一种龙门加工中心可移动调节的龙门支架的制作方法

1.本实用新型涉及龙门机床领域，特别是涉及一种龙门加工中心可移动调节的龙门支架。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，龙门加工中心的工作台基本上是长方形的，工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命，龙门由一个横梁和两个立柱构成，分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。
3.龙门支架是龙门加工中心的重要组成部分，目前市场上现有龙门加工中心的龙门支架都是固定式结构，而且一种龙门支架只能适用于一种龙门机床，整体的通用性较差，当龙门支架发生损坏或故障时，无法进行快速的更换以及匹配，还需要购买专用的替换件，从而影响了机床的使用；
4.因此亟需提供一种龙门加工中心可移动调节的龙门支架来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题一种龙门支架只能适用于一种龙门机床，整体的通用性较差，当龙门支架发生损坏或故障时，无法进行快速的更换以及匹配，还需要购买专用的替换件，从而影响了机床的使用。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种龙门加工中心可移动调节的龙门支架，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座相对一侧的底部均固定连接有固定板，两个所述固定板的两侧均开设有多个安装孔；
7.所述第一底座和第二底座的顶部分别设置有第一升降座和第二升降座，所述第一升降座和第二升降座底部边角处均分别固定连接有第一限位柱和第二限位柱，所述第一底座和第二底座的中心分别安装有与第一升降座和第二升降座相对应的第一液压缸和第二液压缸，所述第一底座和第二底座外侧的中心均安装有检修盖；
8.所述第一升降座和第二升降座的顶部分别固定连接有第一移动横梁和第二移动横梁，所述第一移动横梁一端的边角处均固定连接有与第二移动横梁相对应的限位杆，所述第二移动横梁前后两端一侧的均安装有多个与限位杆相对应的固定螺栓；
9.所述第一移动横梁和第二移动横梁的前端均分别固定连接有第一限位滑槽和第二限位滑槽，所述第一移动横梁和第二移动横梁的顶部分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的顶部均分别开设有多组定位孔和螺纹孔。
10.优选的，两个所述固定板分别与第一底座、第二底座均为一体式结构，一体式结构的设计更为简单牢固，同时也便于快速安装组装固定。
11.优选的，所述第一底座和第二底座顶部边角处开设有与第一限位柱和第二限位柱相对应的限位槽。
12.优选的，所述第一限位柱和第二限位柱与对应的限位槽均属于间隙配合，间隙配合的第一限位柱、第二限位柱和限位槽既能起到限位作用，同时也能起到减小摩擦的目的。
13.优选的，所述第一液压缸和第二液压缸活塞杆的顶端分别与第一升降座和第二升降座固定连接，从而使第一液压缸和第二液压缸的活塞杆可以分别带动第一升降座和第二升降座进行升降。
14.优选的，所述第一升降座与第一移动横梁、第二升降座与第二移动横梁均是通过焊接固定，焊接固定的结构设计更为牢固稳定。
15.优选的，所述第二移动横梁靠近第一移动横梁一端的边角处均开设有与限位杆相对应的移动滑槽，移动滑槽可以对限位杆起到滑动限位作用。
16.优选的，所述第二移动横梁前后两端得一侧均开设有与多个固定螺栓相对应的螺纹通孔。
17.优选的，两组所述第一限位滑槽、第二限位滑槽的中心轴线均位于同一条直线上，平行结构设计的两组第一限位滑槽、第二限位滑槽更便于限位导轨的安装固定。
18.优选的，多组所述定位孔和螺纹孔均在第一安装板和第二安装板的顶部均匀分布，定位孔用于第一安装板和第二安装板的固定，多个螺纹孔可用于移动机构的安装固定。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型通过设计安装固定机构、横向移动调节机构以及升降调节机构，使该龙门支架可以适用于不同的龙门机床，可以根据龙门机床的尺寸进行自由调节，并可以进行快速更换和匹配，从而使其整体的工作效率大大提高。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视结构图；
