一种筛分机振动体结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛分机振动体结构，属于筛分机技术领域。


背景技术：

2.筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料进入到筛网上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。振动筛主要通过电动机带动配重体进行转动，从而带动一层或数层筛网进行摇摆进而实现物料的筛分。振动筛运动特点是频率高、振幅小，筛面倾斜度越大流动速度越快，物料在筛面上作跳跃运动，因而生产率和筛分效率较高。
3.现有的筛分机中大多通过振动体的振动带动筛网进行摇摆晃动，从而实现物料的筛分操作。振动体一般包括马达和相应的配重结构，通过马达的转动轴带动配重体转动，通过调整配重体的重心位置进而实现振动体按一定频率的摇摆晃动。现有的筛分机在进行微米级或更小尺寸、具有吸附性、易团聚物料的筛分时，通常存在筛分不彻底的问题，这主要是因为高转速下振动体的结构可靠性较低，在高速状态下振动体稳定性欠佳。为此如何对现有的振动体结构进行改进，以提高振动体结构的可靠性，具有重要意义。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供了一种筛分机振动体结构，通过改变转动轴上、下两端连接的上花盘和下花盘的尺寸，使上花盘的直径大于下花盘的直径，并且使上花盘配重块的重量大于下花盘配重块的重量，使马达的转动轴转动过程中上花盘相较于下花盘产生更大的离心力，从而提高筛分效果。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种筛分机振动体结构，包括马达和设置在马达外侧的振动体支架，所述振动体支架内部设置有固定马达的第一法兰和第二法兰，所述马达内设置有转动轴，所述转动轴上、下两端伸出马达并分别与上花盘和下花盘固定连接，所述上花盘的直径大于下花盘的直径，所述上花盘和下花盘上分别设置有上花盘配重块和下花盘配重块，所述上花盘配重块的重量大于下花盘配重块的重量。
6.作为上述方案的改进，所述振动体支架外侧设置有筛分机底座，所述振动体支架上端向外延伸形成支架顶面，所述筛分机底座上侧与支架顶面之间通过支撑弹簧连接，所述筛分机底座下侧与振动体支架底部之间通过拉簧连接。
7.作为上述方案的改进，所述支架顶面上层叠码放有数个筛框。
8.作为上述方案的改进，所述筛分机底座上设置有检修口。
9.作为上述方案的改进，所述马达外侧设置有与第一法兰和第二法兰分别配合的第一安装面和第二安装面。
10.作为上述方案的改进，所述第一安装面和第二安装面呈锥面结构、且锥面倾斜方向相反。
11.作为上述方案的改进，所述马达内侧设置有定子绕组，所述转动轴上设置有与定子绕组配合的转子，所述马达内上、下两端分别设置有与转动轴套接的轴承，所述马达内部位于轴承和转子之间的位置设置有密封环。
12.作为上述方案的改进，所述马达上、下两端开设有供转动轴穿过的马达端盖孔。
13.作为上述方案的改进，所述马达外侧开设有指向轴承的黄油加注口。
14.作为上述方案的改进，所述上花盘上按预设间隔均匀分布有用于安装上花盘配重块的上花盘卡孔，所述下花盘上按预设间隔均匀分布有用于安装下花盘配重块的下花盘卡孔，所述上花盘上的上花盘配重块和下花盘上的下花盘配重块之间呈θ角度、且θ角度＞0
°
。
15.本实用新型提供的一种筛分机振动体结构通过改变马达的转动轴上、下两端的上花盘和下花盘的尺寸，使上花盘的直径大于下花盘的直径，并且改变上花盘和下花盘上分别连接的上花盘配重块和下花盘配重块的重量，使上花盘配重块的重量大于下花盘配重块的重量，这种振动体的结构中上花盘在转动时产生的离心力大于下花盘转动时产生的离心力，为了适应更大的离心力，本技术在振动体支架内部采用第一法兰和第二法兰组成的双法兰结构，通过双法兰结构对马达进行约束固定，从而确保马达高速转动和高离心力下马达能够可靠固定，振动体结构可靠性大大提高，筛分机工作时的筛分效果稳定，实用性好。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种筛分机振动体结构的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种筛分机振动体结构的上花盘配重块和下花盘配重块的设置位置示意图；
18.图3为本实用新型中一种筛分机振动体结构的马达的结构示意图；
19.图4为本实用新型中一种筛分机振动体结构的马达的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型中一种筛分机振动体结构的上花盘处结构示意图；
21.图6为本实用新型中一种筛分机振动体结构的下花盘处结构示意图；
22.图7为应用实用新型中一种筛分机振动体结构的筛分机的示意图；
23.图8为图7从底部观察的示意图。
24.图中：10-筛分机底座，11-拉簧，12-支撑弹簧，13-环形支撑面，14-检修口，20-振动体支架，21-支架顶面，22-第一法兰，23-第二法兰，30-马达，31-转动轴，32-轴承，33-密封环，34-转子，35-定子绕组，36-上花盘，37-下花盘，40-筛框，301-第一安装面，302-第二安装面，303-马达端盖孔，304-黄油加注口，361-上花盘卡孔，362-上花盘配重块，371-下花盘卡孔，372-下花盘配重块。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，
