一种药品制剂灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于药品灌装技术领域，具体是涉及一种药品制剂灌装装置。


背景技术：

2.灌封是将滤净的药液，定量地灌装到安瓿中并加以封闭的过程。包括灌注药液和封口两步，是注射剂生产中保证无菌的关键操作，药液灌封要求做到剂量准确，药液不沾瓶口，以防熔封时发生焦头或爆裂。
3.根据中国专利公开的（授权公开号为cn212425414u），一种可适用于不同瓶装口径的注射剂灌装设备，包括底板，底板顶部的左右两侧均安装有支撑板，支撑板的顶部安装有顶板，顶板的顶部安装有灌装机构，灌装机构的底部贯穿顶板且延伸至其外部，底板的顶部安装有支撑柱。本实用新型通过灌装机构和夹持机构相互配合，灌装机构中液压缸通过升降板带动注药壳向下运动，使得注药针头进入瓶子中，打开电磁阀，根据控制箱预先设置好的剂量，向瓶子中进行注药，夹持机构中的汽缸能够带动夹持套左右移动，在进行灌装时，两个夹持套之间的距离能够调节，能够适用于不同瓶装的口径，提高了装置的使用范围，提高了工厂的经济效益，给灌装工作带来极大的便利。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当使用电机用气缸控制加持套对药瓶进行固定时，在实际操作中，会出现气缸带动夹持套撞击药瓶过猛导致药剂瓶出现碰撞剧烈导致瓶身碎裂的情况发生，同时上述设备在瓶口灌注上出没有防护措施，会导致空气中粉尘杂质随着药剂溶液落入瓶中，造成次品率上升的情况发生，为此提出一种药品制剂灌装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种药品制剂灌装装置。
6.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种药品制剂灌装装置，包括加工台，所述加工台底部安装有支撑腿，所述加工台上安装有支撑板，所述支撑板上设置有汽缸，所述加工台上设置有由汽缸驱动上下移动的灌装板，所述灌装板与药剂罐之间连接有可伸缩的波纹导管，所述灌装板下方固定连接有注射喷头，所述加工台上固定安装有与灌装板上下对应的夹持装置。
7.作为优选的，所述夹持装置包括夹持板、活动槽、夹环和弹簧一，所述夹持板为“l”形板，且夹持板开设有椭圆形的活动槽，所述活动槽的内部开设有小圆槽，活动槽上圆孔内部通过弹簧一活动安装有“c”形的夹环。
8.作为优选的，所述夹环内侧开设有圆孔，所述夹持板上固定安装有与活动槽相互对应的连接板，所述连接板上安装有与活动槽上下对应的磁环一，所述注射喷头上套接有可以吸附磁环一的磁环二，磁环一与磁环二相互靠近的一端为磁铁不同极，注射喷头底部为圆锥状。
9.作为优选的，所述夹持装置还可以为安装管、安装盖、小圆柱和弹簧二，安装管顶部开设有小孔，弹簧二固定安装在对应小孔内部，且安装盖与安装管相邻一侧固定安装有小圆柱，小圆柱向下活动卡接在对应安装管小孔上。
10.作为优选的，所述安装盖为顶部开放式的圆台状。
11.作为优选的，所述加工台顶部周边固定安装有防护栏，所述加工台的底部固定安装有连通防护栏内部的收集管，所述防护栏的顶部矩形开口，且防护栏顶部向中间内凹。
12.本实用新型具有的有益效果：
13.1、该药品制剂灌装装置，通过设置有夹持板、活动槽、夹环和弹簧一，不同型号药瓶放入活动槽内部后，两个夹环通过弹簧一自身的弹力自动将药瓶内部，自动固定，同时夹环上内侧圆孔与药瓶外壁面挤压接触，起到了吸盘效果，加强对药瓶固定效果，为药瓶灌注药剂时候提供稳定支撑，同时当药瓶被两个夹环固定时，注射喷头向下插入药瓶内部进行灌注，此时磁环一和磁环二之间磁性吸附，将药瓶上方与注射喷头相邻处起到隔离密封效果，避免灌注药剂溶液时空气中有粉尘杂质落入药瓶的情况发生。
14.2、该药品制剂灌装装置，通过设置有安装管、安装盖、小圆柱和弹簧二，当药瓶放入安装管内部后，将安装盖向下通过小圆柱互动安装在安装管上，此时安装盖套接在药瓶上，此时药瓶上端与安装盖上端出口上下对应，此时注射喷头底部锥形头向下与安装盖上端出口无缝贴合，避免在灌装药剂溶液时，由外部灰尘落入瓶内，同时当注射喷头带动安装盖向下移动时，安装盖通过小圆柱与弹簧二之间形成缓冲，避免注射喷头向下移动过快撞击药剂瓶，对药剂瓶起到缓冲保护效果。
15.3、该药品制剂灌装装置，通过设置有防护栏和收集管，当加工台内部注射喷头向着夹持板上注射药剂溶液时，防护栏与加工台的顶部形成矩形槽，当有多余药剂溶液喷洒到加工台顶部时，防护栏与加工台顶部之间的矩形槽将多余喷洒的溶液进行收集，同时防护栏在加工台上进行灌溉药剂瓶起到限位防护效果，当有药剂瓶破碎或者炸裂时，防护栏对飞溅的玻璃碴起到隔离效果，同时当加工台上停止工作时，旋转拧开收集管上圆盖，将防护栏内部收集废药剂进行回收处理，结构简单，对药剂灌溉起到收集废液，同时提高产品生产中安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例立体示意图；
