一种釉浆恒温淋釉稳定的淋釉方法与流程

1.本发明属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种釉浆恒温淋釉稳定的淋釉方法。


背景技术：

2.目前，在陶瓷生产中，淋釉看起来是一道比较简单的工序，但又是比较容易出错的工序，很多瓷砖釉面缺陷都是淋釉引起，像釉面波纹、不平、针孔、釉泡、釉粉等缺陷，淋釉引起的缺陷在瓷砖缺陷降级中占有很大比例。目前，淋釉过程主要采用单釉缸淋釉方式，一个釉缸、一个釉泵，釉泵抽釉输送到釉斗，釉斗的釉一部分向下流向淋釉钟罩，经淋釉钟罩呈帘幕状淋在砖面上，另一部分经回釉管流回釉缸，淋釉钟罩帘幕淋釉一部分淋在砖面一部分经集釉斗收集流回到釉缸，釉缸、釉泵、釉斗、淋釉钟罩、集釉斗在釉泵与输釉管联接下组成一个循环系统。然而市面上各种的釉浆和淋釉方法仍存在各种各样的问题。
3.如授权公告号为cn110281360a所公开的一种淋釉方法及装置，其虽然具有能准确控制砖坯淋釉量、避免釉粘在输送带上再转粘在砖坯上、不会造成淋釉振纹的优点，但是并未解决现有釉浆和淋釉方法还存在的问题：釉浆的耐磨耐腐蚀性较低，降低了釉浆的使用寿命，同时釉面的表面粗糙度、光泽度较差，不能充分展现陶瓷润泽光亮的外观特性，另外，釉浆在釉缸中需要不断搅拌，搅拌叶片旋转摩擦产生大量热量，导致釉浆温度升高，釉浆温度高会引起釉浆性能变差，釉浆会变粘，釉浆水分蒸发加快，淋釉釉量不稳定，为此我们提出一种釉浆恒温淋釉稳定的淋釉方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种釉浆恒温淋釉稳定的淋釉方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种釉浆恒温淋釉稳定的淋釉方法，包括以下步骤：s1.按重量份计取釉块原料，二氧化硅10-40份，三氧化二铝8-14份，碳酸钡1-5份，高岭土6-14份，长石6-16份，硼砂7-14份，红丹1-4份，磷酸钙13-20份，滑石粉8-16份，钛白粉2-5份，硅酸锆1-3份，方解石3-7份，氧化钴1-2份，氧化锰1-2份；s2.将s1中的原料按配比关系在混合箱内混合均匀，在熔块炉中熔融煅烧，经水淬制得熔块，即得釉块；s3.按重量份计取釉浆原料，取s2中制得的釉块80-120份，氧化铬3-6份，氧化钛4-8份，石英粉6-10份，粘土4-7份，膨润土0.5-1份，水40-60份；s4.将s3中的原料按配比关系在球磨机中研磨，制得釉浆；s5.将釉浆加入第一釉缸内，在第一釉缸的内壁内设置降温隔层，并且在降温隔层上缠绕螺旋状的冷却水管对第一釉缸进行降温，并对釉浆进行搅拌，搅拌速度为350-500r/min；s6.让釉浆从第一釉缸内排出，并且流下到淋釉钟罩的表面，使其形成釉浆帘幕；s7.使陶瓷砖坯在皮带的输送下通过釉浆帘幕，将釉浆淋于陶瓷砖坯面上；
s8.对多余的釉浆进行收集，使多余的釉浆流入第二釉缸内，待再次使用。
6.优选的，所述s2中混合箱的转速为800-1200r/min,且搅拌的时间为30-60min。
7.优选的，所述s2中熔块炉的温度为1100-1300℃。
8.优选的，所述s4中研磨时还需要加入分散剂、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠。
9.优选的，所述分散剂为0.5-1份，所述羧甲基纤维素钠0.8-1.2份，所述三聚磷酸钠为0.5-1份。
10.优选的，所述s4中研磨分为两次球磨，一次球磨的转速为350-500r/min，时间为20-40h,二次球磨的转速为350-500r/min，时间为1-3h。
11.优选的，所述磨球的直径为4-16mm。
