一种大米加工工艺的制作方法

1.本发明涉及大米加工领域，更具体的说是一种大米加工工艺。


背景技术：

2.对于大米的食用，在我国已经有了上千年的历史，特别是北方地区居民对于大米的喜爱已经超过了其他主食。可是现在在市面上流通的普通大米几乎为非当年米，甚至是多年陈米，食用起来影响了大米的口感。而且现有设备对大米的加工过程不够精细。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种大米加工工艺，其有益效果为本发明能够对大米进行精细加工处理，得到口感好的大米。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种大米加工工艺，包括以下步骤：
6.s1：将大米初次筛选后投入到米壳分离部内；
7.s2：对大米进行烘干后，少量多次对定量的大米进脱壳处理；
8.s3：对脱壳后的大米进行碾白、分级、抛光、色选、质检、包装；
9.s4：将成品大米在0-6℃环境下储存，保证大米的含水量。
10.所述米壳分离部包括筛分座、槽口、上驱动件、下驱动件和磨碾部，筛分座内设置有贯穿的槽口，筛分座的内部和外部分别设有上驱动件和下驱动件，上驱动件和下驱动件上皆设有一个磨碾部，两个磨碾部和槽口形成对大米定量磨碾的磨碾腔。
11.所述磨碾部包括辊轴架、辊轴、皮带和齿轮，辊轴架上转动两个辊轴，两个辊轴通过皮带传动连接，两个辊轴的左右两端皆固定连接有齿轮，上端的辊轴架与上驱动件连接，下端的辊轴架与下驱动件连接。
12.所述上驱动件包括轴套、角架和弧形侧板，筛分座的左右两端分别间隙配合连接一个轴套，两个轴套的内端分别固定连接一个角架，左右两个角架下端之间固定连接前后两个弧形侧板，上端的磨碾部上的辊轴架固定连接在两个弧形侧板之间，上端的磨碾部上的皮带位于两个弧形侧板之间。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为一种大米加工工艺的流程图；
15.图2为对大米定量磨碾的结构示意图；
16.图3为筛分座的结构示意图；
17.图4为上驱动件的结构示意图；
18.图5为磨碾部的结构示意图；
19.图6为上驱动件和磨碾部的配合结构示意图；
20.图7为下驱动件和磨碾部的配合结构示意图；
21.图8为推杆和框架的配合结构示意图；
22.图9为上驱动件的部分结构示意图；
23.图10为上驱动件、下驱动件和两个磨碾部的配合结构示意图；
24.图11为螺旋叶片轴的结构示意图；
25.图12为搅拌件的结构示意图。
具体实施方式
26.一种大米加工工艺，包括以下步骤：
27.s1：将大米初次筛选后投入到米壳分离部内；
28.s2：对大米进行烘干后，少量多次对定量的大米进脱壳处理；
29.s3：对脱壳后的大米进行碾白、分级、抛光、色选、质检、包装；
30.s4：将成品大米在0-6℃环境下储存，保证大米的含水量。
31.如图2至7所示：
32.上端的磨碾部与筛分座1-1内部接触，上驱动件和下驱动件分别活动连接在筛分座1-1的内外两端，常态下，两个磨碾部位于槽口1-2的上下两端，两个磨碾部和槽口1-2之间形成对大米定量磨碾的磨碾腔，当上驱动件带动上端的磨碾部转动，将槽口1-2的上端漏出时，大米进入到槽口1-2内，由于槽口1-2和下端的磨碾部之间的空间是有限的，上端的磨碾部复位后，多余的大米被上端的磨碾部推走，磨碾腔内只能存放定量的大米，且磨碾腔的竖直高度只够存放一层平铺的大米，因此当上下两个磨碾部共同运行对磨碾腔内的大米进行碾磨时，能够有效的与每一个大米的上下两侧进行接触，进而对每一粒大米进行碾磨促进与外壳脱离，避免大量的对大米进行整体脱壳时，会出现脱壳不充分遗漏的现象。
33.如图5所示：
34.两个齿轮3-4同向转动时，带动两个辊轴3-2转动，两个辊轴3-2带动皮带3-3转动；上端的皮带3-3顺时针和逆时针交替运转时，与下端的皮带3-3配合对磨碾腔内的大米进行磨碾，由于上下两个皮带3-3的材质皆为橡胶材质，能够增大与大米外壳之间的摩擦力，进而更好的对大米进行脱壳处理
35.进一步的，上驱动件能够通过上端的辊轴架3-1带动上端的皮带3-3往复转动，进而进一步增加了对大米的磨碾力度,提高脱皮效果。
36.如图3至5所示：
