一种橡胶密封环生产用压模装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封环生产技术领域，具体为一种橡胶密封环生产用压模装置。


背景技术：

2.橡胶密封环是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封环的生产工艺分为炼胶、压模、硫化、修边，在橡胶密封圈硫化之前需要将炼胶压置在模板上，然后才将模板放入硫化机中进行硫化，这时则需要用到压模装置。
3.但是现有的压模装置在实际使用的过程中，橡胶密封环的在模板中会产生飞边，需要手工或机械磨削去除，工作量大，效率低，且磨削时会产生误差，且在使用的过程中，不便于脱模，进而降低产品质量，因此，为了解决这一系列问题，我们提出了一种橡胶密封环生产用压模装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封环生产用压模装置，解决了但是现有的压模装置在实际使用的过程中会产生飞边，手工或机械磨削去除，工作量大，效率低，且在使用的过程中，不便于脱模，产品质量差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶密封环生产用压模装置，包括底架座、设于底架座上部的公模板构件以及设于公模板构件上方的母模板构件，所述公模板构件包括外模座和内模座，所述外模座的中部开设有模槽滑口，所述内模座贯穿于模槽滑口处，所述底架座的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿于底架座的上部且固定连接有固定板，所述内模座底部通过转轴与固定板转动连接，所述内模座外侧的下部开设有转动槽口，且转动槽口处固定连接有第一锥齿轮；
6.所述外模座的上部左右两侧均通过滑组分别滑动连接有微型电机和裁割刀架，所述微型电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述裁割刀架的左侧固定连接有裁割刀片。
7.优选的，所述内模座内部的外围开设有活动腔，所述内模座上下表面的外围均开设有顶出口，所述活动腔的内部设有顶出组件。
8.优选的，所述顶出组件包括顶杆、推杆和v型铰杆，所述顶杆和推杆分别与v型铰杆的上下两端铰接，且顶杆和推杆分别贯穿于内模座上下表面的顶出口处。
9.优选的，所述v型铰杆的右端铰接有限位横移杆，所述活动腔位于内模座内部的内围一侧开设有滑腔。
10.优选的，所述限位横移杆贯穿于滑腔处，且限位横移杆与滑腔之间夹设有弹簧。
11.优选的，所述内模座上部的外侧开设有模槽，所述外模座上部的外侧通过支撑滑杆固定连接有支撑板。
12.优选的，所述支撑板的上部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿于支撑板的表面且固定连接有限位连接板。
13.优选的，所述限位连接板的外侧与支撑滑杆的外部限位滑动连接，所述母模板构件与限位连接板的底部固定连接。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种橡胶密封环生产用压模装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该橡胶密封环生产用压模装置，通过在外模座的中部开设有模槽滑口，内模座贯穿于模槽滑口处，底架座的底部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端贯穿于底架座的上部且固定连接有固定板，内模座底部通过转轴与固定板转动连接，内模座外侧的下部开设有转动槽口，外模座的上部左右两侧均通过滑组分别滑动连接有微型电机和裁割刀架，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，裁割刀架的左侧固定连接有裁割刀片，利用第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，再推动裁割刀架，使裁割刀片压接在橡胶密封环的边缘处，启动微型电机，使得内模座带动连接的橡胶密封环转动，裁割刀片对橡胶密封环的飞边进行割除，不用再手工或机械磨削除飞边，降低了工作量，提高了生产效率和产品质量，增强的设备的功能性。
17.(2)、该橡胶密封环生产用压模装置，通过在内模座内部的外围开设有活动腔，内模座上下表面的外围均开设有顶出口，活动腔的内部设有顶出组件，顶杆和推杆分别与v型铰杆的上下两端铰接，且顶杆和推杆分别贯穿于内模座上下表面的顶出口处，v型铰杆的右端铰接有限位横移杆，活动腔位于内模座内部的内围一侧开设有滑腔，限位横移杆贯穿于滑腔处，且限位横移杆与滑腔之间夹设有弹簧，利用推杆与底架座的台面脱离抵压，弹簧弹性推动限位横移杆，使得v型铰杆推动顶杆向上伸出，并将橡胶密封环向上顶出一部分，结构简单，无需添加驱动助力，实现自动辅助脱模，节省了人力，方便了工作人员的操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构剖视图一；
