车身外覆盖件冲压模具的压料芯安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种车身外覆盖件冲压模具的压料芯安装装置。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.在汽车车身外覆盖件冲压模具的维护过程中，需要对模具的压料芯进行检修，在检修的过程中，时常需要将压料芯拆卸下来，检查后再安装回去。在整个过程中，需要多人配合来将较重的压料芯进行移动和托举，这样不仅十分的费力不方便，在移动和托举过程中，还有可能发生压料芯意外跌落的情况，导致压料芯损坏，严重的情况下，还可能造成维护人员被砸伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要多人配合将压料芯进行移动和托举的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种车身外覆盖件冲压模具的压料芯安装装置，包括竖杆，所述竖杆顶端固定安装有一个横板，所述横板上固定安装有相互平行设置的两个第一插筒，每个所述第一插筒内均插设并固定有一个导杆，每个所述导杆上均套设有一个套筒，两个所述套筒之间固定安装有托板，所述托板上固定安装有对应设置的两个挡板，两个所述导杆远离第一插筒一端均固定安装有一个固定块，所述固定块上均安装有一个支撑腿模块，所述支撑腿模块包括侧板，所述固定块上固定安装有对应设置的两个侧板，两个所述侧板之间可转动安装有一个旋转轴，所述旋转轴上套设并固定有一个活动套件，所述活动套件上固定设有第二插筒，所述第二插筒内均插设有一个支撑杆，所述支撑杆上远离第二插筒一端均固定安装有一个第一滚轮，所述旋转轴通过限位机构固定连接在固定块上，所述竖杆底端套设并固定有一个第三插筒，所述第三插筒固定连接在底板上表面，所述底板下表面固定安装有若干个第二滚轮。
6.可选的，所述限位机构包括限位板、限位螺栓，所述限位板固定连接在旋转轴上，所述限位板通过限位螺栓固定连接在固定块上。
7.可选的，还包括斜撑机构，所述竖杆两侧分别设置有一个斜撑机构，所述斜撑机构的两端分别固定连接在横板和底板上，且两个所述斜撑机构对称设置。
8.可选的，所述斜撑机构包括斜撑杆、套环、螺纹柱、连接块，所述斜撑杆两端分别固定连接有一个套环，每个所述套环上均插设有一个螺纹柱，所述套环外侧的螺纹柱上均固定连接有一个连接块，两个所述连接块分别固定连接在横板和底板上，所述套环内侧的螺纹柱上均安装有一个螺母。
9.可选的，所述托板表面覆盖有柔性材料。
10.本实用新型提出的一种车身外覆盖件冲压模具的压料芯安装装置，有益效果在于：在使用时将本装置对准冲压模具装置，使得冲压模具装置置于两个导杆之间，然后将所需安装的压料芯放置在托板上，接着推动整个装置，使得装置上的托板大致设置于模具上模下方，接着沿着导杆移动托板，以将托板上的压料芯准确对准上模上的安装位置，然后利用紧固件将压料芯安装在模具上即可，整个过程不需要操作人员手动支撑压料芯，使得整个安装过程更为省力便捷，且压料芯难以意外脱落。
附图说明
11.图1为本实用新型一实施例提出的一种车身外覆盖件冲压模具的压料芯安装装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型另一实施例提出的一种车身外覆盖件冲压模具的压料芯安装装置的结构示意图；
13.图3为本实用新型一实施例提出的图1的a处局部结构示意图；
14.图4为本实用新型一实施例提出的图2的b处局部结构示意图。
15.图中：竖杆1、横板2、第一插筒3、导杆4、套筒5、托板6、挡板7、固定块8、侧板9、旋转轴10、活动套件11、第二插筒12、支撑杆13、第一滚轮14、限位板15、限位螺栓16、第三插筒17、底板18、第二滚轮19、斜撑杆20、套环21、螺纹柱22、连接块23、把手24。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1
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图4，本实用新型提供一种车身外覆盖件冲压模具的压料芯安装装置，包括竖杆1，竖杆1顶端固定安装有一个横板2，横板2上还固定安装有把手24，横板2的两端分别上固定安装有相互平行设置的第一插筒3。
19.每个第一插筒3内水平方向上插设并固定有一个导杆4，两个导杆相互平行。第一插筒3与导杆4之间通过紧固件固定连接，在后续将导杆4取下时，只需将紧固件卸下，然后将导杆4抽出即可。
20.每个导杆4上套设有一个套筒5，两个套筒5之间固定安装有托板6。托板6表面覆盖有柔性材料，柔性材料可以防止托板6对压料芯表面造成损坏。
21.托板6上与导杆4平行的两侧分别固定安装有挡板7，两个挡板7可以对放置在托板6上的压料芯进行限位，以防止其脱离。
22.导杆4远离第一插筒3一端均固定安装有一个固定块8，固定块8上均安装有一个支撑腿模块，支撑腿模块包括侧板9，固定块8上固定安装有对应设置的两个侧板9。
23.两个侧板9之间可转动安装有一个旋转轴10，旋转轴10上套设并固定有一个活动套件11，活动套件11上固定设有第二插筒12。第二插筒12内插设有一个支撑杆13，支撑杆13上远离第二插筒12一端均固定安装有一个第一滚轮14。
24.旋转轴10通过限位机构固定连接在固定块8上，竖杆1底端套设并固定有一个第三插筒17，第三插筒17固定连接在底板18上表面，底板18下表面固定安装有若干个第二滚轮19。通过设置该支撑腿模块，在后续不使用时，可以解除限位机构，然后转动旋转轴10，以带动活动套件11旋转，进而使得连接在活动套件11上的支撑杆13折叠至导杆4下方，从而有效减少整个装置的占用空间。
25.限位机构包括限位板15、限位螺栓16，限位板15固定连接在旋转轴10上，限位板15通过限位螺栓16固定连接在固定块8上。通过设置限位机构，整个装置在使用时，可以将旋转轴10进行固定，以避免旋转轴10发生旋转，从而使得支撑腿模块可以稳定使用。
26.本实用新型提供的压料芯安装装置在使用时，将本装置对准冲压模具装置，使得冲压模具装置置于两个导杆4之间，然后将所需安装的压料芯放置在托板6上。接着推动整个装置，使得装置上的托板6大致设置于模具上模下方，接着沿着导杆4移动托板6，以将托板6上的压料芯准确对准上模上的安装位置，然后利用紧固件将压料芯安装在模具上即可，整个过程不需要操作人员手动支撑压料芯，使得整个安装过程更为省力便捷。
27.实施例2
28.参照图1
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图4，作为本实用新型的另一可选实施例，与实施例1的区别在于，还包括斜撑机构，竖杆1两侧分别设置有一个斜撑机构。斜撑机构的两端分别固定连接在横板2和底板18上，且两个斜撑机构对称设置。
29.斜撑机构包括斜撑杆20、套环21、螺纹柱22、连接块23，斜撑杆20两端分别固定连接有一个套环21，每个套环21上均插设有一个螺纹柱22，套环21外侧的螺纹柱22上均固定连接有一个连接块23，两个连接块23分别固定连接在横板2和底板18上，套环21内侧的螺纹柱22上均安装有一个螺母。
30.在实施例1中，仅仅是通过一个竖杆1来对横板2进行支撑，这使得整个装置的受力时，横板2两端可能会发生变形。在本实施例中，则通过设置两个斜撑机构，可以利用斜撑杆20来对横板2的两端进行支撑，从而提高整个装置的承载能力。同时斜撑杆20的安装拆卸十分方便，在安装时，只需将斜撑杆20两端的套环21对准螺纹柱22并利用螺母进行紧固即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。