一种塑料颗粒包装设备的制作方法

1.本发明涉及塑料颗粒包装技术领域，具体涉及一种塑料颗粒包装设备。


背景技术：

2.塑料颗粒是指颗粒状的塑料，一般分为200多种。常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料与特种塑料。通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等；工程塑料包括聚甲醛、尼龙等；特种塑料包括热固性塑料等。
3.塑料颗粒在生产加工完成后需要将其进行装袋，当前所使用的塑料颗粒包装设备还存在一定的不足，如现有设备并未实现自动化分料，从而降低了塑料颗粒的装袋均匀性，且现有设备中分料作业与下料作业大多同步进行，从而易导致两者产生相互干扰，此外，现有设备并未实现接料作业、封装作业与换袋作业的同步开展，从而降低了生产效率，为此我们提出一种塑料颗粒包装设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种塑料颗粒包装设备，包括支架，所述支架上一体成型有l型板，所述l型板上固定插接有储料管，且储料管的顶端固定连接有储料箱，所述支架的上端一侧设有与储料箱配合使用的间歇下料机构，且储料管的底端设有与储料箱配合使用的封堵机构，所述支架上设有与间歇下料机构和封堵机构配合使用的驱动机构，所述支架的底端设有与封堵机构配合使用的接料机构。
5.优选地，所述间歇下料机构包括侧杆与两组第一l型杆，所述侧杆的一端与支架转动连接，且侧杆上固定套接有第一锥齿轮，所述侧杆的另一端固定安装有驱动板，所述驱动板的一端固定连接有驱动杆，所述第一l型杆滑动插设在储料箱上，且第一l型杆的一端固定连接有u型块，所述u型块的一端固定安装有驱动环，所述驱动环活动套接在驱动杆的外侧，所述第一l型杆的另一端固定安装有套筒，所述套筒能够滑动卡接在储料管内，且套筒的下端贯穿开设有阵列分布的进料通槽。
6.优选地，所述封堵机构包括第一侧块与第二侧块，且第一侧块与第二侧块的一端均与支架固定连接，所述第一侧块上转动插接有第一转杆，所述第一转杆的底端固定安装有凸轮，所述凸轮的外壁上开设有环型槽，所述第二侧块上滑动插接有推柱，所述推柱的一端活动卡接在环型槽内，且推柱上固定套接有套环，所述套环的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧活动套接在推柱上，且复位弹簧的一端与第二侧块固定连接，所述推柱的另一端固定连接有推杆，所述推杆的一端转动套接有第一转板，所述第一转板的一端转动插接有转轴，所述支架上设有与转轴配合使用的限位环，所述转轴的一端滑动卡接在限位环内；
7.所述封堵机构还包括连接环与出料斗，所述连接环与储料管固定连接，所述连接环的底端转动安装有多组与储料管配合使用的封堵板，且封堵板呈阵列分布，所述封堵板上转动安装有弧型板，所述连接环的下端转动连接有转动环，所述弧型板的一端与转动环转动连接，所述转动环上转动安装有第二转板，所述第二转板的一端转动套接在转轴的外
侧。
8.优选地，所述驱动机构包括驱动电机与第三侧块，所述驱动电机固定安装在支架上，且驱动电机的输出端贯穿支架并在其末端设有转盘，所述转盘的一侧设有侧环，所述侧环上开设有两组阵列分布的驱动齿槽，且转盘上设有两组与驱动齿槽配合使用的弹簧片，所述第三侧块的一端与支架固定连接，且第三侧块上转动插接有第二转杆，所述第二转杆的一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二转杆的另一端设有第一不完全驱动齿轮，所述第一不完全驱动齿轮的底端设有两组第一驱动柱，所述第一转杆的顶端设有第二不完全驱动齿轮，所述第二不完全驱动齿轮的顶端设有两组第二驱动柱，所述弹簧片能够与第一驱动柱和第二驱动柱相接触，且第一不完全驱动齿轮与第二不完全驱动齿轮能够与驱动齿槽相啮合。
