一种便于安装的手动平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床领域，具体是一种便于安装的手动平面磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，且该磨床在使用过程中，可以对需要打磨的物体进行固定。
3.但是目前的磨床存在不便于对物体进行固定的问题，从而在使用过程中，该磨床在打磨物体时，该物体会移位，影响打磨，因此需要进行改进。
4.因此，针对上述问题提出一种便于安装的手动平面磨床。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决便于对物体进行固定的问题，本实用新型提出一种便于安装的手动平面磨床。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于安装的手动平面磨床，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有伸缩套，所述伸缩套的外壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的正面开设有固定槽，所述固定槽的内部贯穿有螺杆，所述伸缩杆的外壁固定安装有防护垫。
7.所述第一支撑板的底部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的背面固定安装有电动升降套杆，所述电动升降套杆的内侧均固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端活动连接有打磨盘。
8.优选的，所述第二支撑板的底部固定安装有支撑底座，且第二支撑板的顶部固定安装有平台，且支撑底座的数量为两个，且两个支撑底座以第二支撑板的垂直中线对称轴对称设置。
9.优选的，所述支撑底座的外壁固定安装有电箱，且电箱的正面固定安装有防护门，且防护门的外壁活动连接有合页。
10.优选的，所述第一支撑板通过伸缩套与防护垫伸缩连接，且伸缩套与防护垫为水平分布。
11.优选的，所述伸缩套通过螺杆与伸缩杆螺纹连接，且螺杆穿插在伸缩套与伸缩杆连接处。
12.优选的，所述防护垫的数量为两个，且两个防护垫均为方形结构。
13.优选的，所述第二支撑板通过电动升降套杆与外壳升降连接，且第二支撑板与电动升降套杆为垂直分布。
14.优选的，所述驱动电机通过转轴与打磨盘活动连接，且打磨盘为圆柱形结构。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过第二支撑板、平台、外壳、驱动电机、转轴和打磨盘的设置，达到便于对需要打磨的物体进行旋转打磨，在使用过程中，可通过驱动电机带动转轴产生电流，从而带动打磨盘进行旋转，达到对物体进行高效打磨的作用，而电动升降套杆的结构设计，实现了便于对打磨盘进行升降的功能，在使用过程中，可以根据需要打磨物体的大小，来对打磨盘进行升降，从而达到了对打磨盘更加贴合物体打磨的作用，解决了一般磨床调节不方便的问题，提高了磨床的使用效率；
17.2.本实用新型通过第一支撑板、伸缩套、伸缩杆、固定槽和螺杆的结构设计，实现了便于对物体进行夹持固定的功能，在使用过程中，可通过把伸缩杆从伸缩套内部拉出来，再向右拧动螺杆带动对伸缩杆与伸缩套之间进行固定，固定好伸缩杆可对物体进行夹持，从而使得物体在被打磨时，不易移位，解决了一般的磨床打磨不好问题，提高了磨床的适应性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的正剖图；
20.图2为实施例的背视图；
21.图3为实施例的伸缩套与伸缩杆连接示意图；
22.图4为实施例的驱动电机与转轴连接示意图；
23.图5为实施例的图1中a处结构放大图。
