一种用于五金配件涂抹油设备的制作方法

1.本发明涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种用于五金配件涂抹油设备。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等；
3.在对五金配件加工过程中需要对五金配件进行涂油操作，用于提高五金件的使用寿命，但是对于一些板状或者块状的配件，涂油过程中需要对配件各个面进行涂油，人工操作费时费力，使用机械时还需人工进行翻转，加工效率也很低，并且由于加工环境会有碎屑等杂物可能粘附在五金件上，涂抹油的过程杂物会掉落至油体中，影响油体的重复利用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于五金配件涂抹油设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于五金配件涂抹油设备，包括壳体，所述壳体的上端设有放置槽，所述放置槽内底部安装有液泵，所述液泵的出液口安装有连接管，所述壳体的上端对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有往复丝杆，两个所述安装板之间固定连接有第一导向杆，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述第一导向杆贯穿移动块，所述移动块上安装有喷头，所述喷头的右侧安装有波纹管，所述波纹管右端与对应的安装板相连接，所述连接管远离液泵的一端与波纹管的右端相连，所述安装板的右侧安装有放置板，所述放置板上安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴贯穿对应的安装板并与往复丝杆的右端固定连接；
7.位于左侧的安装板的左侧安装有连接板，所述连接板的下端转动连接有联动杆，所述往复丝杆的左端延伸至安装板的左侧并安装有蜗杆，所述联动杆上安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，两个所述安装板之间设有转动筒，所述转动筒通过第一转动杆与对应的安装板侧壁转动连接，所述第一转动杆的左端贯穿对应的安装板并安装有全齿轮，所述联动杆的下端安装有半齿轮，所述半齿轮与全齿轮相啮合，所述转动筒的上下两侧均设有多个条形口，所述转动筒前侧安装有入料门，两个所述安装板之间设有条形板，所述条形板的上端设有多个刷毛块，每个所述刷毛块穿过对应的条形口。
8.优选地，两个所述安装板上均设有安装槽，两个所述安装板之间设有滤网板，所述滤网板的左右两端均穿过对应的安装槽。
9.优选地，两个所述安装槽的上端均固定连接有多个第二导向杆，每个所述第二导向杆均贯穿滤网板，所述滤网板通过多个第一弹簧与对应的安装槽的底部侧壁弹性连接。
10.优选地，两个所述安装板之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上对称安装有两个凸轮，所述第二转动杆的右端贯穿对应的安装板，所述驱动电机的转动轴和第二转动杆的右端均安装有传动轮，两个所述传动轮通过传动带相连。
11.优选地，所述滤网板呈倾斜设置，所述壳体的左侧设有收纳盒。
12.优选地，所述收纳盒的下端设有固定槽，所述壳体的左侧固定连接有固定块，所述固定块位于固定槽内，所述驱动电机为伺服电机。
13.优选地，所述条形板的两端穿过对应的安装板，所述条形板上固定连接有连接块，所述连接块通过第二弹簧与位于左侧的安装板的侧壁弹性连接，位于右侧的所述第一转动杆上安装有推动杆，所述条形板的上固定连接有斜面块，所述推动杆与斜面块相配合。
14.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
15.1、本发明通过设置液泵、驱动电机、往复丝杆、喷头、转动筒、半齿轮、全齿轮等结构，通过驱动电机能够带动往复丝杆转动杆，进而实现喷头的往复喷洒油体，并且能够带动转动筒转动，转动筒每转动一百八十度会停滞一小段时间，便于油能够通过条形口均匀涂抹。
