一种耐磨性能好的发泡板分配器的制作方法

1.本实用新型涉及发泡板分配器技术领域，具体涉及一种耐磨性能好的发泡板分配器。


背景技术：

2.发泡板分配器是制作发泡板过程中不可缺少的重要组件之一。
3.目前大多数发泡板分配器在使用以后，内部侧壁容易沾染一些残留的物料，不便于进行清理；并且在内侧壁结块以后，不便于脱落，容易影响分配器的正常使用；而且大多数发泡板分配器在工作过程中，不便于使发泡层物料和硬质层物料之间充分混合，且花费的时间较长，容易影响发泡板的耐磨性能。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数发泡板分配器在使用以后，内部侧壁容易沾染一些残留的物料，不便于进行清理，为此提供一种耐磨性能好的发泡板分配器，使其便于对混合仓内侧壁残留的物料进行冲洗。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种耐磨性能好的发泡板分配器，其包括：分配器本体，所述分配器本体内底部设有混合仓，所述混合仓内顶部安装有多个喷嘴，所述分配器本体内一侧位于混合仓斜上方设有水箱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内底部放置有水泵，所述喷嘴输入端均通过导管与水泵连通，多个所述喷嘴均对准混合仓内侧壁，所述水箱底部安装有加热板，所述分配器本体内位于水箱上方拆卸连接有控制器，所述分配器本体表面位于控制器相对位置拆卸连接有控制面板，所述控制器均与控制面板和水泵电性连接，通过喷嘴便于将水箱内的温水喷向混合仓内侧壁，提高清洗的便捷性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合仓外侧壁拆卸连接有震动器，所述震动器与控制器电性连接，通过震动器便于将混合仓内侧壁结块的残留物料震落，提高清洗的效率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分配器本体表面位于混合仓相对位置开设有透明观察仓，所述分配器本体下方位于混合仓底部开设有排料口，所述排料口上开设有阀门，通过透明观察仓便于随时观察混合仓内的情况，方便通过控制面板实现相应的操作。
9.所述混合仓顶部竖直固定连接有输料筒，所述混合仓顶部与输料筒底部连通，所述输料筒内竖直设有输料螺杆，所述输料螺杆侧壁与输料筒内侧壁滑动连接，所述分配器本体顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过分配器本体顶部与输料螺杆顶部固定连接，所述混合仓内设有搅拌杆，所述搅拌杆顶部与输料螺杆底部固定连接，所述分配器本体顶部位于驱动电机两端均开设有加料口，两个所述加料口底部均与输料筒侧壁连通，通过驱动电机带动输料螺杆和搅拌杆一起转动，提高发泡板分配器工作的效率，提高发
泡板的耐磨性能。
10.本实用新型具有以下优点：通过喷嘴便于将水箱内的温水喷向混合仓内侧壁，对其内侧壁残留的物料进行冲洗，通过加热板对水箱内的水进行加热，避免凉水直接接触物料，导致物料残渣加速结块，不便于进行清理；通过震动器带动混合仓内侧壁进行震动，可以使内侧壁一些结块的物料发生脱落，提高清洗的效率；通过驱动电机带动输料螺杆和搅拌杆一起转动，实现在输料螺杆输料的同时，搅拌杆对物料进行搅拌混合，且输料螺杆可以对发泡层物料和硬质层物料进行初步混合，并对输料筒内侧壁进行刮扫，减少物料混合花费的时间，避免内侧壁出现物料残留，提高发泡板的耐磨性能，且提高发泡板分配器的工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的控制面板连接结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图。
14.附图标记说明：1、分配器本体；2、混合仓；3、喷嘴；4、水箱；5、加热板；6、控制器；7、控制面板；8、震动器；9、透明观察仓；10、输料筒；11、输料螺杆；12、驱动电机；13、搅拌杆；14、排料口；15、加料口。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型一种耐磨性能好的发泡板分配器，包括：分配器本体1，混合仓2位于分配器本体1内底部，多个喷嘴3安装于混合仓2内顶部，水箱4设与分配器本体1内位于混合仓2斜上方。
19.水泵放置于水箱4内底部，水泵输出端通过导管均与多个喷嘴3连通，多个喷嘴3均对准混合仓2内侧壁，加热板5安装于水箱4底部，控制器6设于分配器本体1内部位于水箱4上方，控制面板7位于控制器6相对位置，控制面板7侧壁与分配器本体1外侧壁拆卸连接，控制面板7和水泵均与控制器6电性连接，通过喷嘴3便于将水箱4内的温水喷向混合仓2内侧壁，对其内侧壁残留的物料进行冲洗，通过加热板5对水箱4内的水进行加热，避免凉水直接
接触物料，导致物料残渣加速结块，不便于进行清理。
20.输料筒10竖直位于混合仓2顶部，输料筒10底部与混合仓2顶部连通，分配器本体1顶部固定连接有驱动电机12，输料螺杆11竖直位于输料筒10内部，驱动电机12输出端穿过分配器本体1侧壁与输料螺杆11顶部固定连接，搅拌杆13位于混合仓2内部，输料螺杆11底部与搅拌杆13顶部固定连接，两个加料口15开设于分配器本体1顶部位于驱动电机12两侧，输料筒10两侧顶部均与两个加料口15底部连通。通过驱动电机12带动输料螺杆11和搅拌杆13一起转动，实现在输料螺杆11输料的同时，搅拌杆13对物料进行搅拌混合，且输料螺杆11可以对发泡层物料和硬质层物料进行初步混合，并对输料筒10内侧壁进行刮扫，减少物料混合花费的时间，避免内侧壁出现物料残留，提高发泡板的耐磨性能，且提高发泡板分配器的工作效率。
21.透明观察仓9开设于分配器本体1外侧壁位于混合仓2相对位置，排料口14开设于分配器本体1下方位于混合仓2底部，阀门设于排料口14上，通过透明观察仓9便于观察混合仓2内的实施情况，方便控制控制面板7实现相应操作。
22.震动器8拆卸连接于混合仓2外侧壁，控制器6与震动器8电性连接，通过震动器8带动混合仓2内侧壁进行震动，可以使内侧壁一些结块的物料发生脱落，提高清洗的效率。
23.具体的，本实用新型使用时，将发泡层物料和硬质层物料分别倒入两个加料口15内，使其流入输料筒10内，然后通过控制面板7使控制器6控制驱动电机12进行转动，通过驱动电机12带动输料螺杆11和搅拌杆13一起转动，通过输料螺杆11不仅可以进行输料，且可以使物料进行初步混合，并可以对输料筒10内侧壁的物料进行刮离，通过搅拌杆13搅拌混合以后，从排料口14排出，提高发泡板的耐磨性能且提高发泡板分配器的工作效率，当发泡分配器不使用时，事先通过控制面板7使控制器6控制加热板5对水箱4内的水进行加热，对混合仓2内侧壁进行冲洗时，通过控制面板7使控制器6控制水泵将水箱4内的温水从喷嘴3喷出，对混合仓2内侧壁进行冲洗，通过透明观察仓9可以观察到混合仓2内部清洗的情况，当混合仓2内侧壁出现残留物料结块时，通过控制面板7使控制器6控制震动器8对混合仓2内侧壁进行震动，使混合仓2内侧壁结块的残留物料脱落，提高发泡板分配器清洗的高效性和便捷性。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。