一种使无机非金属材料成型机的制作方法

1.本发明涉及无机非金属材料技术领域，具体为一种使无机非金属材料成型机。


背景技术：

2.无机非金属材料的成型工艺可包括诸如浇注成型、塑性成型、喷涂法成型、缠绕法成型、抄取法成型、层压法成型、薄片挤压成型、纺织工艺法成型、造粒成型、吹制成型、拉制成型、浮法成型的各种成型工艺，其中薄片挤压成型往往运用在石墨纸生产中，在石墨纸生产过程中，为了得到较薄且厚度均一的石墨纸，往往需要设置多个挤压轮，因为挤压轮的挤压力度有限，如果为了提高挤压力而将挤压轮之间的间隙减小的话，会导致石墨通过的难度增大，影响生产效率，甚至在挤压轮前造成堵塞，而且在成型过程中石墨纸与挤压轮之间的摩擦，可能使得石墨纸出现折皱，在石墨纸卷绕前需要将折皱抚平，防止影响石墨纸质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种使无机非金属材料成型机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种使无机非金属材料成型机，包括外壳，所述外壳内设有成型腔，所述成型腔的右端面设有延伸到所述外壳右表面的排出口，所述成型腔的下端面设有开口朝上的输送腔，所述输送腔的前后内壁上设有输送带，所述输送带内的所述输送腔内壁之间转动设有三个等间距设置在固定轴，所述成型腔的左上侧设有膨胀腔，所述膨胀腔的上端面设有铰接在所述外壳上的开关门，所述膨胀腔的内壁上设有环形的加热板，所述膨胀腔的下端面设有重量滑槽，所述重量滑槽内设有可以根据原料重量调节所述加热板加热功率的加热调节机构；所述重量滑槽左侧的所述膨胀腔下端面设有封闭管，所述封闭管上设有电磁阀，所述封闭管下侧设有挤入腔，所述挤入腔通过所述封闭管与所述膨胀腔连通，所述挤入腔下侧设有与所述成型腔连通的挤入管，所述挤入腔的前后内壁上转动设有挤入轴，所述挤入轴上固定设有挤入轮，所述挤入轮上设有六个环状阵列的挤入轴，所述成型腔的前后内壁上设有利用压路机原理使得石墨挤压的更为紧密的压平机构；所述压平机构右侧的所述成型腔前后内壁上设有两个等间距且开口朝内的厚度滑槽，所述厚度滑槽内滑动设有厚度滑块，所述厚度滑块之间转动设有成型轴，所述成型轴上固定设有成型辊，前侧所述厚度滑槽下侧设有厚度调节腔，所述厚度调节腔内设有可以控制所述成型辊位置的厚度调节机构；所述成型辊右侧设有可以将石墨纸的折皱抚平的抚平机构。
5.按上述方案，所述挤入轴由专门的电机控制。
6.按上述方案，所述加热调节机构包括设置在所述重量滑槽下端面且开口朝上的功率滑槽，所述功率滑槽内滑动设有延伸到所述重量滑槽内的功率滑杆，所述功率滑杆的上端面固定设有可在所述重量滑槽内滑动的重量板，所述重量板的下端面与所述重量滑槽的底面之间固定设有两个左右位置对称的重量弹簧，所述功率滑槽的右端面设有变阻腔，所
述功率滑杆的右端面和所述变阻腔内壁之间固定设有滑动变阻器，所述滑动变阻器上连接有导线，所述导线与所述加热板相连，该加热调节机可根据重量自动调节加热板功率，防止加热温度过高或过低。
7.按上述方案，所述开关门左侧的所述外壳上端面固定设有净化箱，所述净化箱内设有净化腔，所述膨胀腔的左端面设有延伸到所述净化腔内并最后与所述净化箱外侧连通的净化管，该净化箱可净化石墨膨胀时的硫化气体。
8.按上述方案，所述压平机构包括设置在所述成型腔前后内壁上且位置对称的振动滑槽，所述振动滑槽内滑动设有振动块，所述振动块的下端面与所述振动滑槽的底面之间固定设有振动弹簧，所述振动块之间转动设有拨动轴，所述拨动轴上固定设有初次挤压轮，所述初次挤压轮内设有拨动腔，所述拨动腔内的所述拨动轴上固定设有拨动杆，该压平机构利用压路机的原理，在保证输送性的同时提高挤压力度。
