全自动灌沙装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种全自动灌沙装置。


背景技术：

2.灌沙法是目前很多工程现场测定压实度的主要方法，表面看上去简单，但实际操作时常常不好掌握，容易引起较大误差，故而需要足够好的的操作水平。在现有的灌沙过程中，通常需要人工进行操作，不仅劳动强度较大，而且在进行灌沙的过程中，工件不方便进行固定，不能实现定位灌沙，使得整体的操作效率大大降低；与此同时，现有的防爆led灯电源的防爆型式为充砂型，且因电源外形尺寸不一，原对此产品的生产工艺为手工灌沙，因充沙口的设计需求导致充沙口小，通常采用手工振动灌沙，灌沙效果不佳。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种智能定位沙球自动环保灌沙装置[cn201811193142.9]，它包括沙桶和顶板，所述储沙桶的底部与顶板的顶部固定连接，并且顶板底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底箱，所述底箱顶部的两侧且位于两个支撑板相对的一侧之间均固定连接有竖板。该智能定位沙球自动环保灌沙装置，通过顶板底部的两侧均转动连接有螺纹杆，在进行操作的时候，直接将固定有沙球的固定框放置在工作台上就可以进行灌沙处理，实现了智能化的操作，通过底箱顶部的两侧且位于两个支撑板相对的一侧之间均固定连接有竖板，在进行灌沙的过程中，沙球就不会发生偏移，保证了灌沙的正常进行，提高了操作效率。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了现有技术中灌沙时工件不易定位且灌沙效率低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：现有的防爆led灯电源的防爆型式为充砂型，且因电源外形尺寸不一，原对此产品的生产工艺为手工灌沙，因充沙口的设计需求导致充沙口小，通常采用手工振动灌沙，灌沙效果不佳。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，灌沙效果好的全自动灌沙装置。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本全自动灌沙装置，包括进沙料斗，进沙料斗通过料斗支撑架固定在位于进沙料斗下侧的振动沙盘上，振动沙盘底部设有与控制模块连接的振动盘，进沙料斗下端设有电源升降平台，且电源升降平台两端下侧与竖直设置在振动沙盘上的平台升降机构端部抵靠设置，电源升降平台两端上侧设有用于对电源升降平台两侧进行缓冲限位的平台缓冲组件，平台缓冲组件固定安装在振动盘上且位于平台升降机构一侧，进沙料斗底部设有与位于电源升降平台上的电源呈对应设置的导料结构，且导料结构与进沙料斗之间设有与控制模块连接且能够开闭导料结构与进沙料斗之间通路的挡料组件，振动沙盘上设有与控制模块连接的时间继电器。通过在进沙料斗下端设置电源升降平台，可以装载多个电源进行同时灌沙，装载好电源后，利用平台升降机构
将位于电源升降平台上的电源升起并与导料结构对齐，打开挡料组件并使时间继电器开始计时，进行灌沙，达到设定时间后，挡料组件自动封闭导料结构与进沙料斗之间通路，完成灌沙。其中，本装置可对不同长度、不同大小、不等尺寸的电源进行自动化灌沙，可以实现多台电源同时灌沙，不仅提高了灌沙的效率，同时通过在振动沙盘底部设置振动盘，可以快速将沙填满并震实，使其灌沙后的产品达到预设规格，灌沙效果好。
[0007]
在上述的全自动灌沙装置中，电源升降平台包括电源放置仓，电源放置仓一侧设有限位档板，另一侧设有定位台阶，且电源放置仓两端设有呈竖直设置的定位侧板，定位侧板上端设有朝向远离定位侧板端部水平延伸的抬升顶板。限位档板和定位台阶的设置可以使位于电源放置仓内的电源在灌沙时保持稳定，定位效果好。
[0008]
在上述的全自动灌沙装置中，定位台阶高于电源升降平台底部，且电源放置仓由定位台阶、限位档板及电源升降平台底部共同形成，限位档板高度低于定位侧板的高度且两端与定位侧板内壁固定连接。
[0009]
在上述的全自动灌沙装置中，平台升降机构包括设置在电源升降平台两侧且呈l形的气缸安装支架，气缸安装支架朝向电源升降平台的一侧固定连接有位于抬升顶板底部的电源升降气缸，且电源升降气缸通过气缸升降轴与设置在抬升顶板下侧的连接块固定连接。通过电源升降气缸带动位于电源升降平台两侧的抬升顶板进行联动，使电源升降平台在升降的过程中稳定性更好。
[0010]
在上述的全自动灌沙装置中，进沙料斗底部呈矩形状，且通过料斗支撑架上端的支撑板封闭，支撑板位于进沙料斗底部设有若干排沙孔。
[0011]
