一种用于废气回收的折流塔板的制作方法

1.本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种用于废气回收的折流塔板。


背景技术：

2.气液传质过程中广泛应用的塔设备主要有板式塔和填料塔两大类型。相对于填料塔，普通的板式塔由于其造价较低，因此得到了广泛的应用。
3.气液传质时，会有大量的废气产生，现有的塔板具备处理折流功能，但是难以对废气进行高效的过滤处理，导致废颗粒物以及废气穿过塔板，降低了传质的效果。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于废气回收的折流塔板，包括折流塔板本体，所述折流塔板本体的顶面设置有废气处理箱体，所述废气处理箱体两端均设置有开口朝向废气处理箱体的过滤组件，过滤组件内部填充有过滤颗粒；所述废气处理箱体的内底端容置有减速电机，减速电机的末端连有具备传动作用的传动组件，所述传动组件连动设置有分布组件；减速电机的电机轴通过传动组件带动分布组件在废气处理箱体的内部往复移动，将过滤组件内的过滤颗粒吸入废气处理箱体的内部，与废气处理箱体的进气相混合。
5.进一步的，所述减速电机的电机轴末端外侧同轴转动有扇叶,转动的扇叶形成朝向折流塔板本体的气流。
6.进一步的，所述过滤组件包括固定设置于废气处理箱体侧表面的物料箱，所述物料箱朝向废气处理箱体的表面连通有进料管，进料管的末端延伸入废气处理箱体的内部，所述物料箱的内部填充过滤颗粒。
7.进一步的，所述废气处理箱体内壁设置有对称分布的过滤网板，两个过滤网板之间形成有过滤区，物料箱通过进料管与过滤区相连通。
8.进一步的，所述传动组件包括与减速电机的电机轴同轴转动的传动杆，所述传动杆的末端依次贯穿两个过滤网板延伸至废气处理箱体的内顶端；所述传动杆相对于过滤区的外侧设置有筒形凸轮，所述筒形凸轮的表面开设有往复槽线；所述往复槽线的外侧套设有连接套管，所述连接套管朝向筒形凸轮的表面固定有驱动滑块，所述驱动滑块与往复槽线相适配；所述分布组件还包括若干个环形阵列分布的、沿着废气处理箱体内壁滑动的搅拌板，搅拌板与连接套管固定连接。
9.进一步的，所述搅拌板朝向废气处理箱体的表面固定连接有限位滑块，废气处理箱体朝向限位滑块的表面开设有第一限位槽，第一限位槽与限位滑块相适配。
10.进一步的，所述分布组件还包括搅拌板的表面设置有撞击板，所述撞击板与搅拌板之间设置有缓冲元件。
11.进一步的，所述缓冲元件包括固定于搅拌板表面的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端通过连接板与撞击板固定连接。
12.进一步的，所述连接板朝向搅拌板的表面固定有限位杆，搅拌板相对于限位杆的表面开设有第二限位槽，限位杆沿着第二限位槽内部滑动。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14.(1)在本发明中，在废气通过废气处理箱体进入折流塔板本体的内部时，减速电机在作业时产生热量，能够对废气起到加热作用，对增加传质分离的效率。
15.(2)在本发明中，在折流塔板本体产生负压时，废气经过废气处理箱体进入折流塔板本体的内部，此时废气处理箱体内的气压较低，过滤组件内的过滤颗粒进入到废气处理箱体的内部，过滤颗粒能够对废气处理箱体内的废气起到过滤吸附作用，对废气起到预处理作用，增加折流塔板本体的处理效率。
16.(3)在本发明中，在传动组件带动分布组件在废气处理箱体的内部做往复移动时，也能形成负压，将过滤组件内的过滤颗粒进入到废气处理箱体的内部，将废气处理箱体内部的过滤颗粒与废气混合均匀，通过使过滤颗粒分布均匀，增加废气的预处理效率，进而增加折流塔板本体的处理效率。
附图说明
17.图1为本发明中废气处理箱体的剖视结构示意图；
18.图2为本发明中图1中的a处结构放大示意图；
19.图3为本发明中图1中的b处结构放大示意图；
20.图4为本发明中图1中的c处结构放大示意图；
21.图5为本发明中图1中的d处结构放大示意图；
22.图6为本发明中图5中的e处结构放大示意图。
23.其中，附图标记对应的名称为：
24.10、折流塔板本体；21、废气处理箱体；211、第一限位槽；212、过滤网板；22、过滤组件；221、物料箱；222、进料管；23、减速电机；24、分布组件；241、搅拌板；242、撞击板；243、限位滑块；244、缓冲元件；2441、缓冲弹簧；2442、连接板；2443、限位杆；2444、第二限位槽；25、传动组件；251、筒形凸轮；252、往复槽线；253、连接套管；254、驱动滑块；255、传动杆；26、扇叶。
具体实施方式
25.下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
26.实施例
27.本实施例中所述的一种用于废气回收的折流塔板，包括折流塔板本体10，所述折流塔板本体10的顶面设置有废气处理箱体21，所述废气处理箱体21两端均设置有开口朝向废气处理箱体21的过滤组件22，过滤组件22内部填充有过滤颗粒；例如活性炭颗粒、硅胶颗粒等具备吸附颗粒物功能的颗粒物；所述废气处理箱体21的内底端容置有减速电机23，减速电机23的末端连有具备传动作用的传动组件25，所述传动组件25连动设置有分布组件24；减速电机23的电机轴通过传动组件25带动分布组件24在废气处理箱体21的内部往复移动，将过滤组件22内的过滤颗粒吸入废气处理箱体21的内部，与废气处理箱体21的进气相
