1.本发明属于工件加工技术领域，尤其涉及一种大圆弧带加强筋折弯成型结构及其方法。
背景技术：
2.现有板体中通常需要设置加强筋，保证板体在安装应用时具有一定的工件强度，板体中一次成型到位加强筋，在板体后续的折弯作用中，受到加强筋的回弹阻力，导致折弯回弹变形，无法一步到位成型准确尺寸。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供大圆弧带加强筋折弯成型结构及其方法，从而实现大圆弧带加强筋位置折弯到位，减少回弹效果。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
4.大圆弧带加强筋折弯成型结构，包括初始平面设置的板体、设于板体两端的反向弯折的折弯面；所述板体上并排设有若干中间加强筋，各中间加强筋的两端初始成型统一凸出于板体同侧面，各中间加强筋的中部预留变形余量，所述板体由中间加强筋的中部折弯变形呈圆弧状，折弯变形过程中各中间加强筋的中部成型到位且与其两端成型一致。
5.具体的，一端的所述折弯面上设有圆形的第一通孔，另一端的所述折弯面上设有具有夹口的第二通孔，第二通孔连接夹口与外部连通。
6.具体的，所述板体与其两端的折弯面的连接处分别设有反向凸出于板体表面的端部加强筋。
7.具体的，所述中间加强筋为长条形的凸出板体表面结构，中间加强筋的中部折弯前与板体平面保持一致。
8.大圆弧带加强筋折弯成型方法，包括以下步骤：
9.1)提供平面的板体，板体的中部成型中间加强筋的位置；
10.2)中间加强筋的两端凸出板体成型到位，中间加强筋的中部未成型与板体表面保持一致，中间加强筋的中部预留变形余量；
11.3)板体沿中间加强筋的中部相对折弯呈圆弧状，在折弯过程中，对中间加强筋的预留变形余量位置成型到位，使中间加强筋的中部与其两端保持一致。
12.具体的，所述板体初始为平面设置，板体的两端反向弯折设有折弯面。
13.具体的，所述板体与其两端的折弯面的连接处分别设有反向凸出于板体表面的端部加强筋。
14.与现有技术相比，本发明大圆弧带加强筋折弯成型结构及其方法的有益效果主要体现在：
15.在初始平面的板体上设置中间加强筋，中间加强筋的中部留有变形余量，中间加强筋跟随板体折弯变形呈圆弧状结构时，对留有变形余量的位置进行同步成型，有效避免
加强筋的回弹作用力导致的板体变形问题，保证成型的精准性。
附图说明
16.图1为本发明实施例的折弯前结构示意图；
17.图2为本实施例中折弯过程结构示意图；
18.图3为本实施例中折弯后结构示意图；
19.图中数字表示：
20.1板体、2折弯面、21第一通孔、22第二通孔、23夹口、3中间加强筋、31预留变形余量、4端部加强筋。
具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例：
23.参照图1-3所示，本实施例为大圆弧带加强筋折弯成型结构，包括初始平面设置的板体1、设于板体1两端的反向弯折的折弯面2；板体1上并排设有若干中间加强筋3，各中间加强筋3的两端初始成型统一凸出于板体1同侧面，各中间加强筋3的中部预留变形余量31，板体1由中间加强筋3的中部折弯变形呈圆弧状，折弯变形过程中各中间加强筋3的中部成型到位且与其两端成型一致。
24.一端的折弯面2上设有圆形的第一通孔21，另一端的折弯面2上设有具有夹口23的第二通孔22，第二通孔22连接夹口23与外部连通。
25.板体1与其两端的折弯面2的连接处分别设有反向凸出于板体1表面的端部加强筋4。
26.中间加强筋3为长条形的凸出板体表面结构，中间加强筋3的中部折弯前与板体1平面保持一致，中间加强筋3的端部折弯前已成型且凸出板体1表面设置。
27.大圆弧带加强筋折弯成型方法，包括以下步骤：
28.1)提供平面的板体1，板体1的中部成型中间加强筋3的位置；
29.2)中间加强筋3的两端凸出板体1成型到位，中间加强筋3的中部未成型与板体1表面保持一致，中间加强筋3的中部预留变形余量31；
30.3)板体1沿中间加强筋3的中部相对折弯呈圆弧状，在折弯过程中，对中间加强筋3的预留变形余量位置成型到位，使中间加强筋3的中部与其两端保持一致。
31.应用本实施例时，在初始平面的板体1上设置中间加强筋3，中间加强筋3的中部留有变形余量，中间加强筋3跟随板体1折弯变形呈圆弧状结构时，对留有变形余量的位置进行同步成型，有效避免加强筋的回弹作用力导致的板体变形问题，保证成型的精准性。
32.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.大圆弧带加强筋折弯成型结构，其特征在于：包括初始平面设置的板体、设于板体两端的反向弯折的折弯面；所述板体上并排设有若干中间加强筋，各中间加强筋的两端初始成型统一凸出于板体同侧面，各中间加强筋的中部预留变形余量，所述板体由中间加强筋的中部折弯变形呈圆弧状，折弯变形过程中各中间加强筋的中部成型到位且与其两端成型一致。2.根据权利要求1所述的大圆弧带加强筋折弯成型结构，其特征在于：一端的所述折弯面上设有圆形的第一通孔，另一端的所述折弯面上设有具有夹口的第二通孔，第二通孔连接夹口与外部连通。3.根据权利要求1所述的大圆弧带加强筋折弯成型结构，其特征在于：所述板体与其两端的折弯面的连接处分别设有反向凸出于板体表面的端部加强筋。4.根据权利要求1所述的大圆弧带加强筋折弯成型结构，其特征在于：所述中间加强筋为长条形的凸出板体表面结构，中间加强筋的中部折弯前与板体平面保持一致。5.大圆弧带加强筋折弯成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1)提供平面的板体，板体的中部成型中间加强筋的位置；2)中间加强筋的两端凸出板体成型到位，中间加强筋的中部未成型与板体表面保持一致，中间加强筋的中部预留变形余量；3)板体沿中间加强筋的中部相对折弯呈圆弧状，在折弯过程中，对中间加强筋的预留变形余量位置成型到位，使中间加强筋的中部与其两端保持一致。6.根据权利要求5所述的大圆弧带加强筋折弯成型结构，其特征在于：所述板体初始为平面设置，板体的两端反向弯折设有折弯面。7.根据权利要求6所述的大圆弧带加强筋折弯成型结构，其特征在于：所述板体与其两端的折弯面的连接处分别设有反向凸出于板体表面的端部加强筋。
技术总结
本发明揭示了大圆弧带加强筋折弯成型结构及其方法，结构包括初始平面设置的板体、设于板体两端的反向弯折的折弯面；所述板体上并排设有若干中间加强筋，各中间加强筋的两端初始成型统一凸出于板体同侧面，各中间加强筋的中部预留变形余量，所述板体由中间加强筋的中部折弯变形呈圆弧状，折弯变形过程中各中间加强筋的中部成型到位且与其两端成型一致。本发明实现了大圆弧带加强筋位置折弯到位，减少回弹效果。弹效果。弹效果。
技术研发人员：顾大明
受保护的技术使用者：苏州铭峰精密机械有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2022/2/6
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