一种带自动退料装置的弯管机的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种弯管机，特别涉及一种带自动退料装置的弯管机。


背景技术：

2.目前市面上的弯管机功能不完善，影响使用的便利性。当弯管机作业完成需对弯管件取出时，通过人工依靠自身的力气对万弯管件的端口施力，进而使弯管件脱落，完成退料，但如此人工退管、取管的方式较为麻烦，也不方便。因此，具备一种带自动退料功能的弯管机是我们目前所亟需的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构原理简单，使用方便且带自动退料装置的弯管机。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种带自动退料装置的弯管机，该弯管机包括工作台，其特征在于，自动退料装置位于工作台上，所述的工作台上靠近自动退料装置的位置处还设有转盘，位于所述的转盘外部分别设有左定滑轮和右定滑轮，所述的左定滑轮与右定滑轮相对设置，所述的左定滑轮与转盘之间形成供管件伸入的弯管入口，右定滑轮与转盘之间形成供管件伸出的弯管出口；
5.所述的自动退料装置包括安装于工作台上的底板，所述的底板上设有可前后移动的推板，所述的底板上横向开设有一道固定槽，所述的固定槽内设有若干条纵向导轨，若干个条所述纵向导轨间隔分布，所述的推板滑动配合于所述纵向导轨上并沿纵向导轨前后移动，所述的推板顶部靠近左定滑轮的一端设有左固定板，靠近右定滑轮的一端设有右固定板，所述的左固定板外端横向安装有固定托板，所述的固定托板上设有可开合的气动夹爪，所述的气动夹爪通过滑板滑动连接于固定托板上，所述的右固定板上设有退料杆和供退料杆安装的固定座。
6.在上述的一种带自动退料装置的弯管机中，所述的推板后端设有用于控制其前后移动的电机部。
7.在上述的一种带自动退料装置的弯管机中，所述的退料杆由杆身和设置于杆身头部的顶料圆板组成，所述的顶料圆板通过内六角螺栓与杆身相连。
8.在上述的一种带自动退料装置的弯管机中，所述的固定托板上设有供滑板横向滑动的直线滑轨，所述的固定托板上还设有控制滑板横向滑动的气缸。
9.在上述的一种带自动退料装置的弯管机中，所述的推板前端且相对应各纵向导轨的位置处均具有限位凸轴，限位凸轴滑动配合于纵向导轨上，各所述纵向导轨上远离相对应限位凸轴的一端均固定套设有限位套，所述的纵向导轨上且位于相对应限位凸轴与限位套之间均套设有弹簧，所述弹簧的一端与相对应限位凸轴端壁抵靠相连，另一端与相对应限位套端壁抵靠相连。
10.在上述的一种带自动退料装置的弯管机中，所述的工作台下方设有控制转盘旋转的驱动装置。
11.在上述的一种带自动退料装置的弯管机中，所述的左定滑轮周壁上向内凹陷开设有弧形壁面一，所述的右定滑轮周壁上向内凹陷开设有弧形壁面二，所述的转盘周壁上向内凹陷开设有弧形壁面三。
12.与现有技术相比，本带自动退料装置的弯管机具有对成型后的弯管件自动取出的功能，无需人工施力顶出弯管件，具有退料方便、降低人工劳动力且使用效果好的优点。
附图说明
13.图1是本带自动退料装置的弯管机的俯视结构示意图。
14.图2是弯管机去掉自动退料装置的主视结构示意图。
15.图3是退料杆的局部结构示意图。
16.图中，1、工作台；2、转盘；3、左定滑轮；4、右定滑轮；5、弯管入口；6、弯管出口；7、推板；8、固定槽；9、纵向导轨；10、左固定板；11、右固定板；12、固定托板；13、气动夹爪；14、滑板；15、退料杆；16、固定座；17、电机部；18、杆身；19、顶料圆板；20、内六角螺栓；21、直线滑轨；22、气缸；23、限位凸轴；24、限位套；25、弹簧；26、驱动装置；27、弧形壁面一；28、弧形壁面二；29、弧形壁面三。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1、图2、图3所示，本带自动退料装置的弯管机，该弯管机包括工作台1，自动退料装置位于工作台1上，工作台1上靠近自动退料装置的位置处还设有转盘2，位于转盘2外部分别设有左定滑轮3和右定滑轮4，左定滑轮3与右定滑轮4相对设置，左定滑轮3与转盘2之间形成供管件伸入的弯管入口5，右定滑轮4与转盘2之间形成供管件伸出的弯管出口6。
19.进一步细说，自动退料装置包括安装于工作台1上的底板，底板上设有可前后移动的推板7，底板上横向开设有一道固定槽8，固定槽8内设有若干条纵向导轨9，若干个条纵向导轨9间隔分布，推板7滑动配合于所述纵向导轨9上并沿纵向导轨9前后移动，推板7顶部靠近左定滑轮3的一端设有左固定板10，靠近右定滑轮4的一端设有右固定板11，左固定板10外端横向安装有固定托板12，固定托板12上设有可开合的气动夹爪13，气动夹爪13通过滑板14滑动连接于固定托板12上，右固定板11上设有退料杆15和供退料杆15安装的固定座16，推板7后端设有用于控制其前后移动的电机部17，退料杆15由杆身18和设置于杆身18头部的顶料圆板19组成，所述的顶料圆板19通过内六角螺栓20与杆身18相连，顶料圆板19通过内六角螺栓20可拆卸连接于杆身18头部，根据不同的管件直径来选择相对应大小规格的顶料圆板19，能够广泛应用于各大小规格的管件。
20.优选的，固定托板12上设有供滑板14横向滑动的直线滑轨21，所述的固定托板12上还设有控制滑板14横向滑动的气缸22。
21.退料过程中，气缸22带动气动夹爪13移动至相应位置，气动夹爪13工作并夹持弯管件的一端（弯管件的一端指的是其尾端），而退料杆15的位置是固定好的，无需调配，并且
是与弯管件的另一端（弯管件的另一端指的是伸入端）是对应的，之后电机部17推动推板7前移，同时带动气动夹爪13与退料杆15前移，退料杆15顶出弯管件，此时弯管件脱落，之后工人手托弯管，气动夹爪13松开并后退复位，弯管件取出。
22.进一步细说，推板7前端且相对应各纵向导轨9的位置处均具有限位凸轴23，限位凸轴23滑动配合于纵向导轨9上，各纵向导轨9上远离相对应限位凸轴23的一端均固定套设有限位套24，纵向导轨9上且位于相对应限位凸轴23与限位套24之间均套设有弹簧25，弹簧25的一端与相对应限位凸轴23端壁抵靠相连，另一端与相对应限位套24端壁抵靠相连，在推板7前后移动过程中，限位凸轴23沿纵向导轨9移动，并压缩弹簧25，提高推板7推动的稳定性。
23.优选的，工作台1下方设有控制转盘2旋转的驱动装置26。
24.进一步细说，左定滑轮3周壁上向内凹陷开设有弧形壁面一27，右定滑轮4周壁上向内凹陷开设有弧形壁面二28，转盘2周壁上向内凹陷开设有弧形壁面三29，将管件伸入弯管入口5内，转盘2旋转，管件随着旋转的弧形壁面三29并沿弧形壁面一27朝弯管出口6方向弯曲，达到弯管的目的，弯管的伸入端通过弯管出口6（即沿弧形壁面二28）朝外穿出，完成弯管。由于管件规格的不同，左定滑轮3与右定滑轮4为可拆卸连接在工作台1上，工作台1上存在有多个固定螺孔供两定滑轮位置的调配。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。