在上述的全自动灌沙装置中，导料结构包括两端固定设置在料斗支撑板上且沿进沙料斗底部轴向设置的横向安装板，横向安装板上径向设有若干上端与横向安装板齐平且下端朝向电源延伸的漏沙管，且漏沙管与排沙孔呈一一对应设置。通过漏沙管能够将位于进沙料斗内的物料准确导入电源内，提高送料准确性。
[0012]
在上述的全自动灌沙装置中，挡料组件包括设置在横向安装板与进沙料斗底部之间的漏沙挡板，漏沙挡板一侧设有朝向下垂直延伸的连接部，漏沙挡板通过连接部与设置在支撑板下侧且能够推动漏沙挡板水平移动从而开闭漏沙管与排沙孔之间通路的沙口阀门气缸相连。挡料组件的设置能够使电源内的灌沙量保持设定的范围内。
[0013]
在上述的全自动灌沙装置中，横向安装板两端朝向上垂直延伸形成挡板限位部，挡板限位部分别固定连接在支撑板两端，漏沙挡板两端与挡板限位部内壁抵靠设置。挡板限位部能够使漏沙挡板在水平移动的过程中保持直线运动，防止发生倾斜导致通路没有完全开启或封闭。
[0014]
在上述的全自动灌沙装置中，平台缓冲组件包括缓冲气缸支架，缓冲气缸支架下端通过水平固定部固定在振动沙盘上，上端通过水平安装部径向设有缓冲气缸，缓冲气缸下端的缓冲轴与抬升顶板呈对应设置。利用缓冲气缸可以对电源升降平台的上升高度进行限位和缓冲，确保能够与导料结构准确对位。
[0015]
在上述的全自动灌沙装置中，支撑板两端设有让位缺口，且支撑板下侧通过若干竖直设置在振动沙盘上的支撑柱体支撑定位，且振动沙盘设有与控制模块相连的启动开关。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，使用便捷，不仅
能够实现多规格、多台电源进行灌沙，提高了生产效率，而且在灌沙的过程中，通过振动盘进行四向高频振动，可以快速将沙填满并震实，使其灌沙后的产品达到预期的设计要求，使用效果好。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型中的进沙料斗与支撑板的结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型中的导料结构和挡料组件的结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型的局部结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型的气动原理图；
[0022]
图6是本实用新型的电气原理图；
[0023]
图7是本实用新型的局部连接框图。
[0024]
图中，进沙料斗1、料斗支撑架2、支撑板21、排沙孔22、让位缺口23、支撑柱体24、振动沙盘3、振动盘31、控制模块4、时间继电器41、启动开关42、时间继电器线圈43、振动盘控制器44、电磁阀45、节流阀46、气源三联件47、电磁阀线圈48、电源升降平台5、电源51、电源放置仓52、限位档板53、定位台阶54、定位侧板55、抬升顶板56、平台升降机构6、气缸安装支架61、电源升降气缸62、气缸升降轴63、连接块64、平台缓冲组件7、缓冲气缸支架71、水平固定部72、水平安装部73、缓冲气缸74、缓冲轴75、导料结构8、横向安装板81、漏沙管82、挡板限位部83、挡料组件9、漏沙挡板91、连接部92、沙口阀门气缸93。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]
如图1
‑
7所示，本全自动灌沙装置，包括进沙料斗1，进沙料斗1通过料斗支撑架2固定在位于进沙料斗1下侧的振动沙盘3上，振动沙盘3底部设有与控制模块4连接的振动盘31，进沙料斗1下端设有电源升降平台5，且电源升降平台5两端下侧与竖直设置在振动沙盘3上的平台升降机构6端部抵靠设置，电源升降平台5两端上侧设有用于对电源升降平台5两侧进行缓冲限位的平台缓冲组件7，平台缓冲组件7固定安装在振动盘31上且位于平台升降机构6一侧，进沙料斗1底部设有与位于电源升降平台5上的电源51呈对应设置的导料结构8，且导料结构8与进沙料斗1之间设有与控制模块4连接且能够开闭导料结构8与进沙料斗1之间通路的挡料组件9，振动沙盘3上设有与控制模块4连接的时间继电器41。通过在振动沙盘3底部设置振动盘31，当进行灌沙时，利用振动盘31进行四向高频振动，可以快速将沙填满并震实，使其充沙后的产品达到预期要求，这里的振动盘31四向高频振动通过振动盘控制44半波实现；且电源升降平台5上可以装载不同规格的电源，通过平台升降机构6调节上升高度即可实现不同批次规格的电源51进行灌沙。
[0027]
