一种全自动张力分切设备的制作方法

一种全自动张力分切设备
1.技术领域本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种全自动张力分切设备。


背景技术：

2.在例如卫生用纸、印刷、报纸、广告、手机保护膜等行业中，较多情况下由于原料供应商送来的原材料尺寸较大，需要将原材料进行分切，得到所需较小尺寸的原料才能满足产品生产制备要求。例如在铝箔生产行业中，大卷的铝箔片由于宽度较大，需要裁切后得到产品。度的铝箔条，而后才能成为成品而方便后续使用。
3.然而，现有完成宽卷铝箔裁切得到窄卷铝箔的分切设备，由于一般为半自动化，自动化程度低，需要工人协助完成，劳动强度大，影响加工效率，且现有的切割装置单一性要求较高，无法实现不同宽度与厚度的料片的切割。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种全自动张力分切设备，可以实现采用第一驱动机构、第二驱动机构、放料机和边料机相互联动设计，集卷料的放料、切割、收卷及边料收集于一体，可以实现卷料的自动化分切，有利于降低工人劳动强度，可有效提高生产速度与产品生产质量，同时利用位置调节机构和第一刀轴与第二刀之间距离的可调节结构相配合可满足不同宽度与厚度的放卷料片的加工需求。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种全自动张力分切设备，包括安装有卷料的放料机和边料机，所述放料机与边料机之间设有切割机连接，所述放料机、切割机和边料机安装于同一平面内；所述切割机包括固定安装在地面的底板，所述底板上固定安装有两相互平行的墙板，两所述墙板之间转动安装有用于改变放卷料片方向的转折引导轴，所述转折引导轴上方的两所述墙板之间安装有用于调节放卷料片的位置调节机构，所述位置调节机构上的两所述墙板之间固定安装有用于分切放卷料片的机头，所述机头连接有第一驱动机构，所述机头两侧设有收集分切后卷料的收卷轴，所述收卷轴两端转动安装在两所述墙板上，所述收卷轴一端穿过所述墙板连接有第二驱动机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构、放料机和边料机相互联动实现放卷料片的自动化分切。
6.优选的，所述机头包括相互配合的切割机构与分料机构，所述分料机构位于所述切割机构上方，所述分料机构与切割机构之间设有切割辅助机构，所述切割机构与所述切割辅助机构相配合，所述分料机构与两所述卷料轴相配合。
7.优选的，所述切割机构包括连接两所述侧板的机头底座，所述机头底座上设有用于放卷料片穿过的操作孔，所述操作孔靠近所述第一驱动机构的一端的所述机头底座上固定安装有机头固定座，所述操作孔远离所述第一驱动机构的一端的所述机头底座上设有可自由移动的机头移动座，所述机头移动座与机头底座之间设有驱动所述机头移动座移动的驱动模组，所述机头固定座与机头移动座上均设有相互配合的通槽，所述通槽内安装有可
自由移动的滑块，所述机头固定座与机头移动座侧面设有驱动所述滑块移动的滑块驱动模组，两所述滑块之间转动连接有第一刀轴，所述通槽一侧的所述机头固定座与机头移动座之间转动安装有第二刀轴，所述第一刀轴与第二刀分别位于所述操作孔两侧，所述第一刀轴与第二刀轴上均安装有导套，所述导套上安装有若干均匀分布的环形切刀，所述第一刀轴与第二刀轴上的所述环形切刀错牙分布，所述第一刀轴与第二刀轴一端均与所述第一驱动机构连接。
8.优选的，所述驱动模组包括两平行设置的导轨，所述导轨两端安装有导轨固定座，所述导轨固定座固定安装在所述机头底座上，两所述导轨之间的所述机头底座上设有小丝杠，所述小丝杠一端转动安装在所述机头移动座上用于驱动所述机头移动座在所述导轨上移动，所述小丝杠另一端连接有固定安装在所述机头底座上的移动座减速机，所述移动座减速机连接有移动座电机。
9.优选的，所述滑块驱动模组包括分别固定安装在所述机头固定座与机头移动座同一侧面的滑块减速机，两所述滑块减速机驱动端分别穿过所述机头固定座与机头移动座与所述滑块转动连接，两所述滑块减速机之间设有滑块联轴杆实现两所述滑块减速机的联动。