17.图2为图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型实施例二结构示意图；
19.图4为图3中b处放大示意图；
20.图5为本实用新型实施例三结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、支撑腿；3、支撑板；4、药剂罐；5、汽缸；6、灌装板；7、波纹导管；8、注射喷头；9、夹持装置；10、夹持板；11、活动槽；12、夹环；13、弹簧一；14、连接板；15、磁环一；16、磁环二；17、安装管；18、安装盖；19、小圆柱；20、弹簧二；21、防护栏；22、收集管。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.实施例一、请参阅图1-图2，一种药品制剂灌装装置，包括加工台1，加工台1底部安装有支撑腿2，加工台1上安装有支撑板3，支撑板3上设置有汽缸5，加工台1上设置有由汽缸5驱动上下移动的灌装板6，灌装板6与药剂罐4之间连接有可伸缩的波纹导管7，灌装板6下方固定连接有注射喷头8，加工台1上固定安装有与灌装板6上下对应的夹持装置9，夹持装置9包括夹持板10、活动槽11、夹环12和弹簧一13，夹持板10为“l”形板，且夹持板10开设有椭圆形的活动槽11，活动槽11的内部开设有小圆槽，活动槽11上圆孔内部通过弹簧一13活动安装有“c”形的夹环12。
24.夹环12内侧开设有圆孔，夹持板10上固定安装有与活动槽11相互对应的连接板14，连接板14上安装有与活动槽11上下对应的磁环一15，注射喷头8上套接有可以吸附磁环一15的磁环二16，磁环一15与磁环二16相互靠近的一侧为磁铁不同极，注射喷头8底部为圆锥状。
25.工作原理：在使用时，将药剂瓶首先放入活动槽11内部，通过设置有夹持板10、活动槽11、夹环12和弹簧一13，不同型号药瓶放入活动槽11内部后，两个夹环12通过弹簧一13自身的弹力自动将药瓶内部，自动固定，同时夹环12上内侧圆孔与药瓶外壁面挤压接触，起到了吸盘效果，加强对药瓶固定效果，为药瓶灌注药剂时候提供稳定支撑，同时当药瓶被两个夹环12固定时，注射喷头8向下插入药瓶内部进行灌注，此时磁环一15和磁环二16之间磁性吸附，将药瓶上方与注射喷头8相邻处起到隔离密封效果，避免灌注药剂溶液时空气中有粉尘杂质落入药瓶的情况发生。
26.实施例二、在实施例一的基础上，请参阅图3-图4，夹持装置9还可以为安装管17、安装盖18、小圆柱19和弹簧二20，安装管17顶部开设有小孔，弹簧二20固定安装在对应小孔内部，且安装盖18与安装管17相邻一侧固定安装有小圆柱19，小圆柱19向下活动卡接在对应安装管17小孔上，安装盖18为顶部开放式的圆台状。
27.工作原理：在使用时，通过设置有安装管17、安装盖18、小圆柱19和弹簧二20，当药瓶放入安装管17内部后，将安装盖18向下通过小圆柱19互动安装在安装管17上，此时安装盖18套接在药瓶上，此时药瓶上端与安装盖18上端出口上下对应，此时注射喷头8底部锥形头向下与安装盖18上端出口无缝贴合，避免在灌装药剂溶液时，由外部灰尘落入瓶内，同时当注射喷头8带动安装盖18向下移动时，安装盖18通过小圆柱19与弹簧二20之间形成缓冲，避免注射喷头8向下移动过快撞击药剂瓶，对药剂瓶起到缓冲保护效果。
28.实施例三、在实施例一的基础上，请参阅图5，加工台1顶部周边固定安装有防护栏21，加工台1的底部固定安装有连通防护栏21内部的收集管22，防护栏21的顶部矩形开口，且防护栏21顶部向中间内凹，且收集管22有带有外螺纹圆管与带有内螺纹圆盖组成。
29.工作原理：在使用时，通过设置有防护栏21和收集管22，当加工台1内部注射喷头8向着夹持板10上注射药剂溶液时，防护栏21与加工台1的顶部形成矩形槽，当有多余药剂溶液喷洒到加工台1顶部时，防护栏21与加工台1顶部之间的矩形槽将多余喷洒的溶液进行收集，同时防护栏21在加工台1上进行灌溉药剂瓶起到限位防护效果，当有药剂瓶破碎或者炸裂时，防护栏21对飞溅的玻璃碴起到隔离效果，同时当加工台1上停止工作时，旋转拧开收集管22上圆盖，将防护栏21内部收集废药剂进行回收处理，结构简单，对药剂灌溉起到收集废液，同时提高产品生产中安全性。
30.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新
型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。