切割圆规的制作方法

1.本发明涉及切割工具技术领域，特别涉及一种切割圆规。


背景技术：

2.在相关技术中，在切割钢板等板材时，通常是将磁座与钢板连接，中心轴可转动设置在磁座上，连杆与中心轴连接，切割枪套设于连杆的一端的套圈，切割枪以中心轴为圆心，旋转切割出圆盘形零件。在切割尺寸较大的零件时，由于切割枪与中心轴的距离加长，连杆的一端相对于中心轴的力矩加大，易导致连杆变形，造成零件变形，成品率低。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种切割圆规，能够防止连杆组件变形。
4.根据本发明实施例的切割圆规，包括第一固定座、第一支撑件、连杆组件、安装组件及滚轮组件，所述第一固定座用于与待切割的板材连接，所述第一支撑件与所述第一固定座转动连接，所述连杆组件与所述第一支撑件连接，所述安装组件用于与切割枪配合，所述安装组件与所述连杆组件的一端连接，所述滚轮组件与所述安装组件连接。
5.根据本发明实施例的切割圆规，至少具有如下有益效果：
6.通过设置滚轮组件，在切割圆盘形零件时，第一支撑件和滚轮组件均能够为连杆组件的两端提供支撑力，以防止连杆组件弯曲变形，能够降低废品率。
7.根据本发明的一些实施例,所述滚轮组件包括滚轮和连接件，所述连接件与所述安装组件连接，所述滚轮与所述连接件转动连接，所述连接件与所述安装组件之间设有调节结构。
8.根据本发明的一些实施例,所述调节结构包括设于所述连接件的腰型孔和紧固件，所述腰型孔沿上下方向设置，所述连接件与所述安装组件之间通过紧固件连接，所述紧固件穿设于所述腰型孔。
9.根据本发明的一些实施例,所述安装组件包括固定环、安装环和限位件，所述固定环设有容纳孔，所述安装环的外侧设有沿其周向设置的限位条和限位槽，所述安装环穿设于所述容纳孔，所述限位条抵接于所述容纳孔的一侧的周缘，所述限位件容置于所述限位槽，所述限位件抵接于所述容纳孔的另一侧的周缘，所述固定环分别与所述连接件和所述连杆组件连接，所述安装环用于安装切割枪。
10.根据本发明的一些实施例,所述固定环与所述安装环之间设有第一锁紧结构。
11.根据本发明的一些实施例,所述第一锁紧结构包括设于所述固定环的第一螺纹孔和第一锁紧件，所述第一锁紧件设有第一螺纹，所述第一锁紧件螺纹连接于所述第一螺纹孔，且所述第一锁紧件用于顶压所述安装环的侧壁。
12.根据本发明的一些实施例,所述第一支撑件设有第一安装孔，所述连杆组件穿设于所述第一安装孔并可沿其轴向移动，所述第一支撑件与所述连杆组件之间设有第二锁紧
结构。
13.根据本发明的一些实施例,所述第二锁紧机构包括设于所述第一支撑件的第二螺纹孔和第二锁紧件，所述第二锁紧件设有第二螺纹，所述第二锁紧件螺纹连接于所述第二螺纹孔，且所述第二锁紧件用于顶压所述连杆组件的侧壁。
14.根据本发明的一些实施例,还包括第二固定座和第二支撑件，所述第二支撑件与所述第二固定座转动连接，所述第二支撑件设有第二安装孔，所述连杆组件穿设于所述第二安装孔，并可沿所述第二安装孔的轴向移动，所述第二支撑件与所述连杆组件之间设有第三锁紧结构。
15.根据本发明的一些实施例,所述第三锁紧机构包括设于所述第二支撑件的第三螺纹孔和第三锁紧件，所述第三锁紧件设有第三螺纹，所述第三锁紧件螺纹连接于所述第三螺纹孔，且所述第三锁紧件用于顶压所述连杆组件的侧壁。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本发明实施例的切割圆规的结构示意图；
19.图2为本发明实施例的切割圆规的分解图；
20.图3为本发明的另一实施例的结构示意图。
21.附图标记：
