一种齿轮联动轴加工用表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及联动轴加工设备技术领域，具体为一种齿轮联动轴加工用表面打磨装置。


背景技术：

2.联动轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。
3.联动轴在加工时需要对其表面进行打磨，常见的打磨机加工效率低，且需要手持工件，产生工伤的风险较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮联动轴加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种齿轮联动轴加工用表面打磨装置，包括平台，所述平台的中部顶端固定安装有固定板，所述固定板的一侧中部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴中部螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠的两侧均固定连接有连接块，两侧所述连接块的外部均固定连接有连接杆，两侧所述连接杆之间固定安装有滑台，所述滑台远离固定板的一侧两端均开设有第三滑槽，所述滑台的中部开设有内槽，所述滑台的外侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴活动连接有滑块，所述滑块远离滑台的一侧两端均通过支撑板固定安装有第二电机，所述滑块靠近第二电机输出轴的一侧固定安装有支撑台，所述第二电机的输出轴中部通过轴承固定连接支撑台，所述第二电机的输出轴端固定安装有打磨轮，所述平台远离固定块的一侧两端均固定安装有第二安装座，所述第二安装座的顶部均设置有套圈，所述套圈外部固定安装有若干套筒，若干所述套筒的内部均螺纹连接有固定杆；
7.通过上述方案，通过设置固定板，本装置在使用时，首先将工件夹持住，接着运行第一电机，第一电机带动第一丝杠往下移动，第一丝杠在移动的同时带动连接块移动，连接块带动连接杆移动，从而带动滑台往工件位置下移，滑台一侧安装第二电机，第二电机通过支撑台安装有打磨轮，当打磨轮移动至工件位置后，运行第二电机，第二电机带动打磨轮打磨工件，同时运行第三电机，第三电机通过第二丝杠带动滑块在内槽的内部左右移动，从而带动打磨轮在工件表面横向移动，可以将工件整体打磨，从而达到快速打磨的效果，通过设置套圈，当需要夹持工件时，首先将工件从一侧的套圈内部穿过，接着穿过一侧的限位圈，经过第二个限位圈后，将其套设在第二个套圈内部，然后使用工具将固定杆扭动将工件夹持，工件的两端夹持完毕后，即可操作打磨轮打磨，避免人工扶持导致受伤，从而达到方便夹持的效果。
8.优选的，所述固定块的两侧均开设有第二滑槽，两侧所述第二滑槽的顶部和底部之间均固定安装有限位杆，两侧所述限位杆和连接块之间活动连接；
9.通过上述方案，通过设置限位杆，在第二滑槽的内部安装限位杆，当第一电机带动第一丝杠移动时，限位杆会将连接块限位，避免左右晃动，从而达到限位的效果；
10.优选的，所述固定板的两侧均开设有第一滑槽，两侧所述第一滑槽和连接杆之间活动连接；
11.通过上述方案，通过设置第一滑槽，当两侧的连接块移动时，会带动连接杆移动，开设第一滑槽，可以方便连接杆带动滑台上下滑动，从而达到方便使用的效果；
12.优选的，所述滑块的两侧均通过滑轮活动连接第三滑槽；
13.通过上述方案，通过设置第三滑槽，当滑块移动时，其两侧安装的滑轮会在第三滑槽中滑动，从而达到方便导向的效果；
14.优选的，所述平台远离固定块的一侧两端顶部均设置有第一安装座，两侧所述第一安装座的顶部均固定安装有限位圈；
15.通过上述方案，通过设置限位圈，可以将工件支撑在平台的上端，从而达到稳定结构的效果；
16.优选的，所述滑块远离第二电机的一侧通过第二丝杠活动连接第三电机的输出轴；
17.通过上述方案，通过设置第二丝杠，当第三电机运行时，会带动第二丝杠移动，从而带动滑块移动，从而达到方便使用的效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.该一种齿轮联动轴加工用表面打磨装置，通过设置固定板，本装置在使用时，首先将工件夹持住，接着运行第一电机，第一电机带动第一丝杠往下移动，第一丝杠在移动的同时带动连接块移动，连接块带动连接杆移动，从而带动滑台往工件位置下移，滑台一侧安装第二电机，第二电机通过支撑台安装有打磨轮，当打磨轮移动至工件位置后，运行第二电机，第二电机带动打磨轮打磨工件，同时运行第三电机，第三电机通过第二丝杠带动滑块在内槽的内部左右移动，从而带动打磨轮在工件表面横向移动，可以将工件整体打磨，从而达到快速打磨的效果。
20.2.该一种齿轮联动轴加工用表面打磨装置，通过设置套圈，当需要夹持工件时，首先将工件从一侧的套圈内部穿过，接着穿过一侧的限位圈，经过第二个限位圈后，将其套设在第二个套圈内部，然后使用工具将固定杆扭动将工件夹持，工件的两端夹持完毕后，即可操作打磨轮打磨，避免人工扶持导致受伤，从而达到方便夹持的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的第一丝杠安装结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