混合。
28.使用时，在废气通过废气处理箱体21进入折流塔板本体10的内部时，减速电机23在作业时产生热量，能够对废气起到加热作用，对增加传质分离的效率；同时，在折流塔板本体10产生负压时，废气经过废气处理箱体21进入折流塔板本体10的内部，此时废气处理箱体21内的气压较低，基于此，过滤组件22内的过滤颗粒进入到废气处理箱体21的内部，该状态下，过滤颗粒能够对废气处理箱体21内的废气起到过滤吸附作用，对废气起到预处理作用，增加折流塔板本体10的处理效率；同时，在传动组件25带动分布组件24在废气处理箱体21的内部做往复移动时，也能形成负压，将过滤组件22内的过滤颗粒进入到废气处理箱体21的内部，将废气处理箱体21内部的过滤颗粒与废气混合均匀，通过使过滤颗粒分布均匀，增加废气的预处理效率，进而增加折流塔板本体10的处理效率。
29.参考图1，所述减速电机23的电机轴末端外侧同轴转动有扇叶26,转动的扇叶26形成朝向折流塔板本体10的气流。
30.使用时，通过减速电机23带动扇叶26转动，从而形成朝向折流塔板本体10的气流，能够加强折流塔板本体10的进气效率，同时，也能够在传动组件25带动分布组件24在废气处理箱体21的内部做往复运动时，在废气处理箱体21的内部形成负压，将过滤组件22内的过滤颗粒吸入废气处理箱体21内部。
31.参考图1以及图3，所述过滤组件22包括固定设置于废气处理箱体21侧表面的物料箱221，所述物料箱221朝向废气处理箱体21的表面连通有进料管222，进料管222的末端延伸入废气处理箱体21的内部，所述物料箱221的内部填充过滤颗粒。
32.使用时，当废气处理箱体21的内部形成有低于物料箱221内部气压时，在气压差的作用下，物料箱221内的过滤颗粒进入废气处理箱体21的内部。
33.参考图1，所述废气处理箱体21内壁设置有对称分布的过滤网板212，两个过滤网板212之间形成有过滤区，物料箱221通过进料管222与过滤区相连通。
34.使用时，通过在废气处理箱体21的内部设置两个过滤网板212，能够对即将进入折流塔板本体10的废气进行两次过滤，降低折流塔板本体10的处理压力。
35.参考图1以及图2，所述传动组件25包括与减速电机23的电机轴同轴转动的传动杆255，所述传动杆255的末端依次贯穿两个过滤网板212延伸至废气处理箱体21的内顶端；所述传动杆255相对于过滤区的外侧设置有筒形凸轮251，所述筒形凸轮251的表面开设有往复槽线252；所述往复槽线252的外侧套设有连接套管253，所述连接套管253朝向筒形凸轮251的表面固定有驱动滑块254，所述驱动滑块254与往复槽线252相适配；所述分布组件24还包括若干个环形阵列分布的、沿着废气处理箱体21内壁滑动的搅拌板241，搅拌板241与连接套管253固定连接。
36.使用时，启动减速电机23通过电机轴带动筒形凸轮251同轴转动，通过往复槽线252与驱动滑块254相适配，连接套管253带动搅拌板241沿着废气处理箱体21的内壁滑动，从而能够将过滤区内的废气与过滤颗粒进行搅拌，使过滤颗粒在过滤区内部分布均匀，增加过滤颗粒对废气的过滤和吸附效果。
37.参考图1以及图4，所述搅拌板241朝向废气处理箱体21的表面固定连接有限位滑块243，废气处理箱体21朝向限位滑块243的表面开设有第一限位槽211，第一限位槽211与限位滑块243相适配。
38.使用时，通过利用限位滑块243沿着第一限位槽211内部滑动，能够对搅拌板241起到限位作用。
39.参考图1以及图5，所述分布组件24还包括搅拌板241的表面设置有撞击板242，所述撞击板242与搅拌板241之间设置有缓冲元件244。
40.使用时，在搅拌板241沿着废气处理箱体21的内壁做往复运动时，搅拌板241带动撞击板242撞击过滤网板212的表面，使过滤网板212的表面固结或者停滞的废颗粒物产生松动并脱离，能够对过滤网板212起到清理作用，防止过滤网板212产生堵塞，能够提高过滤网板212的过滤效率；同时限位滑块243具备缓冲作用。
41.参考图5以及图6，所述缓冲元件244包括固定于搅拌板241表面的缓冲弹簧2441，所述缓冲弹簧2441的顶端通过连接板2442与撞击板242固定连接。
42.使用时，当撞击板242与过滤网板212产生撞击时，原本处于正常状态下的连接板2442受力收缩形变，在连接板2442形变的过程中，对撞击板242起到缓冲作用，避免撞击板242与过滤网板212的撞击过于激烈，对撞击板242以及搅拌板241造成损坏。
43.参考图6，所述连接板2442朝向搅拌板241的表面固定有限位杆2443，搅拌板241相对于限位杆2443的表面开设有第二限位槽2444，限位杆2443沿着第二限位槽2444内部滑动。
44.使用时，通过限位杆2443沿着第二限位槽2444内部滑动，对连接板2442起到限位作用。
45.上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。