一种弯管端头折弯加工用锁定机构的制作方法

1.本发明涉及折弯加工技术领域，具体涉及一种弯管端头折弯加工用锁定机构。


背景技术：

2.在对钢管进行折弯加工时，有的需要将弯管的端头进行折弯，进行弯管端头折弯加工时，需要将钢管进行锁定，而现有的锁定机构往往是直接利用液压装置固定钢管，容易压坏钢管，或者导致钢管滑动，影响折弯加工的效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种弯管端头折弯加工用锁定机构，便于将钢管利用均匀的力道从四面进行固定，避免钢管滑动；便于根据钢管外径的大小将钢管固定，适用范围广泛。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台；它还包含：移动机构，所述的移动机构设于工作台上；驱动机构，所述的驱动机构设于移动机构上，驱动机构包含：支撑杆，所述的支撑杆设于移动机构上；垫板，所述的垫板固定在支撑杆上；一号电机，所述的一号电机固定在垫板上，一号电机与外部电源连接；一号转轴，所述的一号转轴与一号电机的输出轴通过联轴器连接；转盘，所述的转盘设于一号电机右侧，且一号转轴通过轴承旋接穿设在转盘上；连接杆，所述的连接杆固定在转盘的右侧壁上；固定板，所述的固定板固定在连接杆的右端；一号齿轮，所述的一号齿轮套设固定在一号转轴上，一号齿轮设于转盘的左侧；一号转向机构，所述的一号转向机构的数量为四个，且分别设于转盘右侧；所述的一号转向机构包含：二号转轴，所述的二号转轴通过轴承旋接插设在转盘上；二号齿轮，所述的二号齿轮套设固定在二号转轴上，且二号齿轮设于转盘的左侧，二号齿轮与一号齿轮啮合设置；一号伞齿轮，所述的一号伞齿轮固定在二号转轴的右端；二号伞齿轮，所述的二号伞齿轮与一号伞齿轮的内端啮合设置；限位转轴，所述的限位转轴的内端通过轴承旋接在连接杆上，限位轴的外端与二号伞齿轮固定；二号转向机构，所述的二号转向机构的数量为四个，且分别与二号伞齿轮连接；锁定机构，所述的锁定机构的数量为四个，且分别与二号转向机构连接；所述的锁定机构包含：
连接板，所述的连接板的与转盘的环壁固定；连接板的右侧壁由外向内呈由宽到窄倾斜设置；一号螺杆，所述的一号螺杆通过轴承旋接在连接板的右侧壁上，且一号螺杆与二号转向机构连接，一号螺杆与连接板的右侧壁垂直设置；一号内螺纹管，所述的一号内螺纹管通过螺纹旋接套设在一号螺杆上；橡胶垫，所述的橡胶垫通过合页与一号内螺纹管的右端内侧旋接；一号限位机构，所述的一号限位机构的数量为四个，且分别设于相邻两个一号内螺纹管之间；二号限位机构，所述的二号限位机构设于下方的连接板的下端，且与移动机构连接。
5.优选地，所述的移动机构包含：一号安装板，所述的一号安装板固定在工作台的上表面左侧；二号电机，所述的二号电机固定在一号安装板的右侧壁上；二号电机与外部电源连接；二号螺杆，所述的二号螺杆通过联轴器与二号电机的输出轴连接；二号安装板，所述的二号安装板固定在工作台的上表面右侧，二号螺杆的右端通过轴承旋接在二号安装板的左侧壁上；二号内螺纹管，所述的二号内螺纹管固定在支撑杆的下端，二号内螺纹管通过螺纹旋接套设在二号螺杆上；滑轨，所述的滑轨固定在工作台上；一号滑块，所述的一号滑块滑动设于滑轨上，一号滑块固定在二号内螺纹管的下端；启动二号电机，二号电机带动二号螺杆转动，在一号滑块的作用下，使得二号内螺纹管移动，带动支撑杆移动。
6.优选地，所述的二号转向机构包含：连接转轴，所述的连接转轴固定在二号伞齿轮的外侧壁上；三号伞齿轮，所述的三号伞齿轮固定在连接转轴的外端；四号伞齿轮，所述的四号伞齿轮与三号伞齿轮啮合设置，四号伞齿轮套设固定在一号螺杆上，四号伞齿轮与一号螺杆垂直设置；二号伞齿轮转动，使得连接转轴带动三号伞齿轮转动，带动四号伞齿轮转动，带动一号螺杆转动。
7.优选地，所述的一号限位机构包含：限位管，所述的限位管数量为两个，且分别固定在相邻两个一号内螺纹管的侧壁上；限位杆，所述的限位杆的数量为两个，且分别活动插设在限位管内，且两个限位杆之间通过轴和轴承旋接；一号螺杆转动时，限位杆在限位管内活动插设，使得一号内螺纹管能够移动。
8.优选地，固定板的右侧壁上固定有螺纹块，螺纹块上旋接套设有三号内螺纹管；固定板的右侧设有固定圆柱，三号内螺纹管与固定圆柱固定；根据钢管的内径选择合适大小
的固定圆柱，利用三号内螺纹管旋接在螺纹块上。
