一种氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材，其特征在于，所述共混改性管材由以下重量份的组分高温挤出制成：氯化聚乙烯50～70份、聚乙烯50～80份、改性纳米蒙脱土15～30份、阻燃剂5～15份、促进剂5～8份、抗氧化剂mb2～5份、丙烯酸酯类抗冲击改性剂8～20份、硬脂酸2～5份、色母0.5～3份、稳定剂2～4份、吸收剂2～4份。2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材，其特征在于，所述氯化聚乙烯树脂的氯含量为30-35％。3.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材，其特征在于，所述改性纳米蒙脱土的制备方法包括以下步骤：将纳米蒙脱土加入浓度为20％的稀硫酸进行活化处理，静置沉淀后用去离子水清洗至中性，随后加入溶有硅烷偶联剂a-189的乙醇溶液中，进行搅拌超声震荡反应，静置去除上清液，烘干得到改性纳米蒙脱土。4.根据权利要求3所述的氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材，其特征在于，其中所述纳米蒙脱土：稀硫酸：硅烷偶联剂a-189：乙醇溶液的质量体积比为5g：20ml：1ml：3ml。5.根据权利要求3所述的氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材，其特征在于，所述活化处理的方式为磁力搅拌0.5-1h；超声反应的时间为1-2h，温度为50～60℃，烘干的温度为60～80℃。6.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑和十溴二苯乙烷。7.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材，其特征在于，所述促进剂为促进剂eur、促进剂na-22或三甲基硫脲的一种。8.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂或有机锡稳定剂。9.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材，其特征在于，所述吸收剂为氧化锌、氧化钙或氧化镁的一种。10.一种权利要求1所述的氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、按比例称取各原料组分；s2、制备混料a：将改性纳米蒙脱土、促进剂、抗氧化剂、稳定剂、吸收剂以及硬脂酸总份数的50％加入氯化聚乙烯，在50～60℃搅拌10～20min后，然后加入到挤出机中进行熔融共混并造粒得到混料a，挤出机机筒温度为170～190℃，模头温度为190～210℃，螺杆转速为300～450rpm；s3、制备混料b：将剩余改性纳米蒙脱土、促进剂、抗氧化剂、稳定剂、吸收剂以及硬脂酸总份数的50％以及其他组分加入聚乙烯，在60～80℃搅拌10～30min，然后加入到挤出机中进行熔融共混并造粒得到混料b，挤出机机筒温度为180～195℃，模头温度为210～230℃，螺杆转速为400～500rpm；s4、挤出成型：将s2得到的混料a和s3得到的混料b混合搅拌10～15min，通过挤出机将所得的混合料挤出成型，进入挤出机，挤出得到氯化聚乙烯和聚乙烯共混改性的管材，挤出机机筒温度为230～255℃，模头温度为255～270℃，螺杆转速为300～450rpm。

技术总结
本发明属于复合管材技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯聚乙烯共混改性管材及其制备方法，共混改性管材由以下重量份的组分高温挤出制成：氯化聚乙烯、聚乙烯、改性纳米蒙脱土、阻燃剂、促进剂、抗氧化剂MB、丙烯酸酯类抗冲击改性剂、硬脂酸、色母、稳定剂、吸收剂；其制备方法包括以下步骤：S1、按比例称取各原料组分；S2、制备混料A；S3、制备混料B；S4、挤出成型。本发明通过高温熔融下将改性纳米蒙脱土、促进剂以及抗氧化剂同时将线型氯化聚乙烯交联形成网状结构，再与聚乙烯熔融共混对聚乙烯进行改性，增加聚乙烯的性能，提高管材的环刚度，避免受到冲击容易开裂和增强防老性能。到冲击容易开裂和增强防老性能。


技术研发人员：刘现海 郁昌辉 成光辉 王延明
受保护的技术使用者：刘现海
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/2/6