一种小容量化学合成反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学合成装置技术领域，尤其涉及一种小容量化学合成反应装置。


背景技术：

2.合成反应是指多种物质通过化学反应，只产生一种化学产物的反应过程和反应方式。药物合成反应指的是药物合成中常用的有机合成反应。如:卤化、硝化、磺化、重氮化、氧化、还原、消除、烃化、酰化、缩合、环合和重排反应等。
3.现有的针对小型化学反应合成装置，在反应进行需要增加反应物控制反应速率时，大都采用打开反应装置进行反应物的加入，此方法在打开时容易破坏反应环境，使反应物加入时出现误差，不利于反应物的及时加入与补给。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小容量化学合成反应装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小容量化学合成反应装置，包括反应底座，储液管和反应罐，所述反应底座顶面中心位置开设有反应腔，所述反应底座顶面开设有限位环槽，且限位环槽与反应罐底面边缘螺纹密封，所述反应底座两侧分别设有送料装置，所述送料装置包括送料斗和推板，所述反应底座两侧开设有送料槽，且送料槽贯穿反应腔侧壁，所述送料斗底面与送料槽底面滑动连接，所述送料斗远离反应底座的一侧固定设有气缸，所述气缸的活动端固定设有推板，所述送料斗一侧设有动力转轴，且动力转轴一端内嵌于送料斗侧面，所述动力转轴表面设有切割板，且切割板顶面一端与动力转轴表面花键连接。
6.优选的，所述反应罐顶面设有搅拌装置，所述搅拌装置包括主搅拌棒，所述主搅拌棒顶面贯穿反应罐顶面中心位置，所述主搅拌棒底端固定设有第一副搅拌棒，且第一副搅拌棒与主搅拌棒的夹角为15度，所述第一副搅拌棒一侧设有第二副搅拌棒，且第二副搅拌棒顶端与主搅拌棒底端固定，且第二副搅拌棒与主搅拌棒的夹角为30度。
7.优选的，所述反应罐顶部两侧对称贯穿设有连接套筒，所述储液管通过连接套筒贯穿反应罐顶端，且储液管外部表面与连接套筒螺纹连接，所述储液管内部靠近底端处设有密封阀。
8.优选的，所述反应底座靠近内部靠近底面处开设有加热腔，所述加热腔内部固定设有加热管，所述加热腔位于反应腔底部，且加热腔截面宽度为反应腔截面宽度的4/5。
9.优选的，所述反应腔内部靠近送料槽处设有密封隔板，且密封隔板侧面与反应腔内壁相抵，所述密封隔板顶端贯穿固定设有动力轴，所述动力轴两端与反应腔内壁嵌合。
10.优选的，所述送料斗远离气缸的一端与反应腔内部贯通，所述推板外部边缘与送料斗内壁相抵，所述切割板外部表面轮廓与送料斗内壁轮廓相抵，所述动力转轴靠近反应
腔的一端设有限位座，且限位座与送料斗侧壁固定，动力转轴端部嵌入限位座内部。
11.优选的，所述第一副搅拌棒底端和第二副搅拌棒底端均与反应底座内部底面相抵，主搅拌棒与反应罐相接处固定设有橡胶密封套。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用反应底座侧面通过送料装置的送料斗进行固体反应物的送料，通过气缸伸缩带动推板进行物料的推动，通过切割板进行对应物料的切割后推动进入反应腔内部进行反应，使物料的补给在反应中进行，防止物料从外部补给时破坏反应环境，从而可以进行反应物的持续供应，便于反应物的及时补给。
附图说明
14.图1为一种小容量化学合成反应装置的正面剖视图；
15.图2为图1的a处放大图；
16.图3为图1的b处放大图；
17.图4为一种小容量化学合成反应装置的立体结构示意图；
18.图5为一种小容量化学合成反应装置的送料装置结构图。
19.图例说明：
20.1、反应底座；2、反应罐；3、反应腔；4、限位环槽；5、加热腔；6、加热管；7、搅拌装置；701、主搅拌棒；702、第一副搅拌棒；703、第二副搅拌棒；8、连接套筒；9、储液管；10、密封阀；11、送料槽；12、动力轴；13、密封隔板；14、送料装置；1401、送料斗；1402、气缸；1403、推板；1404、切割板；1405、动力转轴；1406、限位座。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1
