一种ABS胶板生产用模具成型装置的制作方法

一种abs胶板生产用模具成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及abs胶板领域，由其设计一种abs胶板生产用模具成型装置。


背景技术：

2.abs胶板是板材行业新兴的一种材料，它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板，是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将ps、san与bs的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬以及刚相均衡的优良力学性能实施。
3.市场上的abs胶板生产用模具成型装置，大多对原料冷却成型的速度不高，工作效率低，且不便于工作人员对成型后的原料进行收集与运输。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种abs胶板生产用模具成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种abs胶板生产用模具成型装置，包括底板，所述底板底面靠近四角位置均安装有支撑杆，所述底板右侧面靠近中间位置开设有横槽，所述底板右侧面且靠近横槽前后两侧边缘位置均开设有凹槽，所述凹槽前后两内侧壁之间连接有转轴，转轴外部套设有转动块，所述转动块一侧靠近上端位置垂直安装有长板，所述长板上端表面安装有主体，所述主体内侧壁靠近上端位置安装有翻盖，所述翻盖两侧靠近中间位置均连接有卡块，所述主体两内侧壁靠近中间位置均设置有与卡块相契合的卡槽，所述底板前端表面安装有冷却机构，所述底板上端表面靠近边角位置贯穿开设有方型槽，方型槽内部插设有限位插板，所述限位插板两侧靠近上端位置安装有连接块，所述底板底面靠近限位插板一侧位置固定安装有限位板，所述底板下方通过限位板配合限位插板设置有承载机构。
6.进一步地，所述冷却机构包括水箱，所述水箱上端表面靠近一侧位置连接有出水管，所述水箱上端表面靠近右侧位置连接有进水管，所述主体内部开设有内腔，所述内腔内部设置有连接管。
7.进一步地，所述进水管一端穿过主体与连接管一端相连，所述出水管一端穿过主体与连接管另一端相连，所述水箱内部安装有水泵，所述进水管远离主体一端与水泵相连。
8.进一步地，所述承载机构包括承载板，所述承载板上端表面靠近底板一侧位置垂直安装有卡板，所述承载板上端表面靠近前后两侧位置均固定设置有挡板，两组所述挡板远离卡板一侧之间设置有横板，所述承载板底面靠近四角位置均安装有两组安装板。
9.进一步地，所述两组所述安装板之间设置有转轮，所述承载板远离卡板一端连接有拉杆，所述挡板一侧靠近边角位置安装有转动轴，转动轴外部套设有固定板，所述横板一侧靠近边角位置固定安装有l型杆。
10.进一步地，所述固定板一端通过转动轴与挡板活动安装，另一端活动安装在l型杆内部，横板底面与承载板上端表面之间安装有活动轴，横板一端通过活动轴与承载板活动
安装。
11.进一步地，所述转轮前后两外侧面安装板外侧面之间均安装有连接轴，所述转轮通过连接轴活动安装在两组安装板之间，两组挡板相互平行安装，卡板一端活动安装在限位板与限位插板之间。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：该abs 胶板生产用模具成型装置中，将翻盖打开，然后将原料注入主体内部，在盖上翻盖，此时卡块跟随翻盖移动至卡槽内部，此时启动水泵，使得冷却机构中的水箱内部的水通过进水管流入内腔内部安装的连接管内部，再由连接管另一端流入出水管内部，最后由出水管重新流入水箱内部，重复上述过程，可以使得水流在主体内部开设的内腔进行循环流动，从而可以很好地对主体内侧壁进行降温，进而对主体内部的原料进行快速降温，加快原料的成型速度，提高工作效率。
13.该abs胶板生产用模具成型装置中，原料成型后，将翻盖移出，然后启动横槽内侧壁安装的电机带动转轴转动，使得转动块在凹槽内部顺时针转动180
°
，从而带动长板顺时针转动180
°
，进而带动主体顺时针转动180
°
，可以将主体内部成型的原料倒入承载机构中的承载板上端表面，其中挡板与横板可以防止成型的原料从承载板上端表面掉落，便于工作人员将成型的原料取出，然后手持连接块将限位插板抽出，使得卡板可以从限位板与限位插板之间移出，此时手持拉杆拉动承载板，转轮通过连接轴在两组安装板之间转动，可以对收集在承载板上端的成型的原料进行运输，便于工作人员收集成型的原料并运输。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中冷却机构结构示意图；
16.图3为本实用新型中承载机构结构示意图；
17.图4为本实用新型中图3中a处的放大图；