19.图2为本实用新型的结构剖视图二；
20.图3为本实用新型内模座的结构剖视图。
21.图中：1、底架座；2、公模板构件；21、外模座；211、模槽滑口；22、内模座；221、转动槽口；222、第一锥齿轮；223、活动腔；224、顶出口；225、滑腔；226、模槽；23、顶出组件；231、顶杆；232、推杆；233、v型铰杆；234、限位横移杆；235、弹簧；3、母模板构件；4、第一液压缸；41、固定板；42、转轴；5、滑组；6、微型电机；61、第二锥齿轮；7、裁割刀架；71、裁割刀片；8、支撑滑杆；9、支撑板；10、第二液压缸；101、限位连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封环生产用压模装置，包括底架座1、设于底架座1上部的公模板构件2以及设于公模板构件2上方的母模板构件3，公模板构件2包括外模座21和内模座22，内模座22上部的外侧开设有模槽226，外模座21上部的外侧通过支撑滑杆8固定连接有支撑板9，支撑板9的上部固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10的输出端贯穿于支撑板9的表面且固定连接有限位连接板101，限位连接板101的外侧与支撑滑杆8的外部限位滑动连接，便于公模板构件2与母模板构件3对应压接，母模板构件3与限位连接板101的底部固定连接，内模座22内部的外围开设有活动腔223，内模座22上下表面的外围均开设有顶出口224，活动腔223的内部设有顶出组件23，顶出组件23包括顶杆231、推杆232和v型铰杆233，顶杆231和推杆232分别与v型铰杆233的上下两端铰接，且顶杆231和推杆232分别贯穿于内模座22上下表面的顶出口224处，v型铰杆233的右端铰接有限位横移杆234，活动腔223位于内模座22内部的内围一侧开设有滑腔225，限位横移杆234贯穿于滑腔225处，且限位横移杆234与滑腔225之间夹设有弹簧235，利用推杆232与底架座1的台面脱离抵压，弹簧235弹性推动限位横移杆234，使得v型铰杆233推动顶杆231向上伸出，并将橡胶密封环向上顶出一部分，结构简单，无需添加驱动助力，实现自动辅助脱模，节省了人力，方便了工作人员的操作，外模座21的中部开设有模槽滑口211，内模座22贯穿于模槽滑口211处，底架座1的底部固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端贯穿于底架座1的上部且固定连接有固定板41，内模座22底部通过转轴42与固定板41转动连接，内模座22外侧的下部开设有转动槽口221，且转动槽口221处固定连接有第一锥齿轮222，外模座21的上部左右两侧均通过滑组5分别滑动连接有微型电机6和裁割刀架7，微型电机6的输出端固定连接有第二锥齿轮61，且第二锥齿轮61与第一锥齿轮222啮合传动，裁割刀架7的左侧固定连接有裁割刀片71，利用第二锥齿轮61与第一锥齿轮222啮合，再推动裁割刀架7，使裁割刀片71压接在橡胶密封环的边缘处，启动微型电机6，使得内模座22带动连接的橡胶密封环转动，裁割刀片71对橡胶密封环的飞边进行割除，不用再手工或机械磨削除飞边，降低了工作量，提高了生产效率和产品质量，增强的设备的功能性。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，通过第一液压缸4收缩带动内模座22落入模槽滑口211的内部，推杆232与底架座1的台面抵压向内收缩，推动v型铰杆233收缩并带动限位横移杆234缩入滑腔225的内部，从而顶杆231回收与顶出口224的上口处平齐，第二液压缸10推动限位连接板101，使母模板构件3对公模板构件2进行压模处理；
26.压模结束后，第二液压缸10带动母模板构件3抬起，第一液压缸4推动内模座22脱离出模槽滑口211，使得第一锥齿轮222与第二锥齿轮61位处同一水平线上，同时，推杆232与底架座1的台面脱离抵压，弹簧235弹性推动限位横移杆234，使得v型铰杆233推动顶杆231向上伸出，并将橡胶密封环向上顶出一部分，然后推动微型电机6，使第二锥齿轮61与第一锥齿轮222啮合，再推动裁割刀架7，使裁割刀片71压接在橡胶密封环的边缘处，启动微型电机6，使得内模座22带动连接的橡胶密封环转动，裁割刀片71对橡胶密封环的飞边进行割除。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。