10.优选的，所述第一驱动机构包括包括分别与第一刀轴与第二刀轴连接的分切联轴器，所述分切联轴器连接有分切减速机，所述减速机连接有分切电机，所述分切联轴器分别与所述第一刀轴与第二刀轴之间设有万向节连接；第二驱动机构机构包括收卷电机，所述收卷电机连接有收卷减速机，所述收卷减速机与收卷轴传动连接。
11.优选的，所述分料机构包括两个分别与两个所述收卷轴相配合的引导轴，两所述引导轴平行设置，两所述引导轴的一端转动连接有引导轴固定座，两所述引导轴另一端转动连接有引导轴旋转座，所述引导轴固定座安装在所述机头移动座上表面，所述引导轴旋转座转动安装在所述机头固定座上表面，所述机头移动座上设有可实现所述引导轴固定座移动的滑轨，所述引导轴旋转座包括转动安装在所述机头固定座上表面的转盘，所述转盘上也设有滑轨，所述滑轨上设有可自由移动的移动块，两所述引导轴一端转动安装在所述移动块上。
12.优选的，所述切割辅助机构包括两安装在所述固定安装座与移动安装座相对的侧面的移动轨，两所述移动轨之间安装有可自由移动的支架，所述支架上安装有若干均匀分布的分条片。
13.优选的，所述位置调节机构包括固定安装在两定点墙板之间的安装板，所述安装板上设有条形通孔，所述条形通孔内安装有可自由移动的左挡板与右挡板，所述左挡板与右挡板相配合用于调整放卷的料片的位置，所述左挡板与右挡板另一端均穿过所述条形通孔连接有调节驱动机构。
14.优选的，所述调节驱动机构包括外丝杠，所述外丝杠一端穿过一所述墙板连接有外旋转把手，所述外丝杠另一端位于两所述墙板之间，所述左挡板螺纹安装在所述外丝杠上，所述内丝杠贯穿所述外丝杠，所述外丝杠内插设有可自由转动的内丝杠，所述内丝杠一端穿过所述外丝杠转动安装在远离所述外丝杠的所述墙板上，所述内丝杠另一端穿过所述外丝杠另一端连接有内旋转把手。
15.本发明的有益效果表现在：
1、本发明中采用第一驱动机构、第二驱动机构、放料机和边料机相互联动设计，集卷料的放料、切割、收卷及边料收集于一体，可以实现卷料的自动化分切，有利于降低工人劳动强度，可有效提高生产速度与产品生产质量；2、本发明中通过转动外丝杠调节左板位置，通过转动内丝杠调节右板位置，利用左板与右板位置的调节达到控制放卷铝片的位置的调整满足不同尺寸的放卷料片的加工需求，可使放卷铝片始终位于错牙安装的分切刀的范围内，使放卷铝片的切割更加精准，使放卷铝片的边料去除更加彻底；3、本发明中通过移动机头固定座与机头移动之间的安装分条片的支架的位置，既可以保证切割后的铝条不会嵌入两环形切刀之间，造成铝条的断裂，又可保证切割后的铝条位于第一刀轴与第二刀轴中间，可有效避免铝条磨损刀片；4、本发明中利用驱动模组调节两切割引导轴的距离，可对两刀组之间的距离进行调整，可满足不同厚度的卷料的分切要求；5、本发明中利用机头移动座与引导轴旋转座相配合，可对第一刀轴与第二刀轴上方的引导轴进行位置调整，使第一刀轴、第二刀轴分别与引导轴进行错位调整，可有效避免在对第一刀轴、第二刀轴或引导轴进行检修更换时发生干涉，方便对第一刀轴与第二刀轴上的环形切刀进行更换，可有效扩大操作空间，有利于降低环形切刀的更换难度。
16.6、本发明中通过滑轨可对第一刀轴、第二刀轴进行位置的调整，方便对不同厚度的分切后的料条进行引导；7、本发明中利用滑块联轴杆可对两滑块进行同时移动，可增强第一刀轴与第二刀轴之间平行度控制的精准性，避免损坏环形切刀。
附图说明
17.图1为本发明一种全自动张力分切设备的整体结构示意图；图2为本发明一种全自动张力分切设备的切割机的结构示意图。
18.图中：1-放料机、2-边料机、3-底板、4-墙板、5-转折引导轴、6-收卷轴、7-机头底座、8-第一刀轴、9-第二刀轴、10-环形切刀、11-机头固定座、12-机头移动座、13-导轨、14-小丝杠、15-移动座减速机、16-移动座电机、17-通槽、18-滑块、19-滑块减速机、20-滑块联轴杆、21-分切联轴器、22-分切减速机、23-分切电机、24-收卷电机、25-收卷减速机、26-引导轴、27-引导轴固定座、28-滑轨、29-转盘、30-移动块、31-移动轨、32-支架、33-安装板、34-条形通孔、35-左挡板、36-右挡板、37-外丝杠、38-内丝杠。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.如图1-2所示的一种全自动张力分切设备，包括安装有卷料的放料机1和边料机2，所述放料机1与边料机2之间设有切割机连接，所述放料机1、切割机和边料机2安装于同一平面内，集卷料的放料、切割、收卷及边料收集于一体，可以实现卷料的自动化分切，有利于降低工人劳动强度，可有效提高生产速度与产品生产质量；所述切割机包括固定安装在地面的底板3，所述底板3上固定安装有两相互平行的墙板4，两所述墙板4之间转动安装有用于改变放卷料片方向的转折引导轴5，所述转折引导