24.图中：1、第一支撑板；2、伸缩套；3、伸缩杆；4、固定槽；5、螺杆；6、防护垫；7、第二支撑板；8、平台；9、外壳；10、驱动电机；11、转轴；12、打磨盘；13、防护门；14、电箱；15、支撑底座；16、电动升降套杆；17、合页。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，一种便于安装的手动平面磨床，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一侧固定安装有伸缩套2，伸缩套2的外壁固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的正面开设有固定槽4，固定槽4的内部贯穿有螺杆5，伸缩杆3的外壁固定安装有防护垫6，通过第一支撑板1、伸缩套2、伸缩杆3、固定槽4和螺杆5的结构设计，实现了便于对物体进行夹持固定的功能，在使用过程中，可通过把伸缩杆3从伸缩套2内部拉出来，再向右拧动螺杆5带动对伸缩杆3与伸缩套2之间进行固定，固定好伸缩杆3可对物体进行夹持，从而使得物体在被打磨时，不易移位，解决了一般的磨床打磨不好问题，提高了磨床的适应性。
27.第一支撑板1的底部固定安装有第二支撑板7，第二支撑板7的背面固定安装有电动升降套杆16，电动升降套杆16的内侧均固定安装有外壳9，外壳9的内部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11的底端活动连接有打磨盘12，通过第二支撑板7、平台8、外壳9、驱动电机10、转轴11和打磨盘12的设置，达到便于对需要打磨的物体进行旋转打磨，在使用过程中，可通过驱动电机10带动转轴11产生电流，从而带动打磨盘12进行旋转，达到对物体进行高效打磨的作用，而电动升降套杆16的结构设计，实现了便于对打磨盘12进行升降的功能，在使用过程中，可以根据需要打磨物体的大小，来对打磨盘12进行升降，从而达到了对打磨盘12更加贴合物体打磨的作用，解决了一般磨床调节不方便的问题，提高了磨床的使用效率。
28.本实施例中，第二支撑板7的底部固定安装有支撑底座15，且第二支撑板7的顶部固定安装有平台8，且支撑底座15的数量为两个，且两个支撑底座15以第二支撑板7的垂直中线对称轴对称设置，在工作时，使用支撑底座15对磨床进行支撑的作用，从而使得该磨床在使用时，更加的稳定。
29.本实施例中，支撑底座15的外壁固定安装有电箱14，且电箱14的正面固定安装有防护门13，且防护门13的外壁活动连接有合页17，在工作时，使用防护门13和合页17的设置，达到便于对电箱14进行防护的作用，从而避免误操作。
30.本实施例中，第一支撑板1通过伸缩套2与防护垫6伸缩连接，且伸缩套2与防护垫6为水平分布，在工作时，使用伸缩套2的设置，达到便于对物体进行夹持固定的作用，从而使得物体在打磨时，不易移位。
31.本实施例中，伸缩套2通过螺杆5与伸缩杆3螺纹连接，且螺杆5穿插在伸缩套2与伸缩杆3连接处，在工作时，使用螺杆5的设置，达到便于对伸缩套2与伸缩杆3之间的连接处进行固定。
32.本实施例中，防护垫6的数量为两个，且两个防护垫6均为方形结构，在工作时，使用防护垫6的设置，达到便于对物体进行防护的作用，在伸缩杆3对物体进行夹持时，防止伸缩杆3过硬而对物体造成划痕，而使用防护垫6对其物体进行防护。
33.本实施例中，第二支撑板7通过电动升降套杆16与外壳9升降连接，且第二支撑板7与电动升降套杆16为垂直分布，在工作时，使用电动升降套杆16，便于对打磨盘12进行升降的功能，在使用过程中，可以根据需要打磨物体的大小，来对打磨盘12进行升降，从而达到了对打磨盘12更加贴合物体打磨的作用。
34.本实施例中，驱动电机10通过转轴11与打磨盘12活动连接，且打磨盘12为圆柱形结构，在工作时，可通过驱动电机10带动转轴11产生电流，从而带动打磨盘12进行旋转，达到对物体进行高效打磨的作用。
35.工作时，首先把该装置放置在合适位置，然后把需要打磨的物体放置在平台8上，接着把伸缩杆3从伸缩套2内部拉出来，再向右拧动螺杆5带动对伸缩杆3与伸缩套2之间进行固定，固定好伸缩杆3可对物体进行夹持，接着电动升降套杆16对打磨盘12进行升降，调节好打磨盘12的位置以后，驱动电机10带动转轴11产生电流，从而带动打磨盘12进行旋转打磨，其中，的型号为ye2-132s-4，电动升降套杆16的型号为ys-nz100-12a，从而完成工作。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。