一种尾门下饰板模架的制作方法

1.本技术涉及模具模架技术领域，具体涉及一种尾门下饰板模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。
3.但是，现有的模架存在以下缺陷：由于模架和模具相互配对安装，在更换模具后，需要根据新的模具定制和更换整个模架，生产周期长，使用成本高，不适用于小批量的生产。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种能够根据安装模具的大小进行自适应调节的尾门下饰板模架。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种尾门下饰板模架，包括下模座和上模架，所述下模座的后部设置有模柱，所述上模架的后部与所述模柱转动连接，所述下模座上左右对称设置有下模板，所述下模板可在所述下模座上进行横向滑动，所述下模座的前端设置有可向前延伸的下模杆，所述下模座的两侧设置有展开装置，所述展开装置连接所述下模板和所述下模板，所述展开装置能够控制所述下模杆向前延伸的同时，还能够控制两块所述下模板分别滑动展开至所述下模座的外侧。
6.具体的，所述展开装置包括展开电机，所述展开电机与所述下模杆和所述下模板的连接方式为齿轮齿条连接，所述展开电机和所述下模杆之间的连接齿比大于所述展开电机和所述下模板之间的连接齿比。
7.作为改进，所述模柱上设置有锁止机构，所述锁止机构包括锁止件和弹性复位件，所述上模架在所述模柱的连接处设置有棘轮件，所述上模架向上转动时，所述弹性复位件能够向上顶起所述锁止件并配合卡住所述棘轮件防止所述上模架下降。
8.作为改进，所述上模架的前部设置有锁定机构，所述锁定机构包括锁定杆，所述上模架的前部设置有延长杆，所述锁定杆可转动的设置于所述延长杆上，所述锁定杆的两端固定设置有锁钩，所述下模杆的顶部设置有锁定件，所述上模架下降至最低处时，可通过操作所述锁定杆拉出所述延长杆，并转动所述锁定杆使所述锁钩锁定所述锁定件。
9.作为改进，所述下模座的后部设置有翻转装置，所述翻转装置连接至所述上模架的后部，所述翻转装置能够控制所述上模架向上翻转打开。
10.作为改进，所述下模板的底部开设有齿条槽，所述展开电机与所述齿条槽配合连接。
11.作为改进，所述下模杆的侧面开设有齿轮槽，所述展开电机与所述齿轮槽配合连接。
12.作为改进，所述下模杆使用方管与所述下模座连接。
13.作为改进，所述锁定杆和所述上模架之间具有转动阻尼。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：将下模杆优化为可拉长的延伸结构，用于适应并固定不同大小的模具，可减少模架的设计和生产成本，增加生产效率，使用展开装置进行自动控制，精度更高，对模具的固定能力更强，另外为了增加模具安装放置的稳定性，在下模座上设置可展开的下模板，下模板与展开装置配合连接，并与下模杆进行联动，下模杆向外延伸的同时，下模板可按比例进行展开，使对大型模具的固定更加稳固，增加适用性。
附图说明
15.图1是根据本技术的一个优选实施例的未展开状态下的立体图；
16.图2是根据本技术的一个优选实施例的仰视图；
17.图3是根据本技术的一个优选实施例图3中a-a方向的剖面视图；
18.图4是根据本技术的一个优选实施例的展开状态下的立体图。
19.图中：1、下模座；11、模柱；2、上模架；21、延长杆；22、棘轮件；3、下模板；31、齿条槽；4、下模杆；41、锁定件；42、齿轮槽；5、展开装置；51、展开电机；6、锁定机构；61、锁定杆；62、锁钩；7、翻转装置；8、锁止机构；81、锁止件；82、弹性复位件；9、加强杆。
具体实施方式
20.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
23.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.下面结合附图对本技术做进一步说明：