其中，电源升降平台5包括电源放置仓52，电源放置仓52一侧设有限位档板53，另一侧设有定位台阶54，且电源放置仓52两端设有呈竖直设置的定位侧板55，定位侧板55上端设有朝向远离定位侧板55端部水平延伸的抬升顶板56。这里的电源放置仓52相当于电源安装夹具，电源放置仓52的尺寸固定，而电源51的尺寸也是固定的，电源放置仓52一次可防止固定数量的电源51，且电源51之间通过自身紧贴固定。
[0028]
可见地，定位台阶54高于电源升降平台5底部，且电源放置仓52由定位台阶54、限位档板53及电源升降平台5底部共同形成，限位档板53高度低于定位侧板55的高度且两端与定位侧板55内壁固定连接。
[0029]
显然地，平台升降机构6包括设置在电源升降平台5两侧且呈l形的气缸安装支架61，气缸安装支架61朝向电源升降平台5的一侧固定连接有位于抬升顶板56底部的电源升降气缸62，且电源升降气缸62通过气缸升降轴63与设置在抬升顶板56下侧的连接块64固定连接。气缸升降轴63的抬升作用力作用于连接块64从而使位于电源升降平台5两端的抬升顶板56带动电源升降平台5升降，不对电源放置仓52产生直接作用力，能够有效提高电源升降平台5升降时的稳定性。
[0030]
进一步地，进沙料斗1底部呈矩形状，且通过料斗支撑架2上端的支撑板21封闭，支撑板21位于进沙料斗1底部设有若干排沙孔22。
[0031]
具体地，导料结构8包括两端固定设置在料斗支撑板21上且沿进沙料斗1底部轴向设置的横向安装板81，横向安装板81上径向设有若干上端与横向安装板81齐平且下端朝向电源51延伸的漏沙管82，且漏沙管82与排沙孔22呈一一对应设置。这里的漏沙管82对应一个电源51进行灌沙。
[0032]
更进一步地，挡料组件9包括设置在横向安装板81与进沙料斗1底部之间的漏沙挡板91，漏沙挡板91一侧设有朝向下垂直延伸的连接部92，漏沙挡板91通过连接部92与设置在支撑板21下侧且能够推动漏沙挡板91水平移动从而开闭漏沙管82与排沙孔22之间通路的沙口阀门气缸93相连。当按下启动开关42后，漏沙挡板91开启通路，当时间继电器41及时结束后，沙口阀门气缸93驱动漏沙挡板91水平移动封闭通路。
[0033]
详细地，横向安装板81两端朝向上垂直延伸形成挡板限位部83，挡板限位部83分别固定连接在支撑板21两端，漏沙挡板91两端与挡板限位部83内壁抵靠设置。
[0034]
更具体地，平台缓冲组件7包括缓冲气缸支架71，缓冲气缸支架71下端通过水平固定部72固定在振动沙盘3上，上端通过水平安装部73径向设有缓冲气缸74，缓冲气缸74下端的缓冲轴75与抬升顶板56呈对应设置。当不同批次的电源规格不一致时，可以调节缓冲气缸74的限位高度控制电源升降平台5的上升高度来实现电源51和导料结构8的对位。
[0035]
优选地，支撑板21两端设有让位缺口23，且支撑板21下侧通过若干竖直设置在振动沙盘3上的支撑柱体24支撑定位，且振动沙盘3设有与控制模块4相连的启动开关42。
[0036]
综上所述，本实施例的原理在于：根据电源51的高度调节缓冲气缸74的限位高度，将电源51放入电源放置仓52，按下启动开关42，电源升降气缸62驱动电源升降平台5上升并且使电源51与对应的漏沙管82进行对位，此时，沙口阀门气缸93驱动漏沙挡板91开启漏沙管82与排沙孔22之间通路，开始灌沙，时间继电器41开始计时，振动盘31开始四向高频振动，当时间继电器41计时达到设定时间后，沙口阀门气缸93驱动漏沙挡板91关闭漏沙管82与排沙孔22之间通路，停止灌沙，电源升降气缸62驱动电源升降平台5下降至初始位置，取下电源51，完成灌沙过程。
[0037]
其中，时间继电器41为常闭状态且内设时间继电器线圈43，且电源升降气缸62、缓冲气缸74、沙口阀门气缸93通过电磁阀45与气源三联件47相连，电磁阀45内设有电磁阀线圈48，电源升降气缸62与电磁阀45之间设有节流阀46。
[0038]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0039]
尽管本文较多地使用了进沙料斗1、料斗支撑架2、支撑板21、排沙孔22、让位缺口23、支撑柱体24、振动沙盘3、振动盘31、控制模块4、时间继电器41、启动开关42、时间继电器线圈43、振动盘控制器44、电磁阀45、节流阀46、气源三联件47、电磁阀线圈48、电源升降平台5、电源51、电源放置仓52、限位档板53、定位台阶54、定位侧板55、抬升顶板56、平台升降机构6、气缸安装支架61、电源升降气缸62、气缸升降轴63、连接块64、平台缓冲组件7、缓冲气缸支架71、水平固定部72、水平安装部73、缓冲气缸74、缓冲轴75、导料结构8、横向安装板81、漏沙管82、挡板限位部83、挡料组件9、漏沙挡板91、连接部92、沙口阀门气缸93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。