一种机械加工钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工钻孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工中会用到钻孔装置，现有的钻孔装置对工件的固定效果不佳，导致在加工中工件出现偏移，造成工件损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工钻孔装置，具备对工件固定效果好的优点，解决了现有钻孔装置对工件的固定效果不佳，导致在加工中工件出现偏移，造成工件损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工钻孔装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于顶板并延伸至顶板的下方，所述气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有钻头，所述底板的顶部且位于支撑杆之间固定安装有固定箱，所述固定箱内腔的底部固定安装有双轴伸电机，所述双轴伸电机的输出端分别固定安装有正丝杆和反丝杆，所述正丝杆位于双轴伸电机的左侧，所述反丝杆位于双轴伸电机的右侧，所述正丝杆和反丝杆的表面均套设有滑套，所述滑套分别与正丝杆和反丝杆螺纹连接，所述滑套的顶部固定安装有套筒，所述固定箱顶部的两侧均开设有滑槽，所述套筒的顶部贯穿滑槽并和滑槽滑动连接，所述套筒内腔的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的顶部贯穿于套筒的顶部，所述调节杆和套筒滑动连接，所述调节杆相对远离的一侧开设有均匀分布的卡槽，所述套筒相对远离的一侧设置有卡杆，所述卡杆的一侧卡接于卡槽的内部。
5.优选的，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部设置有防滑垫。
6.优选的，所述支撑杆相对靠近的一侧开设有第一限位槽，所述安装板的两侧均固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆相对远离的一侧位于第一限位槽的内部并和第一限位槽滑动连接。
7.优选的，所述驱动电机的表面套设有固定环，所述固定环的两侧均固定安装有连接杆，且连接杆的顶部和安装板的底部固定连接。
8.优选的，所述固定箱内腔的两侧均固定安装有限位轴承，所述正丝杆的左侧和反丝杆的右侧均位于限位轴承的内部并和限位轴承转动连接。
9.优选的，所述套筒内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述调节杆的两侧均固定安装有第二滑块，所述第二滑块位于第二限位槽的内部并和第二限位槽滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置气缸用于驱动安装板上下移动，进而安装板带动驱动电机和钻头上下移动，使得钻头对放置在固定箱顶部的工件进行钻孔，在双轴伸电机的作用下驱动正丝杆和反丝杆转动，由于正丝杆和反丝杆的螺纹走向相反，所以正丝杆和反丝杆会带动滑套向两边移动或者是向靠近方向移动，将工件放置于固定箱的顶部，滑套向靠近方向移动，进而对工件起到固定的作用，需要调节调节杆和卡紧板的高度时，将卡杆拔出，在弹簧的作用下，将调节杆向上弹开，按压调节杆可以控制弹升的高度，调节好合适的位置后，将卡杆复位卡入卡槽的内部即可，同时解决了现有钻孔装置对工件的固定效果不佳，导致在加工中工件出现偏移，造成工件损坏的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑块用于对底板进行支撑，提高底板的稳定性，通过设置第一限位槽和第一限位杆相互配合用于对安装板进行滑动和限位，防止安装板出现偏移，通过设置固定环用于对驱动电机进行固定，防止驱动电机出现偏移晃动的情况，通过设置限位轴承用于对正丝杆和反丝杆进行安装和限位，提高正丝杆和反丝杆在转动时的稳定性，通过设置第二限位槽和第二滑块相互配合用于对调节杆进行滑动和限位，提高调节杆在上下移动时的稳定性，防止调节杆偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型截面结构示意图；
14.图2为本实用新型固定箱截面结构示意图；