12.优选的，所述釉浆的细度为10-16μm。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明通过在釉浆的原料中加入适量的石英粉、氧化铬、氧化钛，使釉浆具有较强的耐酸耐磨性能，同时氧化铬具有优良的化学稳定性，是抵抗烟气中的二氧化硫、硫化氢等腐蚀性气体的优良原料。
14.（2）本发明通过在釉块的原料中加入氧化铅、氧化钛，这两种化合物能够提高釉面的光泽度和弹性，能够充分展现陶瓷润泽光亮的外观特性。
15.（3）本发明通过在第一釉缸的内壁内设置降温隔层，并且在降温隔层上缠绕螺旋状的冷却水管，在搅拌时，通过向冷却水管内输送循环的冷却水能够对第一釉缸进行降温，从而保证了第一釉缸内的温度恒定，提高了釉浆在使用时的质量。
16.（4）通过采用本发明中的原料制备的釉浆，其釉面无针孔，并且在球磨时，通过加入分散剂、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠，增加了釉浆的稳定性，使釉浆的均一性、细化程度得以提高。
具体实施方式
17.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.对本发明做出如下解释：实施例1s1.按重量份计取釉块原料，二氧化硅10份，三氧化二铝8份，碳酸钡1份，高岭土6份，长石6份，硼砂7份，红丹1份，磷酸钙13份，滑石粉8份，钛白粉2份，硅酸锆1份，方解石3份，氧化钴1份，氧化锰1份；s2.将s1中的原料按配比关系在混合箱内按照转速为800r/min,搅拌60min，至混合均匀，在温度为1100℃熔块炉中熔融煅烧，经水淬制得熔块，即得釉块；s3.按重量份计取釉浆原料，取s2中制得的釉块80份，氧化铬3份，氧化钛4份，石英粉6份，粘土4份，膨润土0.5份，水40份；s4.将s3中的原料按配比关系在球磨机进行两次球磨，选取磨球的直径为16mm,进行一次球磨的转速为350r/min，时间为20h,然后加入分散剂0.5份，羧甲基纤维素钠0.8份，三聚
磷酸钠0.5份，经二次球磨，二次球磨的转速为350r/min，时间为1h，通过过筛制得细度为16μm釉浆；s5.将釉浆加入第一釉缸内，在第一釉缸的内壁内设置降温隔层，并且在降温隔层上缠绕螺旋状的冷却水管对第一釉缸进行降温，并对釉浆进行搅拌，搅拌速度为350r/min；s6.让釉浆从第一釉缸内排出，并且流下到淋釉钟罩的表面，使其形成釉浆帘幕；s7.使陶瓷砖坯在皮带的输送下通过釉浆帘幕，将釉浆淋于陶瓷砖坯面上；s8.对多余的釉浆进行收集，使多余的釉浆流入第二釉缸内，待再次使用。
19.实施例2s1.按重量份计取釉块原料，二氧化硅40份，三氧化二铝14份，碳酸钡5份，高岭土14份，长石16份，硼砂14份，红丹4份，磷酸钙20份，滑石粉16份，钛白粉5份，硅酸锆3份，方解石7份，氧化钴2份，氧化锰2份；s2.将s1中的原料按配比关系在混合箱内按照转速为1200r/min,搅拌30min，至混合均匀，在温度为1300℃熔块炉中熔融煅烧，经水淬制得熔块，即得釉块；s3.按重量份计取釉浆原料，取s2中制得的釉块120份，氧化铬6份，氧化钛8份，石英粉10份，粘土7份，膨润土1份，水60份；s4.将s3中的原料按配比关系在球磨机进行两次球磨，选取磨球的直径为4mm,进行一次球磨的转速为500r/min，时间为40h,然后加入分散剂1份，羧甲基纤维素钠1.2份，三聚磷酸钠1份，经二次球磨，二次球磨的转速为500r/min，时间为3h，通过过筛制得细度为10μm釉浆；s5.将釉浆加入第一釉缸内，在第一釉缸的内壁内设置降温隔层，并且在降温隔层上缠绕螺旋状的冷却水管对第一釉缸进行降温，并对釉浆进行搅拌，搅拌速度为500r/min；s6.让釉浆从第一釉缸内排出，并且流下到淋釉钟罩的表面，使其形成釉浆帘幕；s7.使陶瓷砖坯在皮带的输送下通过釉浆帘幕，将釉浆淋于陶瓷砖坯面上；s8.对多余的釉浆进行收集，使多余的釉浆流入第二釉缸内，待再次使用。