9.优选地，所述接料机构包括立柱与步进电机，所述立柱转动安装在支架上，且立柱的顶端固定连接有异型板，所述异型板上设有三组配合使用的立杆，所述立杆的顶端固定安装有卡环，所述步进电机固定安装在支架上，且步进电机输出端的外侧固定套接有主动轮，所述立柱上固定套设有从动轮，所述从动轮与主动轮的外侧传动设有皮带。
10.优选地，所述步进电机的外侧固定套接有安装环，所述安装环的一侧设有对称分布的第二l型杆，所述第二l型杆的一端与支架固定连接。
11.优选地，所述支架的一侧上端固定安装有支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板上。
12.优选地，所述储料箱远离侧杆的一侧上端连通设有进料斗。
13.本发明的有益效果在于：
14.1.驱动电机将带动转盘转动，从而带动两组弹簧片与侧环转动，进而带动两组驱动齿槽转动，进一步使两组弹簧片依次与第一驱动柱相接触，并使第一不完全驱动齿轮与驱动齿槽相啮合，从而使其通过第二转杆带动第二锥齿轮转动一百八十度，进而通过第一锥齿轮带动侧杆转动一百八十度，此时驱动板将随侧杆同步转动，从而带动驱动杆转动并配合驱动环的使用，能够通过两组第一l型杆做上下往复交替间歇移动，从而通过套筒带动进料通槽做上下往复交替间歇移动，进而能够使塑料颗粒依次填充至储料管内，从而实现了自动化分料，进而有效提高了塑料颗粒的装袋均匀性。
15.2.通过弹簧片与第二驱动柱的配合使用以及第二不完全驱动齿轮与驱动齿槽的配合使用，能够带动第一转杆做一百八十度的间歇转动，从而通过凸轮带动环型槽做一百八十度的间歇转动，进而配合复位弹簧的使用，能够带动推柱做前后往复交替间歇性移动，从而通过推杆带动第一转板做往复交替转动，进而配合转轴与限位环以及第二转板与转动环的使用，能够带动弧型板做往复交替转动，从而带动封堵板做往复交替转动，进而实现了储料管与出料斗连通性的机械化控制，便于下料。
16.3.进料通槽作业时，封堵板处于闭合状态，而进料通槽不工作时，封堵板将会开启，此外，在下料作业结束后，封堵板将先闭合，之后进料通槽才会开始进行后续作业，进而实现了分料作业与下料主业的交替进行，避免产生相互干扰。
17.4.步进电机将带动主动轮转动，从而通过皮带带动从动轮转动，进而通过立柱带动异型板转动，进一步通过立杆带动三组卡环转动，从而能够将盛满塑料颗粒的包装袋移走并将另一新的包装袋移至出料斗正下方，然后使用者可将盛满塑料颗粒的包装袋取下进
行封装并更换新的包装袋，从而实现了接料作业、封装作业与换袋作业的同步开展，进而有效提高了生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种塑料颗粒包装设备的结构示意图。
20.图2为本发明中接料机构安装结构示意图。
21.图3为本发明中连接结构示意图。
22.图4为本发明图3中a处放大结构示意图。
23.图5为本发明图3中b处放大结构示意图。
24.图6为本发明图3中c处放大结构示意图。
25.图7为本发明图3中d处放大结构示意图。
26.图8为本发明中储料管与连接环连接结构示意图。
27.图9为本发明封堵机构中部分结构示意图。
28.附图标记说明：1、支架；11、l型板；2、储料管；21、储料箱；22、进料斗；3、间歇下料机构；31、侧杆；32、第一l型杆；33、第一锥齿轮；34、驱动板；35、驱动杆；36、u型块；37、驱动环；38、套筒；39、进料通槽；4、封堵机构；41、第一侧块；42、第二侧块；43、第一转杆；44、凸轮；45、环型槽；46、推柱；47、套环；48、复位弹簧；49、推杆；410、第一转板；411、转轴；412、限位环；413、连接环；414、出料斗；415、封堵板；416、弧型板；417、转动环；418、