而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接、管路连接或者电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种筛分机振动体结构，包括马达30和设置在马达30外侧的振动体支架20，振动体支架20内部设置有固定马达30的第一法兰22和第二法兰23，马达30内设置有转动轴31，转动轴31上、下两端伸出马达30并分别与上花盘36和下花盘37固定连接，上花盘36的直径大于下花盘37的直径，上花盘36和下花盘37上分别设置有上花盘配重块362和下花盘配重块372，上花盘配重块362的重量大于下花盘配重块372的重量。
29.如图5、图6所示，马达30的转动轴31上、下两端分别与上花盘36和下花盘37固定连接，上花盘36上按预设间隔均匀分布有上花盘卡孔361，上花盘卡孔361用于安装上花盘配重块362，下花盘37上按预设间隔均匀分布有下花盘卡孔371，下花盘卡孔371用于安装下花盘配重块372。上花盘36的尺寸和下花盘37尺寸不同，上花盘36的直径可以大于下花盘37的直径，上花盘配重块362的重量和下花盘配重块372的重量也不同，上花盘配重块362的重量可以大于下花盘配重块372的重量。这种安装有上花盘配重块362的上花盘36在随着转动轴31转动时，相对于安装有下花盘配重块372的下花盘37将产生更大的离心力，振动体结构摇摆晃动的幅度和频率将更高，有利于提高筛分机的筛分效率和精细程度，特别是对于微米级或更小尺寸、具有吸附性、易团聚的颗粒物料，筛分效率明显提高。
30.上花盘配重块362和下花盘配重块372在上花盘36(或下花盘37)的转动平面上的投影可以呈一定角度，比如投影后上花盘36上的上花盘配重块362和下花盘37上的下花盘配重块372之间呈θ角度，此时θ角度＞0
°
。这种上花盘配重块362和下花盘配重块372不对应的偏心结构设计，能够提高上花盘36(或下花盘37)的转动时摇摆程度，从而进一步提高离心力。
31.由于安装有上花盘配重块362的上花盘36在随着转动轴31转动时产生较大的离心力，相应的转动轴31在转动时马达30需要更为牢固的固定结构。本技术采用设置在马达30外侧的振动体支架20对马达30进行固定，振动体支架20内部设置有固定马达30的第一法兰22和第二法兰23，通过第一法兰22和第二法兰23组成的双法兰结构提高对马达30的约束固定效果。
32.进一步地，如图3所示，马达30外侧设置有与第一法兰22和第二法兰23分别配合的第一安装面301和第二安装面302，其中第一安装面301和第二安装面302呈锥面结构、且锥面倾斜方向相反。之所以采用这种锥面倾斜方向相反的第一安装面301和第二安装面302，能够提高第一法兰22和第二法兰23与马达30外侧的接触面积，提高第一法兰22和第二法兰23对马达30的夹持固定效果。
33.如图4所示，马达30内侧设置有定子绕组35，转动轴31上设置有与定子绕组35配合的转子34，马达30内上、下两端分别设置有与转动轴31套接的轴承32，马达30内部位于轴承
32和转子34之间的位置设置有密封环33；马达30上、下两端开设有供转动轴31穿过的马达端盖孔303；马达30外侧开设有指向轴承32的黄油加注口304。该方案中在马达30内上、下两端各设置一个轴承32，这种双轴承32结构的马达30也能够在一定程度上提高马达30的转动轴31高速转动时的稳定性。通过黄油加注口304可以向轴承32内加注黄油，以保持轴承32内润滑效果。密封环33位于轴承32和转子34之间，密封环33能够阻挡黄油进入到转子34的位置。
34.上述方案中，如图1、图8所示，振动体支架20外侧设置有筛分机底座10，振动体支架20上端向外延伸形成支架顶面21，筛分机底座10上侧与支架顶面21之间通过支撑弹簧12连接，筛分机底座10下侧与振动体支架20底部之间通过拉簧11连接。该方案中支撑弹簧12的数目有多个，均匀分布在筛分机底座10上侧与支架顶面21之间，当振动体支架20跟随马达30产生摇晃时，支撑弹簧12可以保证支架顶面21上码放的筛框40在晃动时在底部进行缓冲。筛分机底座10下侧与振动体支架20底部之间设置有拉簧11，拉簧11的作用是拉住振动体支架20的底部，在马达30的转动轴31高速转动时通过对振动体支架20施加一定的拉力，避免振动体支架20因为上花盘36离心力过大导致摇摆幅度不受控制。
35.如图7所示，支架顶面21上层叠码放有数个筛框40；筛分机底座10上设置有检修口14。筛框40的数目可以层叠码放有多个，从而实现筛分机的多级筛分。检修口14可以在需要时开启，方便维修人员进入到筛分机底座10内进行检修。为了提高筛分机底座10支撑的稳定性，筛分机底座10底部可以向外延伸形成环形支撑面13，通过环形支撑面13增加与工作面(如地面)之间的接触面积。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型实施例的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。