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5，一种小容量化学合成反应装置，包括反应底座1，储液管9和反应罐2，反应底座1顶面中心位置开设有反应腔3，反应底座1顶面开设有限位环槽4，且限位环槽4与反应罐2底面边缘螺纹密封，反应底座1两侧分别设有送料装置14，送料装置14包括送料斗1401和推板1403，反应底座1两侧开设有送料槽11，且送料槽11贯穿反应腔3侧壁，送料斗1401底面与送料槽11底面滑动连接，送料斗1401远离反应底座1的一侧固定设有气缸1402，气缸1402的活动端固定设有推板1403，通过将送料斗1401从送料槽11内部滑动拉出，进行反应物的放置，固体反应物放置于送料装置14的推板1403与切割板1404之间，通过气缸1402伸长带动推板1403进行物料的推动，直至物料推动与切割板1404侧面相抵，送料斗1401一侧设有动力转轴1405，且动力转轴1405一端内嵌于送料斗1401侧面，动力转轴1405表面设有切割板1404，且切割板1404顶面一端与动力转轴1405表面花键连接，送料斗1401远离气缸1402的一端与反应腔3内部贯通，推板1403外部边缘与送料斗1401内壁相抵，切割
板1404外部表面轮廓与送料斗1401内壁轮廓相抵，常规状态下，切割板1404在动力转轴1405的转动下，使切割板1404底面与送料斗1401底面不接触，通过推板1403将反应物推动至切割板1404底面处，切割板1404在动力转轴1405的旋转带动下，向送料斗1401表面靠近，对反应物表面进行接触，进行反应物的切割，切割后的反应物位于切割板1404另一侧，气缸1402带动推板1403进行推动，使推板1403通过反应物对切割板1404进行推动，切割板1404在动力转轴1405表面进行滑动，直至切割板1404滑动至送料斗1401靠近反应腔3的一侧，反应腔3内部靠近送料槽11处设有密封隔板13，且密封隔板13侧面与反应腔3内壁相抵，密封隔板13顶端贯穿固定设有动力轴12，动力轴12两端与反应腔3内壁嵌合，常规状态下，密封隔板13保持竖直与送料斗1401侧面相抵密封，在切割后的反应物被推动至靠近密封隔板13处时，动力轴12带动密封隔板13旋转角度，使送料斗1401内部与反应腔3内部贯通，在推板1403的推动下，切割后的反应物掉落至反应腔3进行化学反应，密封隔板13在动力轴12的作用下旋转复位与送料斗1401侧面相抵，保持反应腔3内部的密封，在进行反应过程中需要进行固体反应物补给时，再次旋转切割板1404，推板1403推动反应物至超过切割板1404底面一定距离，切割板1404进行复位切割，密封隔板13打开进行反应物补给，同时反应物可以为颗粒物固体，切割板1404进行颗粒物的反应物的分隔后推动后反应，动力转轴1405靠近反应腔3的一端设有限位座1406，且限位座1406与送料斗1401侧壁固定，动力转轴1405端部嵌入限位座1406内部，由于限位座1406的作用，切割板1404在动力转轴1405表面推动时不会掉落，通过切割板1404进行对应物料的切割后推动进入反应腔3内部进行反应，使物料的补给在反应中进行，防止物料从外部补给时破坏反应环境，从而可以进行反应物的持续供应，便于反应物的及时补给。
25.反应罐2顶部两侧对称贯穿设有连接套筒8，储液管9通过连接套筒8贯穿反应罐2顶端，且储液管9外部表面与连接套筒8螺纹连接，储液管9内部靠近底端处设有密封阀10，储液管9内部进行反应物液体的存放，密封阀10保持关闭，储液管9通过与连接套筒8内部螺纹连接，进行反应罐2顶部的固定，通过密封阀10的打开进行反应物液体的进入，进行反应，反应罐2顶面设有搅拌装置7，搅拌装置7包括主搅拌棒701，主搅拌棒701顶面贯穿反应罐2顶面中心位置，主搅拌棒701底端固定设有第一副搅拌棒702，且第一副搅拌棒702与主搅拌棒701的夹角为15度，第一副搅拌棒702一侧设有第二副搅拌棒703，且第二副搅拌棒703顶端与主搅拌棒701底端固定，且第二副搅拌棒703与主搅拌棒701的夹角为30度，搅拌装置7通过主搅拌棒701在反应罐2顶部旋转，使第一副搅拌棒702和第二副搅拌棒703以主搅拌棒701为圆心与反应腔3底面接触进行反应物的搅拌，通过第一副搅拌棒702和第二副搅拌棒703与主搅拌棒701的夹角固定，增加搅拌棒的搅拌面积，从而使反应物之间接触更彻底，反应底座1靠近内部靠近底面处开设有加热腔5，加热腔5内部固定设有加热管6，加热腔5位于反应腔3底部，且加热腔5截面宽度为反应腔3截面宽度的4/5，通过对加热管6进行加热，使加热腔5内部进行温度升高，通过热传导进行反应腔3内部反应温度的加热，从而控制反应速率，第一副搅拌棒702底端和第二副搅拌棒703底端均与反应底座1内部底面相抵，主搅拌棒701与反应罐2相接处固定设有橡胶密封套，通过橡胶密封套与反应罐2和主搅拌棒701之间的连接，进行主搅拌棒701搅拌时的密封，防止反应中气体的溢出，同时反应罐2表面透明，便于从外部观察反应现象。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。