9.优选地，所述的二号限位机构包含：活动管，所述的活动管固定在最下方的连接板的下端，活动管活动套设在二号螺杆上；二号滑块，所述的二号滑块滑动设于滑轨上，二号滑块固定在活动管的底部；连接板移动时，活动管在二号螺杆上滑动，二号滑块在滑轨上滑动，使得连接板移动顺畅。
10.本发明的工作原理：使用时，钢管抵设在固定板上，启动一号电机，使得一号转轴转动，带动一号齿轮转动，使得二号齿轮转动，带动二号转轴转动，使得一号伞齿轮转动，带动二号伞齿轮转动，使得二号转向机构带动一号螺杆转动，在一号限位机构的作用下，使得一号内螺纹管能够移动，进而将橡胶垫压在钢管上，便于将钢管锁定，利用移动机构移动支撑杆，使得钢管的端头移动到折弯加工进行弯管加工。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、设有驱动机构，便于将钢管利用均匀的力道从四面进行固定，避免钢管滑动；2、设有锁定机构，便于根据钢管外径的大小将钢管固定，适用范围广泛。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是图1的左视图。
15.图3是图2中的a-a向剖视图。
16.图4是图3中的b部放大图。
17.图5是图3中的c部放大图。
18.附图标记说明：工作台1、移动机构2、一号安装板2-1、二号电机2-2、二号螺杆2-3、二号安装板2-4、二号内螺纹管2-5、滑轨2-6、一号滑块2-7、驱动机构3、支撑杆3-1、垫板3-2、一号电机3-3、一号转轴3-4、转盘3-5、连接杆3-6、固定板3-7、一号齿轮3-8、一号转向机构4、二号转轴4-1、二号齿轮4-2、一号伞齿轮4-3、二号伞齿轮4-4、限位转轴4-5、二号转向机构5、连接转轴5-1、三号伞齿轮5-2、四号伞齿轮5-3、锁定机构6、连接板6-1、一号螺杆6-2、一号内螺纹管6-3、橡胶垫6-4、一号限位机构7、限位管7-1、限位杆7-2、二号限位机构8、活动管8-1、二号滑块8-2、螺纹块9、三号内螺纹管10、固定圆柱11。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1；它还包含：
移动机构2，所述的移动机构2设于工作台1上；驱动机构3，所述的驱动机构3设于移动机构2上，驱动机构3包含：支撑杆3-1，所述的支撑杆3-1设于移动机构2上；垫板3-2，所述的垫板3-2通过螺栓固定在支撑杆3-1上；一号电机3-3，所述的一号电机3-3通过螺栓固定在垫板3-2上，一号电机3-3与外部电源连接，一号电机3-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；一号转轴3-4，所述的一号转轴3-4与一号电机3-3的输出轴通过联轴器连接；转盘3-5，所述的转盘3-5设于一号电机3-3右侧，且一号转轴3-4通过轴承旋接穿设在转盘3-5上；连接杆3-6，所述的连接杆3-6通过螺栓固定在转盘3-5的右侧壁上；固定板3-7，所述的固定板3-7通过螺栓固定在连接杆3-6的右端；一号齿轮3-8，所述的一号齿轮3-8套设固定在一号转轴3-4上，一号齿轮3-8设于转盘3-5的左侧；一号转向机构4，所述的一号转向机构4的数量为四个，且分别设于转盘3-5右侧；所述的一号转向机构4包含：二号转轴4-1，所述的二号转轴4-1通过轴承旋接插设在转盘3-5上；二号齿轮4-2，所述的二号齿轮4-2套设固定在二号转轴4-1上，且二号齿轮4-2设于转盘3-5的左侧，二号齿轮4-2与一号齿轮3-8啮合设置；一号伞齿轮4-3，所述的一号伞齿轮4-3通过螺栓固定在二号转轴4-1的右端；二号伞齿轮4-4，所述的二号伞齿轮4-4与一号伞齿轮4-3的内端啮合设置；限位转轴4-5，所述的限位转轴4-5的内端通过轴承旋接在连接杆3-6上，限位轴的外端与二号伞齿轮4-4焊接固定；二号转向机构5，所述的二号转向机构5的数量为四个，且分别与二号伞齿轮4-4连接；锁定机构6，所述的锁定机构6的数量为四个，且分别与二号转向机构5连接；所述的锁定机构6包含：连接板6-1，所述的连接板6-1的与转盘3-5的环壁焊接固定；连接板6-1的右侧壁由外向内呈由宽到窄倾斜设置；一号螺杆6-2，所述的一号螺杆6-2通过轴承旋接在连接板6-1的右侧壁上，且一号螺杆6-2与二号转向机构5连接，一号螺杆6-2与连接板6-1的右侧壁垂直设置；一号内螺纹管6-3，所述的一号内螺纹管6-3通过螺纹旋接套设在一号螺杆6-2上；橡胶垫6-4，所述的橡胶垫6-4通过合页与一号内螺纹管6-3的右端内侧旋接；一号限位机构7，所述的一号限位机构7的数量为四个，且分别设于相邻两个一号内螺纹管6-3之间；二号限位机构8，所述的二号限位机构8设于下方的连接板6-1的下端，且与移动机构2连接。
