一种陶瓷艺术品的制作方法与流程

1.本发明涉及一种陶瓷制作方法，特别是一种陶瓷艺术品的制作方法。


背景技术：

2.陶瓷是以粘士以及各种天然矿物经过粉碎泪炼、成型和锻烧制得的材料为主要原料的各种制品。中国陶瓷制品很早以前就在世界上享有盛誉。在长期的生产实践中，我国人民生产制造出了大量的形状多种多样、图案色彩千变万化的陶瓷制品，有许多产品具有非常珍贵的艺术价值和收藏价值。但是在绝大多数的陶瓷产品和陶瓷艺术品中，其图案和色彩都是在成型后的坯胎表面，利用施釉、绘画、雕刻、贴塑或贴花纸等方法形成的。按照这种方法，只能在产品的表面形成花纹和/或图案，而在产品的内部则没有花纹和/或图案，或者是只有原料本身固有的花纹和/或图案，立体感不强；而且陶瓷制品本身易脆，强度不高，耐久性较差。
3.因此，现有的陶瓷制品，存在立体感不强、强度不高的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种陶瓷艺术品的制作方法。本发明不仅具有立体感强、强度高的特点，而且工艺简单的特点。
5.本发明的技术方案：一种陶瓷艺术品的制作方法，包括以下步骤：
6.a、配料：取黏土原料制成黏土，为a品；
7.b、柔泥：取a品进行揉制，形成含水率为15-24％的b品；
8.c、压泥：采用压泥板将b品压制成泥板，为c品；
9.d、爆破：将c品进行爆破，在泥板上形成凹陷和/或放射状纹路，得d品；
10.e、修整：将d品进行修整成需要的样式，得e品；
11.f、烧制：将e品在1150-1400℃下进行烧制，得成品。
12.前述的陶瓷艺术品的制作方法中，所述步骤a中，黏土包括以下重量份数的原料：高温陶土30-40份、中温瓷土20-30份、高岭土30-40份、叶蜡石10-15份、金属粉末5-8份、石英砂6-10份、玄武岩纤维5-10份、碳纤维4-8份、石油树脂5-8份、水20-50份。
13.前述的陶瓷艺术品的制作方法中，黏土还包括氧化铁3-5份、长石3-8份、氧化铜2-5份。
14.前述的陶瓷艺术品的制作方法中，所述步骤a中，将高温陶土、中温瓷土、高岭土、叶蜡石、金属粉末、石英砂、玄武岩纤维、碳纤维粉碎，过100-150目筛后混合、加水搅拌，再过200-300目筛，制成黏土。
15.前述的陶瓷艺术品的制作方法中，所述步骤b中，在揉制过程中，加入氧化铁、长石和氧化铜中的一种或者多种的组合。
16.前述的陶瓷艺术品的制作方法中，所述步骤c中，泥板的厚度为1.5-2cm；所述步骤d中，凹陷的深度为0.5-1cm，凹陷的底部面积为1-10cm2。
17.前述的陶瓷艺术品的制作方法中，所述步骤c中，在压泥时，将b品置于模具内，模具的底部设有模腔，模腔的外围设有一圈接水槽，模腔底部铺设有吸水纸，模具的侧面设有观察窗以及与模腔连通的点火口，模具的顶部设有覆盖模腔的上盖，上盖的一端与模具铰接，上盖的另一端设有扣环，模具上转动连接有与扣环配合连接的旋钮；点火口的外部设有两道滑道，两道滑道之间滑动连接有覆盖点火口的移动板。
18.前述的陶瓷艺术品的制作方法中，所述步骤c中，压制的压力为10-15mpa，保压时间为15-30s。
19.前述的陶瓷艺术品的制作方法中，所述步骤d中，爆破的方式包括炸药爆破、气体爆破，其中炸药爆破为表面爆破或者埋设爆破。
20.前述的陶瓷艺术品的制作方法中，步骤f具体为，烧制：将e品先在1150-1250℃下进行烧制3-5h，然后以50-100℃/h的速度上升至1320-1400℃烧制5-8h，得成品。
21.与现有技术相比，本发明以高温陶土、中温瓷土和高岭土为主原料，增加高岭土的比例，优化黏土原料成分和比例，形成网络状黏连、粘度较高的结构，提高了其结构强度，可以保证在一定范围内爆破的同时，避免其余地方的开裂，并配合一定的叶蜡石，使得黏土泥板密度均一、抗火抗水性能佳；采用了少量的金属粉末和石英砂，增加摩擦力，提高材料的稳定性和强度、耐久性好；利用玄武岩纤维和碳纤维，使得制得的陶瓷产品具有良好的柔韧性，并减少由于爆破在爆破区外产生的裂纹；利用石油树脂作为增韧剂，使得不同成分的原料混合更加均匀，保证泥浆在模具内不易产生龟裂，制得柔韧性好、不易断裂的泥板，便于后期的爆破处理。进一步采用的氧化铁、石英、长石和氧化铜，可以根据实际需求，加入所需的材料，丰富产品外观。
22.在制备过程中，利用独特的爆破的方式，在泥板上爆破出凹陷的放射状纹路，工艺简单，能够根据实际需求，制造不同样式的爆破形式，制作和生产出具有抽象和变形风格装饰的各种陶瓷制品，凹凸鲜明、立体感强烈，形成独特的艺术形态，视觉效果新颖，独具韵味。制得的产品可作为现代装饰材料运用到环境装饰、室内背景墙等批量生产研发。且配合黏土成分，烧制温度偏高，保证烧制的稳定性。
23.因此，本发明不仅具有立体感强、强度高的特点，而且工艺简单的特点。
附图说明
24.图1是本发明制得的陶瓷工艺品图；
25.图2是本发明制得的产品作为室内背景墙的结构示意图；
26.图3是本发明中模具的结构示意图。