16.2、本发明通过设置滤网板、第一弹簧、第二导向杆、凸轮、第二转动杆、传动带能够结构，在进行涂抹油的过程中，驱动电机通过传动带能够带动凸轮转动，实现滤网板的震动，滤网板保证油导入至放置槽内纯度较高，并且过滤掉的碎屑等杂物会随着震动抖落至收纳盒内。
17.3、本发明通过设置条形板、刷毛块、推动杆、斜面块、第二弹簧、连接块等结构，转动筒转动的时能带动推动杆转动，推动杆与斜面块接触时，能带动斜面块和条形板右移，然后两者脱离时在第二弹簧的作用下复位，实现了刷毛块的来回移动，使得对加工件的涂抹油更加均匀。
附图说明
18.图1为本发明实施例1提出的一种用于五金配件涂抹油设备的结构示意图；
19.图2为图1中a处结构放大图；
20.图3为图1中b处结构放大图；
21.图4为蜗轮和蜗杆的立体图；
22.图5为滤网板、安装槽、第二转动杆、凸轮和壳体的立体图；
23.图6为转动筒和条形口的立体图；
24.图7为本发明实施例2的结构示意图；
25.图8为图7中c处结构放大图；
26.图9为图7中d处结构放大图；
27.图10为斜面块与推动杆的立体图。
28.图中：1壳体、2放置槽、3液泵、4驱动电机、5安装板、6连接管、7安装槽、8往复丝杆、9第一导向杆、10移动块、11喷头、12波纹管、13蜗杆、14连接板、15联动杆、16半齿轮、17全齿轮、18第一转动杆、19转动筒、20条形口、21条形板、22刷毛块、23传动带、24第二转动杆、25凸轮、26滤网板、27第一弹簧、28第二导向杆、29连接块、30第二弹簧、31推动杆、32斜面块、33收纳盒、34固定块、35蜗轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.参照图1-6，一种用于五金配件涂抹油设备，包括壳体1，壳体1的上端设有放置槽2，放置槽2内存放有加工所需的油，放置槽2内底部安装有液泵3，液泵3的出液口安装有连接管6，壳体1的上端对称固定连接有两个安装板5，两个安装板5之间转动连接有往复丝杆8，两个安装板5之间固定连接有第一导向杆9，往复丝杆8上螺纹连接有移动块10，第一导向杆9贯穿移动块10，移动块10上安装有喷头11，喷头11的喷嘴采用雾化喷嘴，喷头11的右侧安装有波纹管12，波纹管12右端与对应的安装板5相连接，连接管6远离液泵3的一端与波纹管12的右端相连，安装板5的右侧安装有放置板，放置板上安装有驱动电机4，驱动电机4为伺服电机，能够根据加工需要调节转速和转动方向，驱动电机4的转动轴贯穿对应的安装板5并与往复丝杆8的右端固定连接；
32.位于左侧的安装板5的左侧安装有连接板14，连接板14的下端转动连接有联动杆15，往复丝杆8的左端延伸至安装板5的左侧并安装有蜗杆13，联动杆15上安装有蜗轮35，蜗轮35与蜗杆13相互啮合，两个安装板5之间设有转动筒19，转动筒19通过第一转动杆18与对应的安装板5侧壁转动连接，第一转动杆18的左端贯穿对应的安装板5并安装有全齿轮17，联动杆15的下端安装有半齿轮16，半齿轮16与全齿轮17相啮合，转动筒19的上下两侧均设有多个条形口20，多个条形口20分别与对应的刷毛块22相配合，刷毛块22能够通过对应的条形口20进入至转动筒19内，并对转动筒19内物料进行清洁；
33.转动筒19前侧安装有入料门，两个安装板5之间设有条形板21，条形板21的上端设有多个刷毛块22，每个刷毛块22穿过对应的条形口20，每个刷毛块22包括多个软质弹性刷毛，由于刷毛块22为软质弹性刷毛，转动筒19转动过程中，刷毛块22能够脱离一侧的条形口20，并且在转动筒19的挤压下弯曲，直至进入至另一侧的条形口20内恢复原状，第一转动杆18通过阻尼转轴与对应的安装板5的侧壁转动连接，在阻尼转轴的作用下，能够避免转动筒19在惯力的作用下转动，只会在对应的全齿轮17和半齿轮16的作用下转动，转动筒19内安装有多个隔板，隔板将转动筒19的内部分成多个空间，将物料分隔开，能够有效的避免物料之间碰撞造成物料的磨损；