轴5上方的两所述墙板4之间固定安装有用于分切放卷料片的机头，所述机头连接有第一驱动机构，所述机头两侧设有收集分切后卷料的收卷轴6，所述收卷轴6两端转动安装在两所述墙板4上，所述收卷轴6一端穿过所述墙板4连接有第二驱动机构，所述第一驱动机构、第二驱动机构、放料机1和边料机2相互联动实现放卷料片的自动化分切。
21.所述机头包括相互配合的切割机构与分料机构，所述分料机构位于所述切割机构上方，所述分料机构与切割机构之间设有切割辅助机构，所述切割机构与所述切割辅助机构相配合，利用切割辅助机构辅助切割机构对放卷的料片进行风切，确保放卷料片的两侧边可以精准去除，所述分料机构与两所述卷料轴相配合，可实现分切后的料条均分到两卷料轴上进行收卷。
22.所述切割机构包括连接两所述侧板的机头底座7，所述机头底座7上设有用于放卷料片穿过的操作孔，所述操作孔两侧分别设有第一刀轴8与第二刀轴9，所述第一刀轴8与第二刀轴9一端转动连接有同一，所述第一刀轴8与第二刀轴9一端均与所述第一驱动机构连接，所述第一刀轴8与第二刀轴9上均安装有导套，所述导套上安装有若干均匀分布的环形切刀10，所述第一刀轴8与第二刀轴9上的所述环形切刀10错牙分布，所述第一刀轴8与第二刀轴9一端转动连接有机头固定座11，所述机头固定座11固定安装在所述操作孔靠近所述第一驱动机构一侧的所述机头底座7上，所述第一刀轴8与第二刀轴9另一端转动连接有机头移动座12，所述操作孔远离所述第一驱动机构一侧的所述机头底座7上固定安装有两平行设置的用于所述机头移动座12移动的导轨13，两所述导轨13之间设有小丝杠14，所述小丝杠14一端与所述机头移动座12螺纹连接，所述小丝杠14连接有固定安装在所述机头底座7上的移动座减速机15，所述移动座减速机15连接有移动座电机16，利用小丝杠14、移动座电机16与移动座减速机15相配合实现机头移动座12在导轨13上的自由移动。
23.所述第一刀轴8与第二刀轴9一端均转动安装在所述机头固定座11上，所述第一刀轴8与第二刀轴9另一端均转动安装在所述机头移动座12上，所述机头固定座11与机头移动座12上均设有相互配合的通槽17，所述通槽17内安装有可自由移动的滑块18，所述机头固定座11与机头移动座12侧面设有驱动所述滑块18移动的滑块驱动模组，当需要对不同厚度的放卷料片进行切割时，通过所述滑块驱动模组控制所述机头固定座11与机头移动座12上的所述通槽17内的滑块18移动，实现所述第一刀轴8与第二刀轴9之间距离的调整，满足不同厚度的料片的加工需求；滑块驱动模组包括分别固定安装在所述机头固定座11与机头移动座12同一侧面的滑块减速机19，两所述滑块减速机19驱动端分别穿过所述机头固定座11与机头移动座12与所述滑块18转动连接，两所述滑块减速机19之间设有滑块联轴杆20实现两所述滑块减速机19的联动，所述滑块联轴杆20与滑块减速机19之间设为传动连接，所述滑块联轴杆20一端穿过某一所述滑块减速机19安装有把手用于驱动所述滑块联轴杆20转动，利用滑块联轴杆20可对两滑块18进行同时移动，可增强第一刀轴8与第二刀轴9之间平行度控制的精准性，避免损坏环形切刀10。
24.所述切割机构一侧可增设安装台，第一驱动机构与第二驱动机构均可以固定安装在安装台上，所述第一驱动机构包括包括分别与第一刀轴8与第二刀轴9连接的同一分切联轴器21，所述分切联轴器21连接有分切减速机22，所述减速机连接有分切电机23，所述分切联轴器21分别与所述第一刀轴8与第二刀轴9之间设有双向万向节连接，通过双向万向节连