15.图3为本实用新型套筒截面结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑块；3、支撑杆；4、顶板；5、气缸；6、安装板；7、第一限位槽；8、第一限位杆；9、驱动电机；10、固定环；11、钻头；12、固定箱；13、套筒；14、卡紧板；15、双轴伸电机；16、正丝杆；17、反丝杆；18、限位轴承；19、滑套；20、滑槽；21、调节杆；22、第二限位槽；23、第二滑块；24、弹簧；25、卡槽；26、卡杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种机械加工钻孔装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装
有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端贯穿于顶板4并延伸至顶板4的下方，气缸5的输出端固定安装有安装板6，安装板6的底部设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定安装有钻头11，底板1的顶部且位于支撑杆3之间固定安装有固定箱12，固定箱12内腔的底部固定安装有双轴伸电机15，双轴伸电机15的输出端分别固定安装有正丝杆16和反丝杆17，正丝杆16位于双轴伸电机15的左侧，反丝杆17位于双轴伸电机15的右侧，正丝杆16和反丝杆17的表面均套设有滑套19，滑套19分别与正丝杆16和反丝杆17螺纹连接，滑套19的顶部固定安装有套筒13，固定箱12顶部的两侧均开设有滑槽20，套筒13的顶部贯穿滑槽20并和滑槽20滑动连接，套筒13内腔的底部固定安装有弹簧24，弹簧24的顶部固定安装有调节杆21，调节杆21的顶部贯穿于套筒13的顶部，调节杆21和套筒13滑动连接，调节杆21相对远离的一侧开设有均匀分布的卡槽25，套筒13相对远离的一侧设置有卡杆26，卡杆26的一侧卡接于卡槽25的内部，通过设置气缸5用于驱动安装板6上下移动，进而安装板6带动驱动电机9和钻头11上下移动，使得钻头11对放置在固定箱12顶部的工件进行钻孔，在双轴伸电机15的作用下驱动正丝杆16和反丝杆17转动，由于正丝杆16和反丝杆17的螺纹走向相反，所以正丝杆16和反丝杆17会带动滑套19向两边移动或者是向靠近方向移动，将工件放置于固定箱12的顶部，滑套19向靠近方向移动，进而对工件起到固定的作用，需要调节调节杆21和卡紧板14的高度时，将卡杆26拔出，在弹簧24的作用下，将调节杆21向上弹开，按压调节杆21可以控制弹升的高度，调节好合适的位置后，将卡杆26复位卡入卡槽25的内部即可，底板1底部的两侧均固定安装有支撑块2，支撑块2的底部设置有防滑垫，通过设置支撑块2用于对底板1进行支撑，提高底板1的稳定性，支撑杆3相对靠近的一侧开设有第一限位槽7，安装板6的两侧均固定安装有第一限位杆8，第一限位杆8相对远离的一侧位于第一限位槽7的内部并和第一限位槽7滑动连接，通过设置第一限位槽7和第一限位杆8相互配合用于对安装板6进行滑动和限位，防止安装板6出现偏移，驱动电机9的表面套设有固定环10，固定环10的两侧均固定安装有连接杆，且连接杆的顶部和安装板6的底部固定连接，通过设置固定环10用于对驱动电机9进行固定，防止驱动电机9出现偏移晃动的情况，固定箱12内腔的两侧均固定安装有限位轴承18，正丝杆16的左侧和反丝杆17的右侧均位于限位轴承18的内部并和限位轴承18转动连接，通过设置限位轴承18用于对正丝杆16和反丝杆17进行安装和限位，提高正丝杆16和反丝杆17在转动时的稳定性，套筒13内腔的两侧均开设有第二限位槽22，调节杆21的两侧均固定安装有第二滑块23，第二滑块23位于第二限位槽22的内部并和第二限位槽22滑动连接，通过设置第二限位槽22和第二滑块23相互配合用于对调节杆21进行滑动和限位，提高调节杆21在上下移动时的稳定性，防止调节杆21偏移。
20.使用时，通过气缸5驱动安装板6上下移动，进而安装板6带动驱动电机9和钻头11上下移动，使得钻头11对放置在固定箱12顶部的工件进行钻孔，在双轴伸电机15的作用下驱动正丝杆16和反丝杆17转动，由于正丝杆16和反丝杆17的螺纹走向相反，所以正丝杆16和反丝杆17会带动滑套19向两边移动或者是向靠近方向移动，将工件放置于固定箱12的顶部，滑套19向靠近方向移动，进而对工件起到固定的作用，需要调节调节杆21和卡紧板14的高度时，将卡杆26拔出，在弹簧24的作用下，将调节杆21向上弹开，按压调节杆21可以控制弹升的高度，调节好合适的位置后，将卡杆26复位卡入卡槽25的内部即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。