一种淋浴房的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴领域，特别是涉及一种淋浴房。


背景技术：

2.如图1所示，现有的卫浴行业中安装淋浴房上导轨10与玻璃板40连接固定时一般都用单边胶条60塞住固定，由于上导轨10槽口尺寸有误差，导致胶条60过紧不好塞；胶条60过松塞不住，在受外力时上导轨与板材有脱离的风险，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种淋浴房，其能够稳固的连接板材与上导轨，防止板材从上导轨中脱出。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种淋浴房，包括上导轨、板材及用于打开或关闭淋浴房的活动门，上导轨的底部设有卡槽，板材的上边缘位于卡槽内，淋浴房还包括紧固件，板材的上边缘设有限位缺口，限位缺口内嵌入有连接组件，连接组件对应于限位缺口设有第一连接孔，上导轨设有贯穿上导轨的第二连接孔，紧固件穿过第二连接孔与第一连接孔连接，以将板材安装于上导轨。
6.进一步，连接组件为连接螺母，连接螺母为圆柱体形，限位缺口的形状与连接螺母形状相适应，连接螺母的第一连接孔设置于圆柱体形的连接螺母的侧面。
7.进一步，连接螺母的轴向高度与板材的厚度相适应。
8.进一步，上导轨包括外顶面和槽内顶面，第二连接孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔开设于外顶面，第二通孔开设于槽内顶面，紧固件包括连接在一起的螺栓头和螺杆，螺栓头和螺杆能够穿过第一通孔，螺杆能够穿过第二通孔，螺栓头卡在第二通孔处。
9.进一步，连接组件包括连接件，连接件为塑胶材料制成，连接件内嵌入有嵌件螺母，第一连接孔为嵌件螺母的螺纹孔，连接件与嵌件螺母注塑为一体。
10.进一步，淋浴房还包括垫片，垫片适配于限位缺口的形状，安装于连接组件和限位缺口之间。
11.进一步，活动门与上导轨连接，紧固件的紧固方向与活动门打开或关闭的方向垂直。
12.进一步，活动门与板材连接，紧固件的紧固方向与活动门打开或关闭过程中轨迹所形成的平面垂直。
13.进一步，紧固件为螺栓。
14.进一步，板材为钢化玻璃板。
15.总的说来，本实用新型具有如下优点：
16.一种淋浴房，包括上导轨、板材及用于打开或关闭淋浴房的活动门，上导轨的底部设有卡槽，板材的上边缘位于卡槽内，淋浴房还包括紧固件，板材的上边缘设有限位缺口，限位缺口内嵌入有连接组件，连接组件对应于限位缺口设有第一连接孔，上导轨设有贯穿
上导轨的第二连接孔，紧固件穿过第二连接孔与第一连接孔连接，以将板材安装于上导轨。采用嵌入在板材的限位缺口内的连接组件固定板材与上导轨，板材与上导轨连接牢固，在受外力时上导轨不会与板材脱离，消除了安全隐患。
附图说明
17.图1为现有技术淋浴房的板材与上导轨的连接结构示意图。
18.图2为本实用新型一种淋浴房的分解结构示意图。
19.图3为本实用新型一种淋浴房的截面结构示意图。
20.图4为本实用新型的连接组件的结构示意图。
21.图5为图4中a-a处的截面结构示意图。
22.图6为本实用新型的板材的结构示意图。
23.图7为本实用新型的板材和垫片的组装结构示意图。
24.图8为本实用新型的实施例1工作状态的结构示意图。
25.图9为本实用新型的实施例4工作状态的结构示意图。
26.图10为本实用新型的实施例4另外一个工作状态的结构示意图。
27.其中图1至图10中包括有：
28.10——上导轨、40——玻璃板、60——胶条。
29.其中图2至图7中包括有：
30.10——上导轨、11——外顶面、111——第一通孔、12——槽内顶面、121——第二通孔、13——卡槽；
31.20——连接组件、21——连接件、211——凹槽、22——嵌件螺母、221——螺纹孔、23——垫片；
32.30——螺栓、31——螺栓头、32——螺杆；
33.40——玻璃板、41——限位缺口；
34.50——活动门、51——吊轮、52——合页
具体实施方式
35.下面来对本实用新型做进一步详细的说明。
36.实施例1
