一种用于一水肌酸的改进的生产设备的制作方法

1.本实用新型属于医药中间体加工技术领域，具体是指一种用于一水肌酸的改进的生产设备。


背景技术：

2.一水肌酸是一种医药原料及保健品添加剂。可抑制肌肉疲劳因素的产生，减轻疲劳与紧张，恢复体能，可加速人体蛋白质合成，使肌肉更结实，增强肌肉弹性，降低胆固醇、血脂、血糖水平，改善中老年人肌肉萎缩症，延缓衰老，一水肌酸可用作食品添加剂、化妆品表面活性剂、饲料添加剂、饮料添加剂、医药原料及保健品添加剂，也可直接制成胶囊、片剂口服。一水肌酸用途十分广泛，在实际的化工合成时，利用羟基乙腈水溶液与甲胺水溶液进行亲核取代反应,生成甲氨基乙腈,亲核取代反应的温度为10℃～40℃,亲核取代反应的时间为1小时～6小时；将甲氨基乙腈反应液,在氢氧化钠存在的条件下进行水解反应,得到肌氨酸钠水溶液,传统的生产设备中通过搅拌装置进行混合，由于其搅拌机构只从一个方向旋转，搅拌不够均匀，容易使得溶液反应不彻底，造成材料浪费大，成本高，氢氧化钠的加入和混合装置单独分开操作，增加了流程，降底了生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用换向搅拌装置对搅拌叶的方向进行调节，混合搅拌均匀，充分反应，通过循环反应搅拌装置将氢氧化钠加入混合液中，循环反应，加快反应速率，提高生产效率的用于一水肌酸的改进的生产设备。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于一水肌酸的改进的生产设备，包括支撑腿、混合仓、换向搅拌装置、支撑架、氢氧化钠盛放箱、出料管、反应仓和循环反应搅拌装置，所述支撑腿均匀设于混合仓底壁下，起到固定支撑的作用，所述换向搅拌装置设于混合仓内，所述支撑架设于混合仓顶壁上，所述支撑架为l型结构，所述氢氧化钠盛放箱设于支撑架上，所述反应仓设于混合仓外侧壁上，所述出料管一端设于氢氧化钠盛放箱下，所述出料管另一端贯穿反应仓顶壁设于反应仓内，便于氢氧化钠从出料管进入反应仓内，所述循环反应搅拌装置设于反应仓内；所述换向搅拌装置包括电机外壳一、电机外壳二、驱动电机一、驱动电机二、搅拌杆、转轴、固定块一、固定块二、圆锥齿轮一、圆锥齿轮二、连接轴和搅拌叶，所述电机外壳二设于混合仓顶壁上，对电机起到保护作用，所述驱动电机二设于电机外壳二内，所述固定块一设于混合仓底壁上，所述搅拌杆一端可转动设于固定块一上，所述搅拌杆另一端贯穿混合仓顶壁连接于驱动电机二输出端，所述电机外壳一设于搅拌杆内，所述驱动电机一设于电机外壳一内，所述驱动电机一输出端贯穿电机外壳一底壁设置，所述固定块二设于固定块一上，所述转轴一端可转动设于固定块二上，所述转轴另一端连接于驱动电机一输出端，所述连接轴贯穿搅拌杆侧壁设置，所述连接轴设有多组，所述圆锥齿轮一固定套接于连接轴上，所述圆锥齿轮二固定套接于转轴上，所述圆锥齿轮一和圆锥齿轮二啮合设置，所述搅拌叶设于连接轴远离圆锥齿轮一一端上，便于
将溶液混合均匀；所述循环反应搅拌装置包括保护外壳、旋转电机、搅拌轴、旋转杆、抽液管、排液管、抽取泵和连通管，所述抽取泵设于混合仓侧壁内，所述抽液管一端设于反应仓内，所述抽液管另一端贯穿混合仓侧壁连接于抽取泵，所述排液管一端设于混合仓内，所述排液管另一端贯穿混合仓侧壁连接于抽取泵上，所述连通管一端贯穿混合仓侧壁设于混合仓内，所述连通管另一端贯穿反应仓侧壁设于反应仓内，所述保护外壳设于反应仓底壁下，保护外壳对电机起到保护作用，所述旋转电机设于保护外壳内，所述搅拌轴贯穿反应仓底壁连接于旋转电机输出端，所述旋转杆均匀设于搅拌轴外侧壁上，便于将氢氧化钠和混合溶液混合，反应更充分。
5.进一步地，所述混合仓底壁上嵌设有开关板，所述开关板上设有把手，便于控制混合仓的打开和封闭。
6.进一步地，所述搅拌杆内侧壁上设有固定套块，所述固定套块贯穿转轴设置，起到支撑的作用，所述固定套块设有两组。
7.进一步地，所述混合仓底部外侧壁上设有出液管，所述出液管上设有出液阀，便于控制出液管的开关。
8.进一步地，所述出料管上设有进料泵，便于控制出料管处出料的多少。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于一水肌酸的改进的生产设备通过换向搅拌装置的设置，驱动电机二带动搅拌杆旋转，同时带动搅拌叶旋转，驱动电机一带动转轴旋转，转轴带动圆锥齿轮二旋转，圆锥齿轮二带动圆锥齿轮一旋转，圆锥齿轮一带动连接轴转动，连接轴带动搅拌叶转动，对搅拌叶的方向进行调节，便于将溶液混合均匀，通过循环反应搅拌装置的设置，混合仓内的混合溶液通过连通管进入反应仓内，进料泵控制氢氧化钠盛放箱内的氢氧化钠通过出料管落入反应仓内，旋转电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动旋转杆旋转，将氢氧化钠和混合后的溶液反应，便于充分反应，通过抽取泵将反应仓内反应后的溶液经过排液管送回混合仓内，如此反复，循环反应，提高原料利用率，节约生产成本。
