.其中如图1、2、5所示，支撑机构4包括连接杆401、底架402、机箱403和底座404，连接杆401的下方与底架402固定连接，底架402的一侧设置有底座404，底座404的上方与机箱403固定连接，连接杆401分布在水浴箱101的两端的侧面，连接杆401的顶部呈弧度，以契合水浴箱101进行固定，底架402的四角对应四个连接杆401的位置，用来进行支撑和固定，机箱403的内部的连接轴205部分为实体柱形空心结构，用来固定和支撑连接轴205，齿轮分布位置为空心结构，用来为齿轮固定和啮合提供足够的空间。
32.其中如图1-5所示，水浴机构1中的水浴箱101的下方与支撑机构4中的连接杆401固定连接，支撑机构4中的机箱403的一侧活动连接有传动机构2中的传动辊203，传动机构2中的传动辊203上方的支撑机构4中的机箱403的上方固定连接有上压机构3的固定板302，通过水浴箱101的下方与连接杆401固定连接的方式，用来对水浴箱101进行固定和支撑，通过机箱403的一侧与传动辊203活动连接的方式，用来为传动机构2提供支撑的结构，通过机箱403的上方固定连接有固定板302的方式，用来实现上压机构3的固定。
33.本实施例的一个具体应用为：首先走丝管104接收传导输送的单丝，进入内部以后，水浴箱101内部的热水经过导热板103的传导对内部的单丝起到保温的作用，使单丝保持柔韧度，单丝传出后牵引进入单独的走线槽202内，同时，电动机207通过带动驱动齿轮208，使驱动齿轮208旋转，驱动齿轮208旋转与螺杆206啮合，螺杆206与驱动齿轮208啮合运行，螺杆206的运行与从动齿轮204啮合，从动齿轮204啮合后开始旋转，从而带动连接轴205
的旋转，连接轴205的旋转带动传动辊203的旋转，传动辊203的旋转带动外滚筒201的旋转，从而带动走线槽202内单丝的传动，输送至最后一个传动辊203时，可先通过调整下压辊305高度，已达到最好的压覆效果，首先当推进器301运行时，可以通过拉动或者推动拉升杆303，来实现下压辊305的拉升和下降，调整后的下压辊305与最后一个传动辊203相互作用，完成锦纶单丝输送过程。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。