27.附图中的标记为：1、模具；2、模腔；21、接水槽；3、观察窗；31、点火口；32、上盖；33、扣环；34、旋钮；35、滑道；36、移动板。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
29.实施例1。
30.a、配料：黏土包括以下重量份数的原料：高温陶土30份、中温瓷土20份、高岭土40份、叶蜡石10份、金属粉末5份、石英砂6份、玄武岩纤维5份、碳纤维4份、石油树脂5份、水20
份。
31.将高温陶土、中温瓷土、高岭土、叶蜡石、金属粉末、石英砂、玄武岩纤维、碳纤维粉碎，过150目筛后混合、加水搅拌，再过300目筛，制成黏土，为a品；
32.b、柔泥：取a品进行揉制，形成含水率为15％的b品；
33.c、压泥：采用压泥板将置于模具1内的b品压制成泥板，模具如图3所示，模具1的底部设有模腔2，模腔2的外围设有一圈接水槽21，模腔2底部铺设有吸水纸，模具1的侧面设有观察窗3以及与模腔2连通的点火口31，模具1的顶部设有覆盖模腔2的上盖32，上盖32的一端与模具1铰接，上盖32的另一端设有扣环33，模具1上转动连接有与扣环33配合连接的旋钮34；点火口31的外部设有两道滑道35，两道滑道35之间滑动连接有覆盖点火口31的移动板36。通过点火口31进行点火，提高安全性，填完后迅速盖上上盖32和移动板36，防止外溅，通过接水槽21接收溅出来的多余的水、泥，减少外部污染；泥板的厚度为1.5cm，压制的压力为10mpa，保压时间为15s，得c品；
34.d、爆破：将c品采用炸药埋设爆破的方式进行爆破，在泥板上形成凹陷和放射状纹路，凹陷的深度为0.5-0.6cm，凹陷的底部面积为2-8cm2得d品；
35.e、修整：将d品进行修整成需要的样式，得e品；
36.f、烧制：将e品先在1150℃下进行烧制5h，然后以50℃/h的速度上升至1320℃烧制8h，得成品。成品图如图1所示。作为室内背景墙如图2所示。
37.实施例2。
38.a、配料：黏土包括以下重量份数的原料：高温陶土40份、中温瓷土30份、高岭土40份、叶蜡石15份、金属粉末8份、石英砂10份、玄武岩纤维10份、碳纤维8份、石油树脂8份、水50份。
39.将高温陶土、中温瓷土、高岭土、叶蜡石、金属粉末、石英砂、玄武岩纤维、碳纤维粉碎、过100目筛后混合、加水搅拌，再过200目筛，制成黏土，为a品；
40.b、柔泥：取a品进行揉制，在揉制过程中，加入氧化铁和长石，形成含水率为24％的b品；
41.c、压泥：采用压泥板将置于模具1内的b品压制成泥板，模具如图3所示，模具1的底部设有模腔2，模腔2的外围设有一圈接水槽21，模腔2底部铺设有吸水纸，吸收压制时挤出的水分，模具1的侧面设有观察窗3以及与模腔2连通的点火口31，模具1的顶部设有覆盖模腔2的上盖32，上盖32的一端与模具1铰接，上盖32的另一端设有扣环33，模具1上转动连接有与扣环33配合连接的旋钮34；点火口31的外部设有两道滑道35，两道滑道35之间滑动连接有覆盖点火口31的移动板36。泥板的厚度为2cm，压制的压力为15mpa，保压时间为30s，得c品；
42.d、爆破：将c品采用炸药埋设爆破的方式进行爆破，在泥板上形成凹陷和放射状纹路，凹陷的深度为0.8-1cm，凹陷的底部面积为8-10cm2得d品；
43.e、修整：将d品进行修整成需要的样式，得e品；
44.f、烧制：将e品先在1250℃下进行烧制3h，然后以100℃/h的速度上升至1400℃烧制5h，得成品。
45.实施例3。
46.a、配料：黏土包括以下重量份数的原料：高温陶土35份、中温瓷土25份、高岭土35
份、叶蜡石13份、金属粉末6份、石英砂8份、玄武岩纤维7份、碳纤维6份、石油树脂6份、水30份。
47.将高温陶土、中温瓷土、高岭土、叶蜡石、金属粉末、石英砂、玄武岩纤维、碳纤维粉碎、过120目筛后混合、加水搅拌，再过250目筛，制成黏土，为a品；
48.b、柔泥：取a品进行揉制，在揉制过程中，加入氧化铜，形成含水率为20％的b品；
49.c、压泥：采用压泥板将置于模具1内的b品压制成泥板，模具如图3所示，模具1的底部设有模腔2，模腔2的外围设有一圈接水槽21，模腔2底部铺设有吸水纸，吸收压制时挤出的水分，模具1的侧面设有观察窗3以及与模腔2连通的点火口31，模具1的顶部设有覆盖模腔2的上盖32，上盖32的一端与模具1铰接，上盖32的另一端设有扣环33，模具1上转动连接有与扣环33配合连接的旋钮34；点火口31的外部设有两道滑道35，两道滑道35之间滑动连接有覆盖点火口31的移动板36。泥板的厚度为1.8cm，压制的压力为13mpa，保压时间为20s，得c品；
50.d、爆破：将c品采用炸药埋设爆破的方式进行爆破，在泥板上形成凹陷和放射状纹路，凹陷的深度为0.6-0.9cm，凹陷的底部面积为3-5cm2得d品；
51.e、修整：将d品进行修整成需要的样式，得e品；
52.f、烧制：将e品先在1200℃下进行烧制4h，然后以80℃/h的速度上升至1350℃烧制6h，得成品。