18.图5为本实用新型中主体的局部剖视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底板；2、支撑杆；3、主体；4、翻盖；5、卡槽；6、卡块；7、横槽；8、凹槽；9、转动块；10、长板；11、限位插板；12、连接块；13、限位板；14、水箱；15、出水管；16、进水管；17、连接管；18、内腔；19、承载板；20、安装板；21、转轮；22、拉杆；23、挡板；24、卡板；25、固定板；26、l型杆；27、横板；28、承载机构；29、冷却机构。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1，底板1底面靠近四角位置均安装有支撑杆2，底板1右侧面靠近中间位置开设有横槽 7，底板1右侧面且靠近横槽7前后两侧边缘位置均开设有凹槽8，凹槽8 前后两内侧壁之间连接有转轴，转轴外部套设有转动块9，转动块9一侧靠近上端位置垂直安装有长板10，长板10上端表面安装有主体3，主
体3内侧壁靠近上端位置安装有翻盖4，翻盖4两侧靠近中间位置均连接有卡块6，主体3两内侧壁靠近中间位置均设置有与卡块6相契合的卡槽5，底板1前端表面安装有冷却机构29，底板1上端表面靠近边角位置贯穿开设有方型槽，方型槽内部插设有限位插板11，限位插板11两侧靠近上端位置安装有连接块12，底板1底面靠近限位插板11一侧位置固定安装有限位板13，底板1下方通过限位板13配合限位插板11设置有承载机构28。
24.请参阅图2，冷却机构29包括水箱14，水箱14上端表面靠近一侧位置连接有出水管15，水箱14上端表面靠近右侧位置连接有进水管16，主体3 内部开设有内腔18，内腔18内部设置有连接管17。
25.进水管16一端穿过主体3与连接管17一端相连，出水管15一端穿过主体3与连接管17另一端相连，水箱14内部安装有水泵，进水管16远离主体3一端与水泵相连。
26.使用时，将翻盖4打开，然后将原料注入主体3内部，在盖上翻盖4，此时卡块6跟随翻盖4移动至卡槽5内部，此时启动水泵，使得冷却机构29 中的水箱14内部的水通过进水管16流入内腔18内部安装的连接管17内部，再由连接管17另一端流入出水管15内部，最后由出水管15重新流入水箱14内部，重复上述过程，可以使得水流在主体3内部开设的内腔18进行循环流动，从而可以很好地对主体3内侧壁进行降温，进而对主体3内部的原料进行快速降温，加快原料的成型速度，提高工作效率，其中支撑杆2起到对底板1的支撑作用。
27.实施例2
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1，底板1底面靠近四角位置均安装有支撑杆2，底板1右侧面靠近中间位置开设有横槽 7，底板1右侧面且靠近横槽7前后两侧边缘位置均开设有凹槽8，凹槽8 前后两内侧壁之间连接有转轴，转轴外部套设有转动块9，转动块9一侧靠近上端位置垂直安装有长板10，长板10上端表面安装有主体3，主体3内侧壁靠近上端位置安装有翻盖4，翻盖4两侧靠近中间位置均连接有卡块6，主体3两内侧壁靠近中间位置均设置有与卡块6相契合的卡槽5，底板1前端表面安装有冷却机构29，底板1上端表面靠近边角位置贯穿开设有方型槽，方型槽内部插设有限位插板11，限位插板11两侧靠近上端位置安装有连接块12，底板1底面靠近限位插板11一侧位置固定安装有限位板13，底板1下方通过限位板13配合限位插板11设置有承载机构28。
29.请参阅图3，承载机构28包括承载板19，承载板19上端表面靠近底板1一侧位置垂直安装有卡板24，承载板19上端表面靠近前后两侧位置均固定设置有挡板23，两组挡板23远离卡板24一侧之间设置有横板27，承载板19底面靠近四角位置均安装有两组安装板20。
30.两组安装板20之间设置有转轮21，承载板19远离卡板24一端连接有拉杆22，挡板23一侧靠近边角位置安装有转动轴，转动轴外部套设有固定板25，横板27一侧靠近边角位置固定安装有l型杆26。
31.固定板25一端通过转动轴与挡板23活动安装，另一端活动安装在l型杆26内部，横板27底面与承载板19上端表面之间安装有活动轴，横板27 一端通过活动轴与承载板19活动安装。
32.转轮21前后两外侧面安装板20外侧面之间均安装有连接轴，转轮21 通过连接轴活动安装在两组安装板20之间，两组挡板23相互平行安装，卡板24一端活动安装在限位板13与限位插板11之间，横槽7前后两内侧壁均安装有电机。
33.原料成型后，将翻盖4移出，然后启动横槽7内侧壁安装的电机带动转轴转动，使得
转动块9在凹槽8内部顺时针转动180
°
，从而带动长板10 顺时针转动180
°
，进而带动主体3顺时针转动180
°
，可以将主体3内部成型的原料倒入承载机构28中的承载板19上端表面，其中挡板23与横板 27可以防止成型的原料从承载板19上端表面掉落，便于工作人员将成型的原料取出，然后手持连接块12将限位插板11抽出，使得卡板24可以从限位板13与限位插板11之间移出，此时手持拉杆22拉动承载板19，转轮21 通过连接轴在两组安装板20之间转动，可以对收集在承载板19上端的成型的原料进行运输，需要将成型的原料从承载板19上取出时，通过转动轴转动固定板25一端，使其另一端从l型杆26内部取出，此时可以将横板27 一端通过活动轴顺时针转动90
°
，可以将成型的原料取下，便于工作人员取出收集成型的原料并运输。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。