9.按上述方案，所述厚度调节机构包括转动设置在所述厚度调节腔底面并延伸到前侧所述厚度滑槽内的厚度丝杆，所述厚度丝杆与前侧的所述厚度滑块螺纹连接，所述厚度调节腔的后端面转动设有延伸到所述外壳前表面的旋钮轴，所述旋钮轴和所述厚度丝杆之间设有蜗轮蜗杆组，所述旋钮轴的前端面固定设有旋钮，该厚度调节机构可根据需求调节石墨纸厚度。
10.按上述方案，所述抚平机构包括固定设置在所述成型腔后端面内的抚平电机，所述抚平电机的前端面驱动连接有延伸到所述成型腔前端面的抚平轴，所述抚平轴上滑动设有抚平辊，所述抚平辊内设有抚平滑槽，所述抚平滑槽内滑动设有固定在所述抚平轴上的花键，所述花键与所述抚平滑槽前后内壁之间固定设有两个位置对称的抚平弹簧，所述抚平弹簧的前后内壁上固定设有两个位置对称的抚平电磁铁，该抚平机构可将成型的石墨纸抚平，防止影响石墨纸质量。
11.按上述方案，所述成型辊上侧的所述成型腔前端面设有延伸到所述外壳前表面的观察口，所述成型辊和所述抚平辊之间的所述成型腔内壁上固定设有固定板，所述固定板的下端面固定设有可以检测热量分布情况的温度传感器，所述外壳的前端面固定设有可将温度传感器检测结果显示出来的显示屏，该显示屏可将石墨纸的厚度通过热量分布情况表示出来，以方便排出不良品。
12.本发明的有益效果是：本发明利用压路机的原理，在保证石墨输送性的同时，提高了挤压力度，并缩短了设备的整体长度，节约了成本；本发明通过原料的重量自动调节加热板的功率，防止加热的温度过高或过低，影响石墨膨胀的效果，提高产品的质量；本发明在石墨纸成型后，通过反复移动的抚平辊，使得石墨纸的输送过程中产生的折皱被抚平，防止在卷绕过程中因为折皱状态的石墨纸而影响石墨的质量。
附图说明
13.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种使无机非金属材料成型机整体结构示意图；图3是本发明图2中加热调节机构的结构图；图4是本发明图2中a-a的示意图；
图5是本发明图2中b-b的示意图；图6是本发明图5中c-c的示意图；图7是本发明图2中d-d的示意图。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种使无机非金属材料成型机或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种使无机非金属材料成型机的具体特征：参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种使无机非金属材料成型机，包括外壳11，所述外壳11内设有成型腔18，所述成型腔18的右端面设有延伸到所述外壳11右表面的排出口33，所述成型腔18的下端面设有开口朝上的输送腔25，所述输送腔25的前后内壁上设有输送带26，所述输送带26内的所述输送腔25内壁之间转动设有三个等间距设置在固定轴32，所述成型腔18的左上侧设有膨胀腔15，所述膨胀腔15的上端面设有铰接在所述外壳11上的开关门14，所述膨胀腔15的内壁上设有环形的加热板17，所述膨胀腔15的下端面设有重量滑槽40，所述重量滑槽40内设有可以根据原料重量调节所述加热板17加热功率的加热调节机构64；所述重量滑槽40左侧的所述膨胀腔15下端面设有封闭管19，所述封闭管19上设有电磁阀63，所述封闭管19下侧设有挤入腔20，