25.如图1至2所示，本技术的一个优选实施例包括下模座1和上模架2，下模座1的后部设置有模柱11，上模架2的后部与模柱11转动连接，连接处设置有加强杆9，增加结构强度，增加上模架2的承受能力，避免受到的压力过大发生弯曲变形，下模座1上左右对称设置有下模板3，下模板3可在下模座1上进行横向滑动，下模座1的前端设置有可向前延伸的下模杆4，下模座1的两侧设置有展开装置5，展开装置5连接下模板3和下模板3，展开装置5能够控制下模杆4向前延伸的同时，还能够控制两块下模板3分别滑动展开至下模座1的外侧。
26.将下模杆4优化为可拉长的延伸结构，用于适应并固定不同大小的模具，可减少模架的设计和生产成本，增加生产效率，并使用展开装置5进行自动控制，精度更高，对模具的固定能力更强。
27.展开装置5包括展开电机51，展开电机51与下模杆4和下模板3的连接方式为齿轮齿条连接，展开电机51和下模杆4之间的连接齿比大于展开电机51和下模板3之间的连接齿比，下模杆4和下模板3之间具有展开比例，其中由于下模板3只起到辅助支撑的作用，不需要进行过多的展开，避免模架整体的体积过大，而下模板3起主要的固定作用，需要有足够的展开长度，以适应更多规格的模具。
28.展开装置5可设置于下模座1的两侧，展开装置5的主体框架顶部可与下模板3的下表面位于同一平面，当下模板3向两侧展开时，展开装置5的主体框架能够对其起到支撑作用，避免下模板3发生变形。
29.下模板3的底部开设有齿条槽31，展开电机51与齿条槽31配合连接，能够节省空间，连接不容易损坏，下模板3整体铺设在下模座1上，具有更强的支撑能力。
30.上模架2的前部设置有锁定机构6，锁定机构6包括锁定杆61，上模架2的前部设置有延长杆21，锁定杆61可转动的设置于延长杆21上，锁定杆61的两端固定设置有锁钩62，锁钩62优选设置于上模架2的外侧，避免锁钩62在转动的过程中与模具发生干涉导致无法进行锁定，下模杆4的顶部设置有锁定件41，上模架2下降至最低处时，可通过操作锁定杆61拉出延长杆21，并转动锁定杆61使锁钩62锁定锁定件41，增设锁定机构6，结构简单，锁定杆61可根据下模杆4展开的长度进行延伸拉长实现固定，需要进行锁定操作时只需要转动锁定杆61，即可使两侧的锁钩62同步锁定，可避免上模架2与下模座1之间发生晃动脱离，使模具的安装更加牢固和稳定。
31.锁定杆61和上模架2之间具有转动阻尼，操作手感更佳，可避免因模架振动或误操作使锁定杆61发生转动，导致锁钩62脱离锁定件41，影响模架的稳定性。
32.下模座1的后部设置有翻转装置7，翻转装置7连接至上模架2的后部，翻转装置7能够控制上模架2向上翻转打开，翻转装置7可以使用电机或气缸，优选使用气缸，安装维护较为方便，能够稳定承受较大的拉力，且结构不易发生损坏。
33.如图3所示，模柱11上设置有锁止机构8，锁止机构8包括锁止件81和弹性复位件82，弹性复位件82优选使用弹簧，上模架2在模柱11的连接处设置有棘轮件22，上模架2向上转动时，弹性复位件82能够向上顶起锁止件81并配合卡住棘轮件22防止上模架2下降，上模架2在打开时可能会根据实际情况翻转0度至90度，此时翻转装置7会承受较大的压力，当翻转装置7损坏故障时，安装有模具的上模架2可能会发生坠落，此时锁止机构8能够配合卡住棘轮件22，起到应急缓冲作用，使工作人员能够及时离开，保证安全，当上模架2需要下降时，需要人工操作下压弹性复位件82，使锁止件81脱离棘轮件22；也可在模柱11上设置电控装置，可自动下压弹性复位件82，使操作更加方便安全。
34.如图4所示，下模杆4的侧面开设有齿轮槽42，展开电机51与齿轮槽42配合连接，使展开电机51与下模杆4之间具有更强的连接结构，不容易发生损坏故障。
35.下模杆4使用方管与下模座1连接，结构强度高，不容易变形，使下模杆4连接稳固性更强，不会发生转动偏移。
36.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应
该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。