注塑件传送装置以及注塑件传送系统的制作方法

1.本实用新型涉及生产线技术领域，特别涉及注塑件传送装置以及注塑件传送系统。


背景技术：

2.注塑件生产设备开始运行，初始制成件品质往往较低，一般通过人工分拣，将位于生产线上的初始制成件拣出，但人工分拣效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种注塑件传送装置，旨在解决现有人工分拣初始制成件效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种注塑件传送装置，包括：
5.台架，形成有沿左右向依次分布的抛料工位、进料工位以及收料工位；以及，
6.传送装置，包括沿左右向延伸的传送带，所述传送带的左右两端分别对应所述抛料工位和所述收料工位设置；
7.其中，物料自所述进料工位落入所述传送带上，所述传送带可由右至左传送，以将置于所述传送带的物料移送至所述抛料工位处，所述传送带可由左至右传送，以将置于所述传送带的物料移送至所述收料工位处。
8.可选地，所述台架上还形成有废料件检视工位，所述废料件检视工位位于所述进料工位和所述抛料工位之间；
9.所述注塑件传送装置还包括设于所述台架，且对应所述废料件检视工位设置的检测相机。
10.可选地，所述检测相机可沿上下向活动安装于所述台架。
11.可选地，所述台架上设有沿上下向延伸的安装板，所述安装板上设有沿上下向延伸的多个安装孔；
12.所述检测相机包括安装座，所述安装座上设有安装凸部，所述安装凸部可选择不同的所述安装孔安装，且所述安装凸部与对应的所述安装孔止转安装。
13.可选地，所述注塑件传送装置还包括废料收集容器，所述废料收集容器对应处于所述抛料工位处，所述废料收集容器的上端形成有的收集口，所述收集口处于所述传送带的左侧，且处于所述传送带的下方。
14.可选地，还包括：
15.驱动电机，用以驱动所述传送带活动；
16.计数器，对应所述抛料工位处设置；以及，
17.电路板组件，电连接所述计数器以及所述驱动电机。
18.可选地，还包括：
19.两个辊轮，均沿左右向延伸的轴线可转动地安装于台架，两个所述辊轮沿左右向
间隔设置；以及，
20.驱动组件，与至少一个所述辊轮驱动连接，用以驱动所述辊轮转动；
21.其中，所述传送带张设于两个所述辊轮之间。
22.可选地，所述辊轮设置为同步轮，对应的所述传送带设置为与所述同步轮配合的同步带。本实施新型还提供了一种注塑件传送系统，包括注塑件传送装置，所述注塑件传送装置包括台架以及传送装置，台架形成有沿左右向依次分布的抛料工位、进料工位以及收料工位；传送装置包括沿左右向延伸的传送带，所述传送带的左右两端分别对应所述抛料工位和所述收料工位设置；
23.其中，物料自所述进料工位落入所述传送带上，所述传送带可由右至左传送，以将置于所述传送带的物料移送至所述抛料工位处，所述传送带可由左至右传送，以将置于所述传送带的物料移送至所述收料工位处。
24.可选地，所述注塑件传送系统还包括注塑成型装置，所述注塑成型装置上形成有成型出料口，所述成型出料口设于所述传送带的上方，且对应处于所述进料工位处。
25.本实用新型的技术方案公开的注塑件传送装置，沿传送带的传送方向上，抛料工位设于进料工位的后侧，收料工位设于进料工位的前侧；在生产初期，传送装置沿从右向左的与传送方向相反的方向传送，以将初始制成件从进料工位传输至抛料工位后进行收集，在抛弃指定数量(如5个)的初始制成件后，传送装置沿从左向右的传送方向传送，以将合格注塑件从进料工位传输至收料工位收集。本实用新型的注塑件传送装置，可通过反转传送带将品质较低的初始制成件运送至抛料工位收集，再正转将合格品正常收集，分拣效率高。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的注塑件传送系统的一实施例的结构示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100注塑件传送装置3收料工位1进料工位4计数器2抛料工位5成型出料口
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、
外、内
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.注塑件生产设备开始运行，初始制成件品质往往较低，一般通过人工分拣，将位于生产线上的初始制成件拣出，但人工分拣效率低。鉴于此，本实用新型提出了一种注塑件传送装置100，旨在解决现有人工分拣初始制成件效率低的问题。该注塑件传送装置100包括台架和传送装置，台架形成有沿左右向依次分布的抛料工位2、进料工位1以及收料工位3；传送装置包括沿左右向延伸的传送带，传送带的左右两端分别对应抛料工位2和收料工位3设置。其中，物料自进料工位1落入传送带上，传送带可由右至左传送，以将置于传送带的物料移送至抛料工位2处，传送带可由左至右传送，以将置于传送带的物料移送至所述收料工位3处。