20.实施例3s1.按重量份计取釉块原料，二氧化硅20份，三氧化二铝10份，碳酸钡3份，高岭土8份，长石10份，硼砂9份，红丹2份，磷酸钙15份，滑石粉12份，钛白粉3份，硅酸锆2份，方解石4份，氧化钴1.4份，氧化锰1.4份；s2.将s1中的原料按配比关系在混合箱内按照转速为1000r/min,搅拌40min，至混合均匀，在温度为1200℃熔块炉中熔融煅烧，经水淬制得熔块，即得釉块；s3.按重量份计取釉浆原料，取s2中制得的釉块100份，氧化铬4份，氧化钛5份，石英粉8份，粘土5份，膨润土0.6份，水50份；s4.将s3中的原料按配比关系在球磨机进行两次球磨，选取磨球的直径为10mm,进行一次球磨的转速为400r/min，时间为30h,然后加入分散剂0.8份，羧甲基纤维素钠1.0份，三聚磷酸钠0.8份，经二次球磨，二次球磨的转速为400r/min，时间为2h，通过过筛制得细度为12μm釉浆；s5.将釉浆加入第一釉缸内，在第一釉缸的内壁内设置降温隔层，并且在降温隔层上缠绕螺旋状的冷却水管对第一釉缸进行降温，并对釉浆进行搅拌，搅拌速度为400r/min；s6.让釉浆从第一釉缸内排出，并且流下到淋釉钟罩的表面，使其形成釉浆帘幕；
s7.使陶瓷砖坯在皮带的输送下通过釉浆帘幕，将釉浆淋于陶瓷砖坯面上；s8.对多余的釉浆进行收集，使多余的釉浆流入第二釉缸内，待再次使用。
21.实施例4s1.按重量份计取釉块原料，二氧化硅30份，三氧化二铝12份，碳酸钡4份，高岭土10份，长石12份，硼砂12份，红丹3份，磷酸钙18份，滑石粉14份，钛白粉4份，硅酸锆2.5份，方解石5份，氧化钴1.6份，氧化锰1.6份；s2.将s1中的原料按配比关系在混合箱内按照转速为1100r/min,搅拌50min，至混合均匀，在温度为1250℃熔块炉中熔融煅烧，经水淬制得熔块，即得釉块；s3.按重量份计取釉浆原料，取s2中制得的釉块110份，氧化铬5份，氧化钛6份，石英粉9份，粘土6份，膨润土0.8份，水55份；s4.将s3中的原料按配比关系在球磨机进行两次球磨，选取磨球的直径为12mm,进行一次球磨的转速为450r/min，时间为35h,然后加入分散剂0.6份，羧甲基纤维素钠0.9份，三聚磷酸钠0.6份，经二次球磨，二次球磨的转速为450r/min，时间为2.5h，通过过筛制得细度为11μm釉浆；s5.将釉浆加入第一釉缸内，在第一釉缸的内壁内设置降温隔层，并且在降温隔层上缠绕螺旋状的冷却水管对第一釉缸进行降温，并对釉浆进行搅拌，搅拌速度为450r/min；s6.让釉浆从第一釉缸内排出，并且流下到淋釉钟罩的表面，使其形成釉浆帘幕；s7.使陶瓷砖坯在皮带的输送下通过釉浆帘幕，将釉浆淋于陶瓷砖坯面上；s8.对多余的釉浆进行收集，使多余的釉浆流入第二釉缸内，待再次使用。
22.本发明的结构原理：本发明通过在釉浆的原料中加入适量的石英粉、氧化铬、氧化钛，使釉浆具有较强的耐酸耐磨性能，同时氧化铬具有优良的化学稳定性，是抵抗烟气中的二氧化硫、硫化氢等腐蚀性气体的优良原料；通过在釉块的原料中加入氧化铅、氧化钛，这两种化合物能够提高釉面的光泽度和弹性，能够充分展现陶瓷润泽光亮的外观特性；通过在第一釉缸的内壁内设置降温隔层，并且在降温隔层上缠绕螺旋状的冷却水管，在搅拌时，通过向冷却水管内输送循环的冷却水能够对第一釉缸进行降温，从而保证了第一釉缸内的温度恒定，提高了釉浆在使用时的质量；采用本发明中的原料制备的釉浆，其釉面无针孔，并且在球磨时，通过加入分散剂、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠，增加了釉浆的稳定性，使釉浆的均一性、细化程度得以提高。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。