37.所述上驱动件包括轴套2-1、角架2-2和弧形侧板2-3，筛分座1-1的左右两端分别间隙配合连接一个轴套2-1，两个轴套2-1的内端分别固定连接一个角架2-2，左右两个角架2-2下端之间固定连接前后两个弧形侧板2-3，上端的磨碾部上的辊轴架3-1固定连接在两个弧形侧板2-3之间，上端的磨碾部上的皮带3-3位于两个弧形侧板2-3之间；
38.当槽口1-2转动时能够通过两个角架2-2带动两个弧形侧板2-3绕着槽口1-2的轴线往复转动，两个弧形侧板2-3通过上端的辊轴架3-1带动上端的皮带3-3往复转动，进而带动皮带3-3对磨碾腔内的大米进行磨碾；
39.其次，当脱皮后的大米排出后，通过控制槽口1-2转动带动上端的皮带3-3向一侧大幅度转动，使槽口1-2的上端露出时，能够使筛分座1-1内未脱皮的大米进入到槽口1-2
内，当上端的皮带3-3复位后，将多余的大米推走，磨碾腔内只容纳一层平铺的大米，实现将下一批次定量的待脱壳的大米导入至磨碾腔内进行碾磨。
40.进一步的：
41.当皮带3-3小幅度往复转动对大米进行研磨时，由于两个弧形侧板2-3皆与筛分座1-1内部底面接触，进而能够避免大米从弧形侧板2-3和筛分座1-1之间的空隙进入到槽口1-2内，从而不会影响磨碾腔内的大米的脱壳。
42.更进一步的：
43.所述上驱动件还包括滑套2-4、边杆1-3和半齿环1-4，筛分座1-1的前后两端分别固定连接一个边杆1-3，左右两个半齿环1-4的两端分别滑动连接在前后两个边杆1-3的两端，两个弧形侧板2-3的两端分别固定连接一个滑套2-4，四个滑套2-4分别套在左右两个半齿环1-4的两端；
44.当轴套2-1带动辊轴架3-1前后往复滑动时，上端的齿轮3-4与半齿环1-4始终啮合传动连接，从而带动皮带3-3顺时针和逆时针交替运转时，进而交替的在不同方向上对大米进行碾磨；
45.轴套2-1能够在筛分座1-1上左右滑动，进而带动上端的皮带3-3左右往复移动，从而增加了对大米的碾磨脱皮效果，当皮带3-3左右移动时，通过滑套2-4与半齿环1-4的配合能够保证上端的齿轮3-4与半齿环1-4始终保持啮合的状态，使得当皮带3-3左右移动时不会影响皮带3-3的转动。
46.如图7所示：
47.所述下驱动件包括滑杆4-1、座块4-2、液压缸ⅰ4-3和滑架4-4，下端的辊轴架3-1的左右两端分别固定连接一个滑杆4-1，两个座块4-2分别横向滑动连接在两个滑杆4-1上，左侧的滑杆4-1和左侧的座块4-2之间设有液压缸ⅰ4-3；
48.液压缸ⅰ4-3启动带动滑杆4-1左右往复移动，进而带动下端的皮带3-3左右往复移动，下端的皮带3-3以与上端的皮带3-3相反的方向左右往复移动，进而在水平方向上增加了对大米的碾磨效果，促进其有效快速脱皮；
49.两个座块4-2分别纵向滑动连接在两个滑架4-4上，两个滑架4-4的两端分别固定连接一个l型杆，两个滑架4-4分别通过两个l型杆固定连接在筛分座1-1的左右两端；滑架4-4上套设有弹簧，弹簧固定在一个l型杆和座块4-2之间；
50.弹簧给予座块4-2的推力，使得常态下座块4-2与前端的l型杆接触，同时下端的皮带3-3位于槽口1-2的正下方将槽口1-2下方关闭，当座块4-2受力向后移动时会带动皮带3-3向后移动，进而在上端的皮带3-3将槽口1-2挡住的同时，下端的皮带3-3打开，将脱皮后的大米排出，然后弹簧带动下端的皮带3-3复位，此时通过控制上端的皮带3-3转动打开将未脱壳的大米导入至槽口1-2内进行碾磨。
51.如图8所示：
52.左侧的所述角架2-2上铰接有竖直的推杆2-6，推杆2-6的后端和左侧的角架2-2之间固定连接一根压簧，左侧的角架2-2上固定连接有限位块2-5，在压簧的弹力作用下使得推杆2-6的前端与限位块2-5抵接，左侧的座块4-2上固定有框架4-7，框架4-7与推杆2-6的前端面的下端接触；
53.当轴套2-1带动上端的皮带3-3逆时针向前往复转动对大米进行碾磨时，推杆2-6
向前转动不会与框架4-7接触，此时下端的皮带3-3保持不动，大米不会漏出；
54.当轴套2-1控制上端的皮带3-3向后顺时针大幅度转动时，推杆2-6由于与限位块2-5抵接，使得推杆2-6会推动框架4-7向后移动，框架4-7带动下端的皮带3-3向后移动，将磨碾腔的下端打开，然后由于推杆2-6绕着轴套2-1的轴线以圆弧轨迹转动，当推杆2-6与框架4-7分离后，在压簧的弹力作用下带动下端的皮带3-3复位，实现皮带3-3的瞬间开启，将脱皮后的大米排出，在皮带3-3开启的同时，上端的辊轴3-2会将磨碾腔的上端挡住，避免排出脱皮大米的同时，有未脱皮的大米进入到磨碾腔内被排出。