22.图2为本实用新型的侧视结构图；
23.图3为本实用新型第一安装板的结构示意图。
24.图中：1、第一底座；2、第二底座；3、固定板；4、安装孔；5、第一升降座；6、第二升降座；7、第一限位柱；8、第二限位柱；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、第一移动横梁；12、第二移动横梁；13、限位杆；14、固定螺栓；15、第一限位滑槽；16、第二限位滑槽；17、第一安装板；18、第二安装板；19、定位孔；20、螺纹孔；21、检修盖。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.请参阅图1和图2，一种龙门加工中心可移动调节的龙门支架，包括第一底座1和第二底座2，第一底座1和第二底座2相对一侧的底部均固定连接有固定板3，两个固定板3分别与第一底座1、第二底座2均为一体式结构，一体式结构的设计更为简单牢固，同时也便于快速安装组装固定；两个固定板3的两侧均开设有多个安装孔4；
27.第一底座1和第二底座2的顶部分别设置有第一升降座5和第二升降座6，第一升降座5和第二升降座6底部边角处均分别固定连接有第一限位柱7和第二限位柱8，第一底座1和第二底座2顶部边角处开设有与第一限位柱7和第二限位柱8相对应的限位槽，第一限位柱7和第二限位柱8与对应的限位槽均属于间隙配合，间隙配合的第一限位柱7、第二限位柱8和限位槽既能起到限位作用，同时也能起到减小摩擦的目的。
28.第一底座1和第二底座2的中心分别安装有与第一升降座5和第二升降座6相对应的第一液压缸9和第二液压缸10，第一液压缸9和第二液压缸10活塞杆的顶端分别与第一升降座5和第二升降座6固定连接，从而使第一液压缸9和第二液压缸10的活塞杆可以分别带动第一升降座5和第二升降座6进行升降。
29.第一底座1和第二底座2外侧的中心均安装有检修盖21；
30.第一升降座5和第二升降座6的顶部分别固定连接有第一移动横梁11和第二移动横梁12，第一升降座5与第一移动横梁11、第二升降座6与第二移动横梁12均是通过焊接固定，焊接固定的结构设计更为牢固稳定。
31.第一移动横梁11一端的边角处均固定连接有与第二移动横梁12相对应的限位杆13，第二移动横梁12靠近第一移动横梁11一端的边角处均开设有与限位杆13相对应的移动滑槽，移动滑槽可以对限位杆13起到滑动限位作用，第二移动横梁12前后两端一侧的均安装有多个与限位杆13相对应的固定螺栓14；第二移动横梁12前后两端得一侧均开设有与多个固定螺栓14相对应的螺纹通孔。
32.第一移动横梁11和第二移动横梁12的前端均分别固定连接有第一限位滑槽15和第二限位滑槽16，两组第一限位滑槽15、第二限位滑槽16的中心轴线均位于同一条直线上，平行结构设计的两组第一限位滑槽15、第二限位滑槽16更便于限位导轨的安装固定。
33.如图3所示，第一移动横梁11和第二移动横梁12的顶部分别固定连接有第一安装板17和第二安装板18，第一安装板17和第二安装板18的顶部均分别开设有多组定位孔19和螺纹孔20，多组定位孔19和螺纹孔20均在第一安装板17和第二安装板18的顶部均匀分布，定位孔19用于第一安装板17和第二安装板18的固定，多个螺纹孔20可用于移动机构的安装固定。
34.本实用新型在使用时，可以通过第一底座1和第二底座2相对一侧底部固定连接的固定板3将龙门支架安装固定在龙门机床的两侧，在安装过程中，根据不同宽度的机床，可以调节第一移动横梁11和第二移动横梁12之间的距离，第二移动横梁12靠近第一移动横梁11一端的边角处均开设有与限位杆13相对应的移动滑槽，移动滑槽可以对限位杆13起到滑动限位作用，宽度确定之后可以利用多个固定螺栓14对限位杆13的位置进行锁紧固定，在使用过程中，还可以通过第一液压缸9和第二液压缸10的活塞杆分别带动第一升降座5和第二升降座6进行升降。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。