所述挤入腔20通过所述封闭管19与所述膨胀腔15连通，所述挤入腔20下侧设有与所述成型腔18连通的挤入管24，所述挤入腔20的前后内壁上转动设有挤入轴22，所述挤入轴22上固定设有挤入轮21，所述挤入轮21上设有六个环状阵列的挤入轴22，所述成型腔18的前后内壁上设有利用压路机原理使得石墨挤压的更为紧密的压平机构65；所述压平机构65右侧的所述成型腔18前后内壁上设有两个等间距且开口朝内的厚度滑槽51，所述厚度滑槽51内滑动设有厚度滑块52，所述厚度滑块52之间转动设有成型轴31，所述成型轴31上固定设有成型辊30，前侧所述厚度滑槽51下侧设有厚度调节腔54，所述厚度调节腔54内设有可以控制所述成型辊30位置的厚度调节机构67；所述成型辊30右侧设有可以将石墨纸的折皱抚平的抚平机构66。
15.示例性地，所述挤入轴22由专门的电机控制。
16.示例性地，所述加热调节机构64包括设置在所述重量滑槽40下端面且开口朝上的功率滑槽43，所述功率滑槽43内滑动设有延伸到所述重量滑槽40内的功率滑杆42，所述功率滑杆42的上端面固定设有可在所述重量滑槽40内滑动的重量板39，所述重量板39的下端面与所述重量滑槽40的底面之间固定设有两个左右位置对称的重量弹簧41，所述功率滑槽43的右端面设有变阻腔45，所述功率滑杆42的右端面和所述变阻腔45内壁之间固定设有滑动变阻器44，所述滑动变阻器44上连接有导线46，所述导线46与所述加热板17相连，当重量板39上放有石墨原料时，根据原料的重量，重量板39会向下移动，重量弹簧41压缩，重量板39带动功率滑杆42向下移动，使得功率滑杆42调节接入到导线46中的滑动变阻器44电阻大小，进而调节加热板17的功率。
17.示例性地，所述开关门14左侧的所述外壳11上端面固定设有净化箱12，所述净化箱12内设有净化腔13，所述膨胀腔15的左端面设有延伸到所述净化腔13内并最后与所述净
化箱12外侧连通的净化管16，当膨胀腔15内的石墨原料在高温膨胀过程中，原料内的硫化物分解为气态的硫氧化物，然后通过净化管16进入到净化腔13内，经过净化腔13内的活性炭吸收净化，最后再进入净化管16排到大气中。
18.示例性地，所述压平机构65包括设置在所述成型腔18前后内壁上且位置对称的振动滑槽48，所述振动滑槽48内滑动设有振动块47，所述振动块47的下端面与所述振动滑槽48的底面之间固定设有振动弹簧49，所述振动块47之间转动设有拨动轴29，所述拨动轴29上固定设有初次挤压轮27，所述初次挤压轮27内设有拨动腔50，所述拨动腔50内的所述拨动轴29上固定设有拨动杆28，当石墨在输送带26的作用下向右输送时，石墨会受到固定轴32和初次挤压轮27的挤压，并且在挤压过程中随着石墨的移动，初次挤压轮27也会跟着转动，初次挤压轮27带动拨动轴29转动，拨动轴29带动拨动杆28转动，拨动杆28反复拨动拨动腔50内的配重砂，使得初次挤压轮27反复振动。
19.示例性地，所述厚度调节机构67包括转动设置在所述厚度调节腔54底面并延伸到前侧所述厚度滑槽51内的厚度丝杆53，所述厚度丝杆53与前侧的所述厚度滑块52螺纹连接，所述厚度调节腔54的后端面转动设有延伸到所述外壳11前表面的旋钮轴68，所述旋钮轴68和所述厚度丝杆53之间设有蜗轮蜗杆组55，所述旋钮轴68的前端面固定设有旋钮56，当转动旋钮56时，旋钮56带动旋钮轴68转动，旋钮轴68通过蜗轮蜗杆组55带动厚度丝杆53转动，厚度丝杆53带动厚度滑块52升降，进而调节成型辊30的位置。