35.本实用新型的技术方案公开的注塑件传送装置100，沿传送带的传送方向上，抛料工位2设于进料工位1的后侧，收料工位3设于进料工位1的前侧；在生产初期，传送装置沿从右向左的与传送方向相反的方向传送，以将初始制成件从进料工位1传输至抛料工位2后进行收集，在抛弃指定数量(如5个)的初始制成件后，传送装置沿从左向右的传送方向传送，以将合格注塑件从进料工位1传输至收料工位3收集。本实用新型的注塑件传送装置100，可通过反转传送带将品质较低的初始制成件运送至抛料工位2收集，再正转将合格品正常收集，分拣效率高。
36.需要说明的是，本实用新型的注塑件传动装置100不仅能在生产初期，反转传送带将品质较低的初始制成件运送至抛料工位2收集；也能在生产过程中，当注塑件成型设备突遇故障或其它原因导致连续出现不合格的注塑件，这时也可以反转传送带将不合格注塑件运送至抛料工位2收集，待注塑件成型设备开始生产合格的注塑件后，再正转传送带将合格品正常收集。
37.进一步地，台架上还形成有废料件检视工位，废料件检视工位位于进料工位1和抛料工位2之间，以检视初始制成件的质量，避免将合格品误抛弃至抛料工位2。
38.废料检视工位既可以配置人工进行检视，也可以是，如本实用新型中，注塑件传送装置100还包括设于台架，且对应废料件检视工位设置的检测相机。通过检测相机拍照，然后将拍得的图片与合格品的图片比较，进而判断初始制成件的质量是否合格，当合格后，反转传送带，将合格品传送至收料工位3进行收集。通过检测相机自动拍照、比较进行检测，能提高产线的自动化程度、提高分拣效率，并降低误拣概率。对于实现将拍得的图片与合格品的图片进行比对的装置，可以是电脑以及位于电脑上的比对软件，检测相机与电脑电性连
接；或者是现有的一些用于将拍得的图片与合格品的图片进行比对的装置均可。
39.进一步地，检测相机可沿上下向活动安装于台架。具体地，台架上设有沿上下向延伸的安装板，安装板上设有沿上下向延伸的多个安装孔；检测相机包括安装座，安装座上设有安装凸部，安装凸部可选择不同的安装孔安装，且安装凸部与对应的安装孔止转安装。如此，可根据注塑件的不同大小，调节检测相机的高度，以拍得注塑件的整体照片进行检视，提高传送装置的传送范围。
40.注塑件传送装置100还包括废料收集容器，废料收集容器对应处于抛料工位2处，用以收集初始制成件。废料收集容器的上端形成有的收集口，收集口处于传送带的左侧，且处于传送带的下方。对于废料收集容器的具体结构，本实用新型不做限制，可以是防静电箱，或防静电袋等。
41.注塑成型装置刚开始运行时，一般前几个初始制成件的品质较低，如果人工数初始制成件的数量，往往容易出现误数。鉴于此，本实用新型还包括计数组件，以自动计算传送至抛料工位2的数量，并传送至抛料工位2的初始制成件的数量达到指定数量时，控制传送带由左向右将合格件传动至收料工位3。
42.计数组件具体包括驱动电机、计数器4以及电路板组件，驱动电机用以驱动传送带活动；计数器4对应抛料工位2处设置；电路板组件电连接计数器4以及驱动电机。当计数器4自动计算传送至抛料工位2的数量，并传送至抛料工位2的初始制成件的数量达到指定数量时，将信号传输给电路板组件，电路板组件控制驱动电机驱动传送带由左向右将合格件传动至收料工位3，以提高注塑件传送装置100的自动化程度。
43.注塑件传送装置100驱动传送带传送的驱动装置，本实用新型不做限制。可选地，本实施例中，传送装置还包括两个辊轮和驱动组件，两个辊轮均沿左右向延伸的轴线可转动地安装于台架，两个辊轮沿左右向间隔设置；驱动组件与至少一个辊轮驱动连接，用以驱动辊轮转动；传送带张设于两个辊轮之间。本实施例的传送装置简单有效，传松效率高。
44.进一步地，辊轮设置为同步轮，对应的传送带设置为与同步轮配合的同步带，以提高传送稳定性。
45.本实施新型还提供了一种注塑件传送系统，该注塑件传送系统包括注塑件传送装置100，该注塑件传送装置100的具体结构参照上述实施例，由于本注塑件传送装置100用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
46.进一步地，注塑件传送系统还包括注塑成型装置，注塑成型装置上形成有成型出料口5，成型出料口5设于传送带的上方，且对应处于进料工位1处。本实施例的注塑件传送系统自动化程度高，分拣效率高。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。