22.第一固定座100、第一支撑件200、第一安装孔210、第二螺纹孔220、第二锁紧件230、连杆组件300、连杆310、安装组件400、固定环410、容纳孔411、第一螺纹孔412、安装环420、限位条421、容纳槽422、限位件430、第一锁紧件440、滚轮组件500、滚轮510、连接件520、腰型孔521、紧固件530、第二固定座600、第二支撑件700、第二安装孔710、第三螺纹孔720、第三锁紧件730。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
27.参照图1、图2，根据本发明实施例的切割圆规，第一固定座100、第一支撑件200、连杆组件300、安装组件400及滚轮组件500，第一固定座100用于与待切割的板材连接，第一支撑件200与第一固定座100转动连接，连杆组件300与第一支撑件200连接；安装组件400用于固定切割枪，安装组件400与连杆组件300的一端连接，滚轮组件500与安装组件400连接，滚轮组件500的轴线与连杆组件300的轴线平行，通过设置滚轮组件500，能够防止连杆组件300弯曲变形，降低废品率。
28.具体地，连杆组件300的一端与第一支撑件200连接，另一端与安装组件400连接，通过设置滚轮组件500，在切割圆盘形零件时，第一支撑件200和滚轮组件500均能够为连杆组件300提供支撑力，以防止连杆组件300弯曲变形，能够降低废品率。
29.需要说明的是，第一固定座100的底部设置有第一磁铁，第一磁铁能够与板材磁吸，以相对固定第一固定座100和板材。
30.参照图2，在本发明的一些实施例中，滚轮组件500包括滚轮510和连接件520，连接件520与安装组件400连接，滚轮510与连接件520转动连接，连接件520与安装组件400之间设有调节结构，便于调整连接件520与安装组件400的相对位置。
31.需要说明的是，滚轮510还可以直接与安装组件400转动连接，而无需通过设置连接件520与安装组件400连接的方式连接，在此不作详述。
32.参照图2，在本发明的一些实施例中，调节结构包括设于连接件520的腰型孔521和紧固件530，腰型孔521沿上下方向设置，连接件520与安装组件400之间通过紧固件530连接，紧固件530穿设于腰型孔521，便于调整连接件520与安装组件400在上下方向的相对位置。
33.具体地，紧固件530穿设在腰型孔521中，并可沿腰型孔521的长度方向移动，需要调节滚轮510与安装组件400的相对位置时，通过旋拧紧固件530即可调整滚轮510与安装组件400的相对位置，操作简单方便，能够提高切割圆规的通用性。
34.需要说明的是，腰型孔521还可以设置为u型槽的形式，在此不作详述。
35.参照图2，在本发明的一些实施例中，安装组件400包括固定环410、安装环420和限位件430，固定环410设有容纳孔411，安装环420的外侧设有沿其周向设置的限位条421和限位槽422，安装环420穿设于容纳孔411，限位条421抵接于容纳孔411的一侧的周缘，限位件430容置于限位槽422，限位件430抵接于容纳孔411的另一侧的周缘，固定环410分别与连接件520和连杆组件300连接，安装环420用于安装切割枪，方便切割枪的安装。
36.具体地，固定环410与连杆组件300之间通过螺纹连接，连接件520位于固定环410与连杆组件300之间，便于切割圆规的组装与拆卸；同时，安装环420嵌设在容纳孔411中，能够对安装环420进行周向定位，安装环420的外侧的周向设有限位条421和容纳槽422，限位条421与容纳孔411的一侧的周缘抵接，限位件430安装在容纳槽422中，且能够与容纳孔411的另一侧的周缘抵接，能够限制安装环420沿容纳孔411的轴向移动，能够对安装环420进行轴向定位，方便安装环420的安装。
37.需要说明的是，限位件430可以是卡环或挡圈等结构，在此不作详述。
38.参照图2，在本发明的一些实施例中，固定环410与安装环420之间设有第一锁紧结构，便于固定安装环420与固定环410的相对位置。