第二转板；5、驱动机构；51、驱动电机；52、第三侧块；53、转盘；54、侧环；55、驱动齿槽；56、弹簧片；57、第二转杆；58、第二锥齿轮；59、第一不完全驱动齿轮；510、第一驱动柱；511、第二不完全驱动齿轮；512、第二驱动柱；513、支撑板；6、接料机构；61、立柱；62、步进电机；63、异型板；64、立杆；65、卡环；66、主动轮；67、从动轮；68、皮带；69、安装环；610、第二l型杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：如图1至图9所示，本发明提供了一种塑料颗粒包装设备，包括支架1，所述支架1上一体成型有l型板11，所述l型板11上固定插接有储料管2，且储料管2的顶端固定连接有储料箱21，所述支架1的上端一侧设有与储料箱21配合使用的间歇下料机构3，所述间歇下料机构3包括侧杆31与两组第一l型杆32，所述侧杆31的一端与支架1转动连接，且侧杆31上固定套接有第一锥齿轮33，所述侧杆31的另一端固定安装有驱动板34，所述驱动板34的一端固定连接有驱动杆35，所述第一l型杆32滑动插设在储料箱21上，且第一l型杆32的一端固定连接有u型块36，所述u型块36的一端固定安装有驱动环37，所述驱动环37活动套
接在驱动杆35的外侧，所述第一l型杆32的另一端固定安装有套筒38，所述套筒38能够滑动卡接在储料管2内，且套筒38的下端贯穿开设有阵列分布的进料通槽39，进料通槽39的设置使用，能够确保塑料颗粒穿过套筒38进入到储料管2内，所述储料箱21远离侧杆31的一侧上端连通设有进料斗22，使用者可通过进料斗22将待装袋的塑料颗粒导入储料箱21内，且储料管2的底端设有与储料箱21配合使用的封堵机构4，所述支架1上设有与间歇下料机构3和封堵机构4配合使用的驱动机构5，所述支架1的底端设有与封堵机构4配合使用的接料机构6。
31.进一步的，所述封堵机构4包括第一侧块41与第二侧块42，且第一侧块41与第二侧块42的一端均与支架1固定连接，所述第一侧块41上转动插接有第一转杆43，所述第一转杆43的底端固定安装有凸轮44，所述凸轮44的外壁上开设有环型槽45，所述第二侧块42上滑动插接有推柱46，所述推柱46的一端活动卡接在环型槽45内，且推柱46上固定套接有套环47，所述套环47的一侧设有复位弹簧48，所述复位弹簧48活动套接在推柱46上，且复位弹簧48的一端与第二侧块42固定连接，所述推柱46的另一端固定连接有推杆49，所述推杆49的一端转动套接有第一转板410，所述第一转板410的一端转动插接有转轴411，所述支架1上设有与转轴411配合使用的限位环412，所述转轴411的一端滑动卡接在限位环412内，限位环412的设置使用，对转轴411的移动调节起到了限位及导向作用；
32.所述封堵机构4还包括连接环413与出料斗414，所述连接环413与储料管2固定连接，所述连接环413的底端转动安装有多组与储料管2配合使用的封堵板415，且封堵板415呈阵列分布，所述封堵板415上转动安装有弧型板416，所述连接环413的下端转动连接有转动环417，所述弧型板416的一端与转动环417转动连接，从而通过转动环417带动弧型板416转动，进而能够同时带动多组封堵板415转动，所述转动环417上转动安装有第二转板418，所述第二转板418的一端转动套接在转轴411的外侧。