接分切联轴器21与第一刀轴8，可有效保证分切联轴器21与第一刀轴8之间传动的稳定性，避免第一刀轴8移动后影响分切联轴器21的运行；第二驱动机构机构包括收卷电机24，所述收卷电机24连接有收卷减速机25，所述收卷减速机25与收卷轴6传动连接。
25.所述分料机构包括两个分别与两个所述收卷轴6相配合的引导轴26，两所述引导轴26平行设置在所述操作孔两侧，两所述引导轴26的一端转动连接有引导轴固定座27，两所述引导轴26另一端转动连接有引导轴旋转座，所述引导轴固定座27安装在所述机头移动座12上表面，所述引导轴旋转座转动安装在所述机头固定座11上表面，所述机头移动座12上设有可实现所述引导轴固定座27移动的滑轨28，所述引导轴旋转座包括转动安装在所述机头固定座11上表面的转盘29，所述转盘29上也设有滑轨28，所述滑轨28上设有可自由移动的移动块30，两所述引导轴26一端转动安装在所述移动块30上，料片分切后形成料条，料条从两所述引导轴26之间穿过并在收卷轴6上进行卷绕。
26.当需要对切割机构与分料机构进行检修时，首先通过所述移动座电机16带动移动座减速机15工作，移动座减速机15带动小丝杠14转动，小丝杠14带动机头移动座12向远离机头固定座11的方向移动，使第一刀轴8与第二刀轴9一端与机头移动座12分离，同时机头移动座12的移动带动引导轴固定座27与引导轴26一端分离，然后转动转盘29，转盘29带动引导轴26旋转一定角度，使相互平行的第一刀轴8-第二刀轴9与引导轴26相互错位，方便分别对引导轴26或第一刀轴8或第二刀轴9进行检修。
27.所述切割辅助机构包括两安装在所述固定安装座与移动安装座相对的侧面的移动轨31，两所述移动轨31之间安装有可自由移动的支架32，所述支架32上安装有若干均匀分布的分条片，通过移动机头固定座11与机头移动之间的安装分条片的支架32的位置，既可以保证切割后的铝条不会嵌入两环形切刀10之间，造成铝条的断裂，又可保证切割后的铝条位于第一刀轴8与第二刀轴9中间，可有效避免铝条磨损刀片。
28.所述位置调节机构包括固定安装在两定点墙板4之间的安装板33，所述安装板33上设有条形通孔34，所述条形通孔34内安装有可自由移动的左挡板35与右挡板36，所述左挡板35与右挡板36一端相配合用于调整放卷的料片的位置，所述左挡板35与右挡板36另一端均穿过所述条形通孔34连接有分别螺纹连接有外丝杠37与内丝杠38，所述内丝杠38插设在外丝杠37中心处，所述内丝杠38与外丝杠37之间可自由转动，所述外丝杠37一端穿过一所述墙板4连接有外旋转把手，所述外丝杠37另一端位于两所述墙板4之间，所述左挡板35螺纹安装在所述外丝杠37上，所述外丝杠37内插设有可自由转动的内丝杠38，所述内丝杠38一端穿过所述外丝杠37转动安装在远离所述外丝杠37的所述墙板4上，所述内丝杠38另一端穿过所述外丝杠37另一端连接有内旋转把手，利用内旋转把手与外旋转把手可实现对左挡板35与右挡板36之间的距离及左挡板35与右挡板36所处位置的调整，利用左挡板35与右挡板36对放卷料片进行限位引导，可确保放卷料片两侧边的有效去除。
29.本发明工作时，首先将放料机1放卷的料片经转折引导轴5改变放卷料片的运动方向，然后放卷料片进入切割辅助机构，利用所述左挡板35与右挡板36对放卷料片进行限位的同时对放卷料片的切割位置进行调整，然后放卷料片进入切割机构，通过分切电机23与分切减速机22的配合，利用第一刀轴8与第二刀轴9上错牙分布的环形切刀10进行分切，分切好的成品料条经所述支架32上的分条片进行分条，分切后的两条边料直接利用边料机2
进行卷绕收集，成品料条从两所述引导轴26之间穿过，利用两所述引导轴26改变料条的移动方向，利用两所述引导轴26使分切后的成品料条交错均分缠绕在两所述收卷轴6上，所述收卷轴6利用收卷电机24与收卷减速机25进行驱动，利用收卷轴6对成品料条进行卷绕收集，在次过程中通过放卷机、边料机2、分切电机23、收卷电机24、收卷减速机25和分切减速机22的相互配合，实现卷绕料片的自动化分切，其中通过放料机1、边料机2、收卷减速机25和分切减速机22的联动设计，可有效保证放卷料片及料条的涨紧度，使设备的运行更稳定。
30.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。