55.如图8所示：
56.两个滑杆4-1上分别纵向滑动连接一个齿条4-5，下端的齿轮3-4与齿条4-5底面的齿啮合传动连接；当皮带3-3向后移动打开时，下端的齿轮3-4与齿条4-5啮合传动连接带动下端的皮带3-3顺时针转动，进而在皮带3-3向后移动打开的同时顺时针转动，促进大米向外排出，避免残留；
57.两个齿条4-5分别通过弧形杆滑动连接在两个侧梁4-6的两端，两个侧梁4-6分别设置在筛分座1-1的前后两端；当滑杆4-1左右移动时会同步带动两个齿条4-5左右移动，从而不会影响下端的齿轮3-4与齿条4-5的啮合传动连接。
58.如图11所示：
59.筛分座1-1内设有电加热片，所述米壳分离部还包括螺旋叶片轴5-4和搅拌件，两个角架2-2之间转动连接两个横向的螺旋叶片轴5-4，一个角架2-2上固定连接两个第一驱动电机，两个第一驱动电机驱动两个螺旋叶片轴5-4转动，对筛分座1-1内未脱壳的大米进行搅动烘干，两个螺旋叶片轴5-4的旋向相反，提高搅动效果，烘干后的大米脱壳效果更高。
60.如图12所示：
61.两个轴套2-1之间设有搅拌件促进大米的脱水烘干；所述搅拌件包括芯轴5-1、槽轮5-2、搅拌轴5-3、双槽杆5-5、柱杆5-6、连接架5-7、拨叉5-8和架板5-9，芯轴5-1的两端皆设有延其轴线方向延伸的长键，芯轴5-1的中部转动在架板5-9上，架板5-9固定在筛分座1-1上，芯轴5-1的两端分别滑动连接在两个轴套2-1内，芯轴5-1的两端分别滑动连接一个槽轮5-2；槽轮5-2的下端转动连接两个搅拌轴5-3，槽轮5-2上固定连接两个第二驱动电机，两个第二驱动电机分别驱动两个搅拌轴5-3转动；
62.架板5-9上固定有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有双槽杆5-5，双槽杆5-5的两端分别滑动一个柱杆5-6，两个柱杆5-6上分别固定连接一个连接架5-7，两个连接架5-7的两端分别固定连接一个拨叉5-8，四个拨叉5-8的内端分别配合连接在两个槽轮5-2的两端，四个拨叉5-8的外端分别滑动连接在前后两个边杆1-3的两端。
63.第二驱动电机启动带动搅拌轴5-3转动，搅拌轴5-3对位于螺旋叶片轴5-4上端的大米进行搅动；轴套2-1转动时提高与芯轴5-1上的键的配合带动芯轴5-1同步转动，芯轴5-1带动两个槽轮5-2上的搅拌轴5-3前后摆动，进而提高对大米的搅拌效果；
64.减速电机启动带动双槽杆5-5转动，双槽杆5-5提高两个柱杆5-6带动两个连接架5-7相互靠近或远离，从而带动两个槽轮5-2上的搅拌轴5-3相互靠近或远离，进一步提高对大米的搅拌效果，促进其快速烘干，进而进行脱壳处理。
65.如图9所示：
66.所述米壳分离部还包括槽杆6-1、拨杆6-2、液压缸ⅱ6-3、支架6-4、固定架6-5和液
压缸ⅲ6-6，左侧的轴套2-1上固定连接槽杆6-1,拨杆6-2滑动连接在槽杆6-1内，拨杆6-2固定在液压缸ⅱ6-3的活动端，液压缸ⅱ6-3固定在支架6-4上，支架6-4滑动连接在固定架6-5上，固定架6-5固定连接在筛分座1-1上，支架6-4和固定架6-5之间设有6-6
67.液压缸ⅱ6-3启动带动拨杆6-2前后移动，进而通过在槽杆6-1内滑动带动轴套2-1自转，轴套2-1带动两个弧形侧板2-3和上端的磨碾部往复转动，对磨碾腔内的大米进行磨碾，脱皮后的大米排出后，控制液压缸ⅱ6-3伸出较长带动上端的弧形侧板2-3转动幅度较大将槽口1-2漏出时，未脱壳的大米进入到槽口1-2内，待上端的磨碾部复位后，对新进入磨碾腔内的大米进行磨碾脱皮，循环往复每次都对定量的大米进行磨碾，从而提高对大米磨碾的效果，提高脱皮效率；
68.拨杆6-2上固定连接两个限位环，两个限位环分别贴合在槽杆6-1的两侧，当液压缸ⅲ6-6启动带动固定架6-5左右滑动时，拨杆6-2通过两个限位环带动槽杆6-1左右移动，槽杆6-1带动上端的磨碾部左右往复移动，进而对磨碾腔内的大米进行左右方向的磨碾，进而提高大米的脱皮效果。