33.进一步的，所述驱动机构5包括驱动电机51与第三侧块52，所述驱动电机51固定安装在支架1上，所述支架1的一侧上端固定安装有支撑板513，所述驱动电机51固定安装在支撑板513上，支撑板513的设置使用，为驱动电机51的正常使用提供了保障，且驱动电机51的输出端贯穿支架1并在其末端设有转盘53，所述转盘53的一侧设有侧环54，所述侧环54上开设有两组阵列分布的驱动齿槽55，且转盘53上设有两组与驱动齿槽55配合使用的弹簧片56，所述第三侧块52的一端与支架1固定连接，且第三侧块52上转动插接有第二转杆57，所述第二转杆57的一端设有第二锥齿轮58，所述第二锥齿轮58与第一锥齿轮33相啮合，所述第二转杆57的另一端设有第一不完全驱动齿轮59，所述第一不完全驱动齿轮59的底端设有两组第一驱动柱510，所述第一转杆43的顶端设有第二不完全驱动齿轮511，所述第二不完全驱动齿轮511的顶端设有两组第二驱动柱512，所述弹簧片56能够与第一驱动柱510和第二驱动柱512相接触，且第一不完全驱动齿轮59与第二不完全驱动齿轮511能够与驱动齿槽55相啮合。
34.进一步的，所述接料机构6包括立柱61与步进电机62，所述立柱61转动安装在支架1上，且立柱61的顶端固定连接有异型板63，所述异型板63上设有三组配合使用的立杆64，所述立杆64的顶端固定安装有卡环65，卡环65设置有三组，用于撑开包装袋，此为现有技术，此处不做过多赘述，所述步进电机62固定安装在支架1上，所述步进电机62的外侧固定套接有安装环69，所述安装环69的一侧设有对称分布的第二l型杆610，所述第二l型杆610
的一端与支架1固定连接，通过安装环69与第二l型杆610的配合使用，有效提高了步进电机62的安装稳定性，且步进电机62输出端的外侧固定套接有主动轮66，所述立柱61上固定套设有从动轮67，所述从动轮67与主动轮66的外侧传动设有皮带68。
35.使用时，使用者可将适量待装袋的塑料颗粒通过进料斗22导入储料箱21内，然后使用者可将三组包装袋依次套设在三组卡环65上，之后使用者可将驱动电机51与步进电机62同时打开，此时驱动电机51将带动转盘53转动，从而带动两组弹簧片56与侧环54转动，进而带动两组驱动齿槽55转动，进一步使两组弹簧片56依次与第一驱动柱510相接触，并使第一不完全驱动齿轮59与驱动齿槽55相啮合，从而使其通过第二转杆57带动第二锥齿轮58转动一百八十度，进而通过第一锥齿轮33带动侧杆31转动一百八十度，此时驱动板34将随侧杆31同步转动，从而带动驱动杆35转动并配合驱动环37的使用，能够通过两组第一l型杆32做上下往复交替间歇移动，从而通过套筒38带动进料通槽39做上下往复交替间歇移动，进而能够使塑料颗粒依次填充至储料管2内，从而实现了自动化分料，进而有效提高了塑料颗粒的装袋均匀性；
36.与此同时，通过弹簧片56与第二驱动柱512的配合使用以及第二不完全驱动齿轮511与驱动齿槽55的配合使用，能够带动第一转杆43做一百八十度的间歇转动，从而通过凸轮44带动环型槽45做一百八十度的间歇转动，进而配合复位弹簧48的使用，能够带动推柱46做前后往复交替间歇性移动，从而通过推杆49带动第一转板410做往复交替转动，进而配合转轴411与限位环412以及第二转板418与转动环417的使用，能够带动弧型板416做往复交替转动，从而带动封堵板415做往复交替转动，进而实现了储料管2与出料斗414连通性的机械化控制，便于下料，且进料通槽39作业时，封堵板415处于闭合状态，而进料通槽39不工作时，封堵板415将会开启，此外，在下料作业结束后，封堵板415将先闭合，之后进料通槽39才会开始进行后续作业；
37.当第一组包装袋接料结束后，步进电机62将带动主动轮66转动，从而通过皮带68带动从动轮67转动，进而通过立柱61带动异型板63转动，进一步通过立杆64带动三组卡环65转动，从而能够将盛满塑料颗粒的包装袋移走并将另一新的包装袋移至出料斗414正下方，然后使用者可将盛满塑料颗粒的包装袋取下进行封装并更换新的包装袋，从而实现了接料作业、封装作业与换袋作业的同步开展，进而有效提高了生产效率。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。