21.作为优选方案，更进一步的，所述的移动机构2包含：一号安装板2-1，所述的一号安装板2-1通过螺栓固定在工作台1的上表面左侧；
二号电机2-2，所述的二号电机2-2通过螺栓固定在一号安装板2-1的右侧壁上；二号电机2-2与外部电源连接，二号电机2-2的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；二号螺杆2-3，所述的二号螺杆2-3通过联轴器与二号电机2-2的输出轴连接；二号安装板2-4，所述的二号安装板2-4通过螺栓固定在工作台1的上表面右侧，二号螺杆2-3的右端通过轴承旋接在二号安装板2-4的左侧壁上；二号内螺纹管2-5，所述的二号内螺纹管2-5通过螺栓固定在支撑杆3-1的下端，二号内螺纹管2-5通过螺纹旋接套设在二号螺杆2-3上；滑轨2-6，所述的滑轨2-6通过螺栓固定在工作台1上；一号滑块2-7，所述的一号滑块2-7滑动设于滑轨2-6上，一号滑块2-7通过螺栓固定在二号内螺纹管2-5的下端；启动二号电机2-2，二号电机2-2带动二号螺杆2-3转动，在一号滑块2-7的作用下，使得二号内螺纹管2-5移动，带动支撑杆3-1移动。
22.作为优选方案，更进一步的，所述的二号转向机构5包含：连接转轴5-1，所述的连接转轴5-1焊接固定在二号伞齿轮4-4的外侧壁上；三号伞齿轮5-2，所述的三号伞齿轮5-2通过螺栓固定在连接转轴5-1的外端；四号伞齿轮5-3，所述的四号伞齿轮5-3与三号伞齿轮5-2啮合设置，四号伞齿轮5-3套设固定在一号螺杆6-2上，四号伞齿轮5-3与一号螺杆6-2垂直设置；二号伞齿轮4-4转动，使得连接转轴5-1带动三号伞齿轮5-2转动，带动四号伞齿轮5-3转动，带动一号螺杆6-2转动。
23.作为优选方案，更进一步的，所述的一号限位机构7包含：限位管7-1，所述的限位管7-1数量为两个，且分别通过螺栓固定在相邻两个一号内螺纹管6-3的侧壁上；限位杆7-2，所述的限位杆7-2的数量为两个，且分别活动插设在限位管7-1内，且两个限位杆7-2之间通过轴和轴承旋接；一号螺杆6-2转动时，限位杆7-2在限位管7-1内活动插设，使得一号内螺纹管6-3能够移动。
24.作为优选方案，更进一步的，固定板3-7的右侧壁上通过螺栓固定有螺纹块9，螺纹块9上旋接套设有三号内螺纹管10；固定板3-7的右侧设有固定圆柱11，三号内螺纹管10与固定圆柱11固定；根据钢管的内径选择合适大小的固定圆柱11，利用三号内螺纹管10旋接在螺纹块9上。
25.作为优选方案，更进一步的，所述的二号限位机构8包含：活动管8-1，所述的活动管8-1通过螺栓固定在最下方的连接板6-1的下端，活动管8-1活动套设在二号螺杆2-3上；二号滑块8-2，所述的二号滑块8-2滑动设于滑轨2-6上，二号滑块8-2通过螺栓固定在活动管8-1的底部；连接板6-1移动时，活动管8-1在二号螺杆2-3上滑动，二号滑块8-2在滑轨2-6上滑动，使得连接板6-1移动顺畅。
26.本具体实施方式的工作原理：使用时，根据钢管的内径选择合适大小的固定圆柱
11，利用三号内螺纹管10旋接在螺纹块9上，将钢管套设在固定圆柱11上，钢管抵设在固定板3-7上，启动一号电机3-3，使得一号转轴3-4转动，带动一号齿轮3-8转动，使得二号齿轮4-2转动，带动二号转轴4-1转动，使得一号伞齿轮4-3转动，带动二号伞齿轮4-4转动，二号伞齿轮4-4转动，使得连接转轴5-1带动三号伞齿轮5-2转动，带动四号伞齿轮5-3转动，带动一号螺杆6-2转动，限位杆7-2在限位管7-1内活动插设，使得一号内螺纹管6-3能够移动，进而将橡胶垫6-4压在钢管上，便于将钢管锁定，启动二号电机2-2，二号电机2-2带动二号螺杆2-3转动，在一号滑块2-7的作用下，使得二号内螺纹管2-5移动，带动支撑杆3-1移动，使得钢管的端头移动到折弯加工进行弯管加工。
27.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：1、设有驱动机构3，便于将钢管利用均匀的力道从四面进行固定，避免钢管滑动；2、设有锁定机构6，便于根据钢管外径的大小将钢管固定，适用范围广泛。
28.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。