附图说明
10.图1为本实用新型一种用于一水肌酸的改进的生产设备的整体结构图。
11.其中，1、支撑腿，2、混合仓，3、换向搅拌装置，4、支撑架，5、氢氧化钠盛放箱，6、出料管，7、反应仓，8、循环反应搅拌装置，9、电机外壳一，10、电机外壳二，11、驱动电机一，12、驱动电机二，13、搅拌杆，14、转轴，15、固定块一，16、固定块二，17、圆锥齿轮一，18、圆锥齿轮二，19、连接轴，20、搅拌叶，21、保护外壳，22、旋转电机，23、搅拌轴，24、旋转杆，25、抽液管，26、排液管，27、抽取泵，28、连通管，29、开关板，30、把手，31、固定套块，32、出液管，33、出液阀，34、进料泵。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1所述，本实用新型一种用于一水肌酸的改进的生产设备，包括支撑腿1、混合仓2、换向搅拌装置3、支撑架4、氢氧化钠盛放箱5、出料管6、反应仓7和循环反应搅拌装置8，所述支撑腿1均匀设于混合仓2底壁下，所述换向搅拌装置3设于混合仓2内，所述支撑架4设于混合仓2顶壁上，所述支撑架4为l型结构，所述氢氧化钠盛放箱5设于支撑架4上，所述反应仓7设于混合仓2外侧壁上，所述出料管6一端设于氢氧化钠盛放箱5下，所述出料管6另一端贯穿反应仓7顶壁设于反应仓7内，所述循环反应搅拌装置8设于反应仓7内；所述换向搅拌装置3包括电机外壳一9、电机外壳二10、驱动电机一11、驱动电机二12、搅拌杆13、转轴14、固定块一15、固定块二16、圆锥齿轮一17、圆锥齿轮二18、连接轴19和搅拌叶20，所述电机外壳二10设于混合仓2顶壁上，所述驱动电机二12设于电机外壳二10内，所述固定块一15设于混合仓2底壁上，所述搅拌杆13一端可转动设于固定块一15上，所述搅拌杆13另一端贯穿混合仓2顶壁连接于驱动电机二12输出端，所述电机外壳一9设于搅拌杆13内，所述驱动电机一11设于电机外壳一9内，所述驱动电机一11输出端贯穿电机外壳一9底壁设置，所述固定块二16设于固定块一15上，所述转轴14一端可转动设于固定块二16上，所述转轴14另一端连接于驱动电机一11输出端，所述连接轴19贯穿搅拌杆13侧壁设置，所述连接轴19设有多组，所述圆锥齿轮一17固定套接于连接轴19上，所述圆锥齿轮二18固定套接于转轴14上，所述圆锥齿轮一17和圆锥齿轮二18啮合设置，所述搅拌叶20设于连接轴19远离圆锥齿轮一17一端上；所述循环反应搅拌装置8包括保护外壳21、旋转电机22、搅拌轴23、旋转杆24、抽液管25、排液管26、抽取泵27和连通管28，所述抽取泵27设于混合仓2侧壁内，所述抽液管25一端设于反应仓7内，所述抽液管25另一端贯穿混合仓2侧壁连接于抽取泵27，所述排液管26一端设于混合仓2内，所述排液管26另一端贯穿混合仓2侧壁连接于抽取泵27上，所述连通管28一端贯穿混合仓2侧壁设于混合仓2内，所述连通管28另一端贯穿反应仓7侧壁设于反应仓7内，所述保护外壳21设于反应仓7底壁下，所述旋转电机22设于保护外壳21内，所述搅拌轴23贯穿反应仓7底壁连接于旋转电机22输出端，所述旋转杆24均匀设于搅拌轴23外侧壁上。
15.所述混合仓2底壁上嵌设有开关板29，所述开关板29上设有把手30。
16.所述搅拌杆13内侧壁上设有固定套块31，所述固定套块31贯穿转轴14设置。
17.所述混合仓2底部外侧壁上设有出液管32，所述出液管32上设有出液阀33。
18.所述出料管6上设有进料泵34。
19.具体使用时，首先打开开关板29，将羟基乙腈水溶液与甲胺水溶液倒入混合仓2内，启动驱动电机二12，驱动电机二12带动搅拌杆13旋转，同时带动搅拌叶20旋转搅拌，启动驱动电机一11，驱动电机一11带动转轴14旋转，转轴14带动圆锥齿轮二18旋转，圆锥齿轮二18带动圆锥齿轮一17旋转，圆锥齿轮一17带动连接轴19转动，连接轴19带动搅拌叶20转动，对搅拌叶20的方向进行调节，将溶液混合均匀，混合后的溶液通过连通管28进入反应仓
7内，进料泵34控制氢氧化钠盛放箱5内的氢氧化钠通过出料管6落入反应仓7内，启动旋转电机22，旋转电机22带动搅拌轴23旋转，搅拌轴23带动旋转杆24旋转，将氢氧化钠和混合后的溶液反应，充分反应，通过抽取泵27将反应仓7内反应后的溶液经过排液管26送回混合仓2内，如此反复，循环反应，直到将氢氧化钠反应完全。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。