20.示例性地，所述抚平机构66包括固定设置在所述成型腔18后端面内的抚平电机57，所述抚平电机57的前端面驱动连接有延伸到所述成型腔18前端面的抚平轴38，所述抚平轴38上滑动设有抚平辊36，所述抚平辊36内设有抚平滑槽58，所述抚平滑槽58内滑动设有固定在所述抚平轴38上的花键37，所述花键37与所述抚平滑槽58前后内壁之间固定设有两个位置对称的抚平弹簧59，所述抚平弹簧59的前后内壁上固定设有两个位置对称的抚平电磁铁60，当抚平电机57启动时，抚平电机57带动抚平轴38转动，抚平轴38通过花键37带动抚平辊36转动，同时两个抚平电磁铁60交替得电，抚平电磁铁60得电时，抚平电磁铁60与花键37相互吸引，使得抚平辊36相对花键37运动，如此反复，达到对挤压成型的石墨纸抚平的效果。
21.示例性地，所述成型辊30上侧的所述成型腔18前端面设有延伸到所述外壳11前表面的观察口61，所述成型辊30和所述抚平辊36之间的所述成型腔18内壁上固定设有固定板34，所述固定板34的下端面固定设有可以检测热量分布情况的温度传感器35，所述外壳11的前端面固定设有可将温度传感器35检测结果显示出来的显示屏62。
22.本发明的一种使无机非金属材料成型机，其工作流程如下：先根据石墨纸的厚度需要转动旋钮56，旋钮56带动旋钮轴68转动，旋钮轴68通过蜗轮蜗杆组55带动厚度丝杆53转动，厚度丝杆53带动厚度滑块52升降，进而调节成型辊30的位置，改变石墨纸成型的厚度，然后打开开关门14将一定量的石墨原料放入到重量板39上，然后原料的重量，重量板39会向下移动，重量弹簧41压缩，重量板39带动功率滑杆42向下移动，使得功率滑杆42调节接入到导线46中的滑动变阻器44电阻大小，进而调节加热板17的功率，防止石墨加热的温度过高或过低，影响石墨膨胀的效果，在石墨原料高温膨胀过程中，原料内的硫化物分解为气态的硫氧化物，然后通过净化管16进入到净化腔13内，经过净化腔13内的活性炭吸收净化，最后再进入净化管16排到大气中，防止污染大气，然后打开
电磁阀63，膨胀的石墨通过封闭管19进入到挤入腔20中，挤入轴22的电机启动，带动挤入轮21转动，挤入轮21带动挤入板23转动，挤入板23将膨胀的石墨通过挤入管24挤入到输送带26上，输送带26启动，输送带26带动石墨向右移动，石墨受到固定轴32和初次挤压轮27的挤压，并且在挤压过程中随着石墨的移动，初次挤压轮27也会跟着转动，初次挤压轮27带动拨动轴29转动，拨动轴29带动拨动杆28转动，拨动杆28反复拨动拨动腔50内的配重砂，使得初次挤压轮27反复振动，提高挤压的效果，提高石墨纸的密度，并提高厚度的均匀性，然后经过两次成型辊30的挤压，使得石墨纸的厚度达到设定值，成型的石墨纸继续沿着输送带26输送，当经过温度传感器35下侧时，温度传感器35将检测石墨纸上残余的热量分布情况，并将检测结果显示到显示屏62上，然后通过显示的热量分布情况就可知道成型的石墨纸的厚度情况，以方便排出厚度要求不达标的石墨纸，然后石墨纸在沿着输送带26输送，最后从排出口33排出，在从排出口33排出前，抚平电机57启动，抚平电机57带动抚平轴38转动，抚平轴38通过花键37带动抚平辊36转动，同时两个抚平电磁铁60交替得电，抚平电磁铁60得电时，抚平电磁铁60与花键37相互吸引，使得抚平辊36相对花键37运动，如此反复，对挤压成型的石墨纸进行抚平，防止在排出时，因为折皱影响石墨纸质量。
23.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。