一种增材制造高导热模具钢材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种增材制造高导热模具钢材料，其特征在于：具体重量百分比为，c占比0.05％、ni占比0.75％-3.4％、al占比0％-0.8％、cu占比1％-2％、mn占比0.7％-1.5％、si占比0.1％-0.4％、mo占比0.45％-3％。2.根据权利要求1所述的一种增材制造高导热模具钢材料，其特征在于：具体重量百分比为，c占比0.05％、ni占比3.4％、al占比0.8％、cu占比1％、mn占比1.5％、si占比0.1％、mo占比0.45％，还包括0.33％cr。3.根据权利要求1所述的一种增材制造高导热模具钢材料，其特征在于：具体重量百分比为，c占比0.05％、ni占比0.75％、al占比0％、cu占比1.5％、mn占比0.7％、si占比0.4％、mo占比3％，还包括2％w。4.根据权利要求1所述的一种增材制造高导热模具钢材料，其特征在于：具体重量百分比为，c占比0.05％、ni占比3.4％、al占比0.3％、cu占比1.3％、mn占比1％、si占比0.1％、mo占比0.6％。5.根据权利要求1所述的一种增材制造高导热模具钢材料，其特征在于：具体重量百分比为，c占比0.05％、ni占比2.5％、al占比0.3％、cu占比2％、mn占比1％、si占比0.1％、mo占比1.5％，还包括01％v。6.根据权利要求1所述的一种增材制造高导热模具钢材料，其特征在于：具体重量百分比为，c占比0.05％、ni占比2.5％、al占比0.3％、cu占比1.5％、mn占比1％、si占比0.1％、mo占比1.5％，还包括01％v。7.根据权利要求1所述的一种增材制造高导热模具钢材料，其特征在于：具体重量百分比为，c占比0.05％、ni占比2.5％、al占比0.3％、cu占比1％、mn占比1％、si占比0.1％、mo占比1.5％，还包括01％v。8.根据权利要求1-7所述的一种增材制造高导热模具钢材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤，步骤s1：采用雾化制粉设备制备模具钢原材料粉末，然后严格按照模具钢重量百分比添加原材料进行混合；步骤s2：对混合后的模具钢原材料进行熔融雾化，选择大口径雾化喷嘴，使熔融为液态金属温度达到1500℃后再进行雾化，使用氮气作为雾化介质；步骤s3：采用3d打印模具专机hit-m150激光选区熔化成形设备进行高导热模具钢材料的制备。9.根据权利要求8所述的一种增材制造高导热模具钢材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中的3d打印模具专机hit-m150激光选区熔化成形设备包括，波长为1.075μm的400w yb光纤激光器；高速高精度的扫描振镜单元和进口f-θ透镜，其扫描速度范围10～5000mm/s，光斑大小为70～500μm；定位精度高达
±
5μm/100mm的精密扑粉系统，其铺粉层厚度可在10～100μm内自由调整；带有负反馈的气体循环净化装置，根据成型过程自动调节净化强度。10.根据权利要求8所述的一种增材制造高导热模具钢材料的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，整个金属粉末被激光熔化过程是在密封成形室进行，并且不断通入纯度达
到99.9％的氩气保护气体。

技术总结
本发明公开了一种增材制造高导热模具钢材料及其制备方法，SLM成型的模具钢经过固溶 时效的热处理后强度由1041MPa提高到1364MPa，提升率为31.0％，硬度从31.8HRC提高到45.2HRC，延伸率则从12.4％下降到10.6％；既保证了SLM成型的模具钢的强度和硬度，也保证了热导率来提高模具的生产效率。热导率来提高模具的生产效率。热导率来提高模具的生产效率。


技术研发人员：刘桐 陶靖 汪牵牵 李建生 赵禹 王刚 黄仲佳
受保护的技术使用者：安徽工程大学
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/2/7