39.参照图2，在本发明的一些实施例中，第一锁紧结构包括设于固定环410的第一螺纹孔412和第一锁紧件440，第一锁紧件440设有第一螺纹，第一锁紧件440螺纹连接于第一螺纹孔412，第一锁紧件440用于顶压安装环420的侧壁，便于固定安装环420与固定环410的相对位置。
40.具体地，需要固定安装环420时，可以通过旋拧第一锁紧件440顶压安装环420的侧壁，以固定安装环420；需要拆卸安装环420时，反方向旋拧第一锁紧件440即可，操作简单方便，便于固定安装环420与固定环410的相对位置。
41.需要说明的是，第一锁紧结构还可以为偏心轮结构或凸轮压紧结构等，能够固定安装环420与固定环410的相对位置即可，在此不作详述。
42.参照图2，在本发明的一些实施例中，第一支撑件200设有第一安装孔210，连杆组件300穿设于第一安装孔210并可沿其轴向移动，第一支撑件200与连杆组件300之间设有第二锁紧结构，以固定第一支撑件200与连杆组件300的相对位置。
43.参照图2，在本发明的一些实施例中，第二锁紧机构包括设于第一支撑件200的第二螺纹孔220和第二锁紧件230，第二锁紧件230设有第二螺纹，第二锁紧件230螺纹连接于第二螺纹孔220，第二锁紧件230用于顶压连杆组件300的侧壁，以固定第一支撑件200与连杆组件300的相对位置。
44.具体地，需要固定连杆组件300时，可以通过旋拧第二锁紧件230顶压连杆组件300，以固定连杆组件300；需要拆卸连杆组件300时，反方向旋拧第二锁紧件230即可，操作简单方便，便于固定第一支撑件200与连杆组件300的相对位置，便于切割不同尺寸的圆盘形零件。
45.需要说明的是，第二锁紧结构还可以为偏心轮结构或凸轮压紧结构等，能够固定连杆组件300与第一支撑件200的相对位置即可，在此不作详述。
46.参照图3，在本发明的一些实施例中，还包括第二固定座600和第二支撑件700，第二支撑件700与第二固定座600转动连接，第二支撑件700设有第二安装孔710，连杆组件300穿设于第二安装孔710，并可沿第二安装孔710的轴向移动，第二支撑件700与连杆组件300之间设有第三锁紧结构，以固定第二支撑件700与连杆组件300的相对位置，方便切割直条形零件。
47.具体地，当需要切割直条形零件时，通过设置第二固定座600和第二支撑件700，切割枪与连杆组件300的侧面接触，并沿着连杆组件300的轴线移动即可，方便切割直条形零件。
48.需要说明的是，第二固定座600的底部设置有第二磁铁，第二磁铁能够与板材磁吸，以相对固定第二固定座600和板材。
49.参照图2、图3，在本发明的一些实施例中，第三锁紧机构包括设于第二支撑件700的第三螺纹孔720和第三锁紧件730，第三锁紧件730设有第三螺纹，第三锁紧件730螺纹连接于第三螺纹孔720，第三锁紧件730用于顶压连杆组件300的侧壁，以固定第一支撑件200与连杆组件300的相对位置。
50.具体地，需要固定连杆组件300时，可以通过旋拧第三锁紧件730顶压连杆组件
300，以固定连杆组件300；需要拆卸连杆组件300时，反方向旋拧第三锁紧件730即可，操作简单方便，便于固定第二支撑件700与连杆组件300的相对位置。
51.需要说明的是，第二锁紧结构还可以为偏心轮结构或凸轮压紧结构等，能够固定连杆组件300与第一支撑件200的相对位置即可，在此不作详述。
52.其中，紧固件530、第一锁紧件440及第二锁紧件230均为螺栓或螺钉等结构，在此不作详述。
53.连杆组件300包括至少两条连杆310，相邻的两条连杆310之间通过螺纹连接，便于调节连杆组件300的长度，以增加切割圆规的切割范围。
54.在本发明的一些实施例中，还可以通过设置于连杆组件连接的划线器，使得切割圆规具有划线功能，以提高切割圆规的功能多样性。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。