37.如图2所示，一种淋浴房，包括上导轨10和板材，板材为钢化玻璃板40。还包括用于打开或关闭淋浴房的活动门。上导轨10的底部设有卡槽13，玻璃板40的上边缘位于卡槽13内。玻璃板40的上边缘设有限位缺口41，限位缺口41内嵌入有连接组件20。淋浴房还包括垫片23，连接组件20为可以是金属件的连接螺母，紧固件为螺栓，第一连接孔也就是螺纹孔221直接开设于连接螺母，为防止金属与玻璃直接接触导致玻璃爆破，在限位缺口41中设置垫片23。如图7所示，垫片23适配于限位缺口41的形状，安装于连接螺母和限位缺口41之间。优选的，由连接螺母到玻璃板40上边缘的最短距离为5mm。最短距离保证板材与连接螺母接触处能够耐受板材的重力。连接螺母为圆柱体形的连接螺母，限位缺口41的形状与连接螺母形状相适应，组装时，连接螺母从侧面嵌入限位缺口41内。连接螺母的螺纹孔221设置于圆柱体形的连接螺母的侧面。连接螺母的螺纹孔221对准限位缺口41的缺口处，便于与从缺
口处插入的螺栓30连接。连接螺母的轴向高度与玻璃板40的厚度相适应。使连接螺母和玻璃板40可以同时放置于卡槽13内。对应限位缺口41的位置，上导轨10设有贯穿上导轨10的第二连接孔，第二连接孔为沉头孔。紧固件采用沉头孔螺栓30可以全部隐藏在第二连接孔内，不突出于上导轨10的上表面，整体性更好，更为美观。第二连接孔内设有螺栓30，螺栓30穿过第二连接孔与连接螺母螺纹连接。采用嵌入在玻璃板40的限位缺口41内的连接螺母与螺栓30连接固定的玻璃板40与上导轨10，玻璃板40与上导轨10连接牢固，向上用力推时上导轨10不会与玻璃板40脱离，消除了安全隐患。
38.如图8所示，活动门50与上导轨10连接，紧固件的紧固方向与活动门50打开或关闭的方向垂直。活动门50为推拉门时，活动门50可向a、b方向推拉，活动门50通过吊轮51与上导轨10连接，玻璃板40与上导轨10固接，玻璃板40会受到活动门50在开关过程中带来的外力，本实施例通过连接组件将玻璃板40与上导轨10连接，更加牢固，防止使用过程中，玻璃板40受活动门50的外力或者是其他外力导致与上导轨10脱离，消除安全隐患。
39.实施例2
40.本实施例与实施例1的主要结构相同，相同之处在此不再赘述，不同之处在于：
41.如图3所示，实际工程中经常采用空心的金属型材作为导轨，因此上导轨10包括外顶面11和槽内顶面12，第二连接孔包括第一通孔111和第二通孔121，第一通孔111开设于外顶面11，第二通孔121开设于槽内顶面12，螺栓30包括连接在一起的螺栓头31和螺杆32，螺栓头31和螺杆32能够穿过第一通孔111，螺杆32能够穿过第二通孔121，螺栓头31卡在第二通孔121处。即玻璃板40实际是与槽内顶面12固定连接，螺栓30隐藏在外顶面11下面，从外面看不到螺栓30，整体性更好，外观更美观，也可以在设置一个端盖，盖和于第一通孔111，防止上导轨内部积灰。
42.实施例3
43.本实施例与实施例1的主要结构相同，相同之处在此不再赘述，不同之处在于：
44.如图3至图5所示，连接组件20包括连接件21，连接件21为塑胶材料，连接件21内嵌入有嵌件螺母22，第一连接孔为嵌件螺母22的螺纹孔221，连接件21与嵌件螺母22注塑为一体。模内注塑嵌件适用于所有塑胶材料制成，其工艺是在塑胶射出前即将嵌件套入模具镶针中固定后再注胶。模内注塑嵌件一般设计成直纹花，因此嵌件成本相对更低。直接在模具内成型可以获得最佳的扭力和拉力性能，并且允许更小的壁厚。嵌件螺母22由于外表面有压花工艺，成型后连接件21和铜质的嵌件螺母22形成一定的磨擦力和咬和力，可以使嵌件螺母22固定在连接件21里面使之不能脱落。具有一定的扭力和拉力。本实施例中，连接组件20采用连接件21与嵌件螺母注塑一体成型，用于将玻璃板40与上导轨10连接，本实施例中，连接组件20采用连接件21与嵌件螺母注塑一体成型，用于将玻璃板40与上导轨10连接，使得连接更加牢固，防止使用过程中，玻璃板40受活动门50的外力或者是其他外力导致与上导轨10脱离，消除安全隐患。
45.实施例4
46.本实施例与实施例1的主要结构相同，相同之处在此不再赘述，不同之处在于：如图9、图10所示，活动门50为转轴门情况，转轴门通过合页52与玻璃板40连接，上导轨10和玻璃板40会受到活动门50在开关过程中带来的外力，本实施例通过连接组件20将玻璃板40与上导轨10连接，更加牢固，防止使用过程中，玻璃板40受活动门50的外力或者是其他外力导
致与上导轨10脱离，消除安全隐患。
47.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。