24.图4为本实用新型图1中b处的放大示意图。
25.图中：1、平台；2、固定板；3、固定块；4、第一电机；5、第一丝杠；6、连接块；7、连接杆；8、滑台；9、第三滑槽；10、内槽；11、第三电机；12、滑块；13、支撑板；14、第二电机；15、支
撑台；16、打磨轮；17、第二安装座；18、套圈；19、套筒；20、固定杆；21、第一安装座；22、限位圈；23、第二滑槽；24、限位杆；25、第一滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
31.一种齿轮联动轴加工用表面打磨装置，包括平台1，平台1的中部顶端固定安装有固定板2，固定板2的一侧中部固定安装有固定块3，固定块3的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴中部螺纹连接有第一丝杠5，第一丝杠5的两侧均固定连接有连接块6，两侧连接块6的外部均固定连接有连接杆7，两侧连接杆7之间固定安装有滑台8，滑台8远离固定板2的一侧两端均开设有第三滑槽9，滑台8的中部开设有内槽10，滑台8的外侧固定安装有第三电机11，第三电机11的输出轴活动连接有滑块12，滑块12远离滑台8的一侧两端均通过支撑板13固定安装有第二电机14，滑块12靠近第二电机14输出轴的一侧固定安装有支撑台15，第二电机14的输出轴中部通过轴承固定连接支撑台15，第二电机14的输出轴端固定安装有打磨轮16，平台1远离固定块3的一侧两端均固定安装有第二安装座17，第二安装座17的顶部均设置有套圈18，套圈18外部固定安装有若干套筒19，若干套筒19的内部均螺纹连接有固定杆20；
32.通过上述方案，通过设置固定板2，本装置在使用时，首先将工件夹持住，接着运行第一电机4，第一电机4带动第一丝杠5往下移动，第一丝杠5在移动的同时带动连接块6移动，连接块6带动连接杆7移动，从而带动滑台8往工件位置下移，滑台8一侧安装第二电机14，第二电机14通过支撑台15安装有打磨轮16，当打磨轮16移动至工件位置后，运行第二电机14，第二电机14带动打磨轮16打磨工件，同时运行第三电机11，第三电机11通过第二丝杠带动滑块12在内槽10的内部左右移动，从而带动打磨轮16在工件表面横向移动，可以将工
件整体打磨，从而达到快速打磨的效果，通过设置套圈18，当需要夹持工件时，首先将工件从一侧的套圈18内部穿过，接着穿过一侧的限位圈22，经过第二个限位圈22后，将其套设在第二个套圈18内部，然后使用工具将固定杆20扭动将工件夹持，工件的两端夹持完毕后，即可操作打磨轮16打磨，避免人工扶持导致受伤，从而达到方便夹持的效果。
33.本实施例中，优选的，固定块3的两侧均开设有第二滑槽23，两侧第二滑槽23的顶部和底部之间均固定安装有限位杆24，两侧限位杆24和连接块6之间活动连接；
34.通过上述方案，通过设置限位杆24，在第二滑槽23的内部安装限位杆24，当第一电机4带动第一丝杠5移动时，限位杆24会将连接块6限位，避免左右晃动，从而达到限位的效果；
35.本实施例中，优选的，固定板2的两侧均开设有第一滑槽25，两侧第一滑槽25和连接杆7之间活动连接；
36.通过上述方案，通过设置第一滑槽25，当两侧的连接块6移动时，会带动连接杆7移动，开设第一滑槽25，可以方便连接杆7带动滑台8上下滑动，从而达到方便使用的效果；
37.本实施例中，优选的，滑块12的两侧均通过滑轮活动连接第三滑槽9；
38.通过上述方案，通过设置第三滑槽9，当滑块12移动时，其两侧安装的滑轮会在第三滑槽9中滑动，从而达到方便导向的效果；
39.本实施例中，优选的，平台1远离固定块3的一侧两端顶部均设置有第一安装座21，两侧第一安装座21的顶部均固定安装有限位圈22；
40.通过上述方案，通过设置限位圈22，可以将工件支撑在平台1的上端，从而达到稳定结构的效果；
41.本实施例中，优选的，滑块12远离第二电机14的一侧通过第二丝杠活动连接第三电机11的输出轴；
42.通过上述方案，通过设置第二丝杠，当第三电机11运行时，会带动第二丝杠移动，从而带动滑块12移动，从而达到方便使用的效果。
43.本实施例的一种齿轮联动轴加工用表面打磨装置在使用时，通过设置固定板2，本装置在使用时，首先将工件夹持住，接着运行第一电机4，第一电机4带动第一丝杠5往下移动，第一丝杠5在移动的同时带动连接块6移动，连接块6带动连接杆7移动，从而带动滑台8往工件位置下移，滑台8一侧安装第二电机14，第二电机14通过支撑台15安装有打磨轮16，当打磨轮16移动至工件位置后，运行第二电机14，第二电机14带动打磨轮16打磨工件，同时运行第三电机11，第三电机11通过第二丝杠带动滑块12在内槽10的内部左右移动，从而带动打磨轮16在工件表面横向移动，可以将工件整体打磨，从而达到快速打磨的效果，通过设置套圈18，当需要夹持工件时，首先将工件从一侧的套圈18内部穿过，接着穿过一侧的限位圈22，经过第二个限位圈22后，将其套设在第二个套圈18内部，然后使用工具将固定杆20扭动将工件夹持，工件的两端夹持完毕后，即可操作打磨轮16打磨，避免人工扶持导致受伤，从而达到方便夹持的效果。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。