34.本发明中，两个安装板5上均设有安装槽7，两个安装板5之间设有滤网板26，滤网板26的左右两端均穿过对应的安装槽7，两个安装槽7的上端均固定连接有多个第二导向杆28，每个第二导向杆28均贯穿滤网板26，滤网板26通过多个第一弹簧27与对应的安装槽7的底部侧壁弹性连接，两个安装板5之间转动连接有第二转动杆24，两个第二转动杆24上对称安装有两个凸轮25；
35.第二转动杆24的右端贯穿对应的安装板5，驱动电机4的转动轴和第二转动杆24的右端均安装有传动轮，两个传动轮通过传动带23相连，滤网板26呈倾斜设置，壳体1的左侧设有收纳盒33，收纳盒33的下端设有固定槽，壳体1的左侧固定连接有固定块34，固定块34位于固定槽内；
36.驱动电机4启动时，通过传动轮和传动带23能够带动第二转动杆24，第二转动杆24带动两个凸轮25转动，凸轮25在第一弹簧27的作用下与滤网板26相抵，凸轮25转动能实现
滤网板26震动，由于滤网板26呈倾斜设置，使得过滤油体产生的碎屑等杂物抖落至收纳盒33，并且收纳盒33只需提起即可在固定块34上取下，方便工作人员倾倒垃圾。
37.本发明中，装置使用时，将转动筒19前端的入料门打开放置待加工物料，并通过设置的隔板分开待加工物料，随后关闭入料门，启动液泵3和驱动电机4，驱动电机4带动往复丝杆8转动，使得往复丝杆8上的移动块10来回移动，液泵3使得放置槽2内油通过连接管6和波纹管12导入至喷头11内，实现喷头11的循环喷洒；
38.往复丝杆8转动能够带动蜗杆13转动，由于蜗杆13和蜗轮35相互啮合，带动蜗轮35上的联动杆15转动，由于联动杆15下端的半齿轮16与全齿轮17相互啮合，进而带动全齿轮17上的第一转动杆18转动，由于第一转动杆18通过阻尼转轴与对应的安装板5的侧壁转动连接，能够实现转动筒19每转动一百八十度停滞一小段时间，使得待加工的物料能够翻面，并且方便油体通过条形口20进入至转动筒19进行涂油操作，值得注意的是，待涂油的物件的直径不能大于转动筒19的直径，由于刷毛块22为软质弹性刷毛，转动筒19转动过程中，刷毛块22能够脱离一侧的条形口20，并且在转动筒19的挤压下弯曲，直至进入至另一侧的条形口20内恢复原状；
39.驱动电机4启动时，通过传动轮和传动带23能够带动第二转动杆24，第二转动杆24带动两个凸轮25转动，凸轮25在第一弹簧27的作用下与滤网板26相抵，凸轮25转动能实现滤网板26震动，由于滤网板26呈倾斜设置，使得过滤油体产生的碎屑等杂物抖落至收纳盒33，并且收纳盒33只需提起即可在固定块34上取下，方便工作人员倾倒垃圾；
40.该装置能够实现对五金件进行翻转涂油，无需人工翻转加工件进行涂油，并且通过滤网板26能够过滤掉油中的杂物，能够重复利用加工的油体，并且通过驱动电机4能够实现滤网板26的震动，使得杂物能够掉落至收纳盒33内，方便工作人员倾倒。
41.实施例2
42.参照图7-10，本实施例与实施例1的区别之处在于：条形板21的两端穿过对应的安装板5，条形板21上固定连接有连接块29，连接块29通过第二弹簧30与位于左侧的安装板5的侧壁弹性连接，位于右侧第一转动杆18上安装有推动杆31，条形板21的上固定连接有斜面块32，推动杆31与斜面块32相配合，推动杆31能够推动斜面块32右移，进而带动条形板21右移。
43.与实施例1相比，本实施例中，第一转动杆18带动转动筒19转动时，进而带动推动杆31转动，当推动杆31与斜面块32接触并且继续进行转动时，能够推动斜面块32右移，进而带动条形板21右移一小段距离，当推动杆31与斜面块32脱离时，在第二弹簧30的作用下，条形板21回移，第一转动杆18是一直间歇性转动的，从而实现条形板21上端的刷毛块22来回移动，刷毛块22来回移动的过程中，增加了油体与物料之间的接触面积，使得对加工件涂油更加均匀，提高了五金配件涂油的效果。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。