RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法与流程

技术特征：
1.一种rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，其特征是，包括以下步骤：(1)在rh真空循环脱气炉的真空槽真空作业结束后，立即进行清冷钢作业；(2)氧枪枪位的初始位置控制在4000-6000mm之间，控制氧枪枪位从高到低逐渐下降；(3)当烟气外溢时，测得最大烟气量，根据槽内化冷钢速度及最大烟气量调整氧气流量大小；(4)当真空槽内冷钢开始熔化时，打开真空系统的最后一级真空泵将产生的烟气抽进真空系统内，真空系统抽走的烟气经三个冷凝器冷却水的冷却过滤，产生的粉尘随着冷却水进入地下热水井；(5)当真空槽内氧气和烟气被真空泵抽走，真空度下降时，打开真空系统的氮气破空阀，使氮气进入真空系统维持真空度；(6)在浸渍管下方放置渣盘，收集槽内流下的冷钢，该冷钢可以回收当废钢入转炉二次利用；(7)当浸渍管内没有钢水流出时，真空槽内冷钢已化完，此时将枪位降低至4000mm，对槽底及浸渍管内冷钢进行吹扫，吹扫1-3min后提枪至待机位，结束化冷钢操作。2.如权利要求1所述的rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，其特征在于：所述步骤(1)中的真空槽温度大于850℃时，开始清理冷钢作业。3.如权利要求1所述的rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，其特征在于：所述步骤(2)中氧气流量控制在1000-1500nm3//h。4.如权利要求1所述的rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，其特征在于：所述步骤(3)中当实时烟气量大于最大烟气量，即烟气外溢时，减小氧气流量。5.如权利要求1所述的rh真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，其特征在于：所述步骤(4)中真空槽的真空度控制在30-80kpa，真空系统的最后一级真空泵抽气量为6000kg/h，氮气流量控制在100-300nm3/h。

技术总结
本发明涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，包括以下步骤：(1)开始清理冷钢作业；(2)氧枪枪位的初始位置控制在4000-6000mm之间，控制氧枪枪位从高到低逐渐下降；(3)测得最大烟气量；(4)打开真空系统的最后一级真空泵将产生的烟气抽进真空系统内；(5)打开真空系统的氮气破空阀维持真空度；(6)在收集槽内流下的冷钢；(7)进行吹扫结束化冷钢操作。本发明提供的一种RH真空槽冷钢清理过程的烟气清理方法，在化冷钢过程中，进行抽真空处理，使烟气进入真空系统并利用真空系统的三个冷凝器的冷却水对粉尘进行过滤，使得烟气达到排放标准，解决了冷钢清理过程中烟气污染的问题。冷钢清理过程中烟气污染的问题。


技术研发人员：莫秉干 沙鹏飞 徐乐钱 袁静
受保护的技术使用者：常州中天特钢有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/1/28