一种铸钢丸选圆设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢丸技术领域，尤其涉及一种铸钢丸选圆设备。


背景技术：

2.铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其融化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合sae标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。
3.铸钢丸在生产过程中，需要对其进行选圆操作，但现有的选圆设备在使用过程中，仍存在许多缺陷，无法根据要求进行多种直径大小的分离，且由于铸钢丸自身未打磨完全的原因，会夹杂碎屑和小段，造成选圆的麻烦，所以现在需要一种能够解决以上问题的铸钢丸选圆设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢丸选圆设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸钢丸选圆设备，包括箱体，所述箱体的上表面设置有除杂机构，所述除杂机构包括固定框，所述固定框的左侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有磁铁块，所述磁铁块的下表面设置有吸附板；
6.所述箱体的内部设置有选圆机构，所述选圆机构包括电机座，所述电机座的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第二电机的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面转动连接有连接杆，所述连接杆远离转动盘的一端转动连接有连接板，所述连接板的右端固定连接有选圆板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定框的右侧内壁设置有轴承，所述轴承的内壁与丝杠固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述箱体的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套与固定杆固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述磁铁块的上表面设置有固定螺栓，所述吸附板通过固定螺栓与磁铁块固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱体的内壁固定连接有连接框，所述选圆板与连接框的内壁滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述箱体的内壁且位于连接框的上方固定连接有引料槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述选圆机构的数量为两个。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述箱体的前表面铰接有箱门，所述箱门的前表面设置有观察窗。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种铸钢丸选圆设备，设置有除杂机构，可对铸钢丸中夹杂的碎屑和小段进行吸附出去，表面造成选圆板的堵塞。
23.2、与现有技术相比，该一种铸钢丸选圆设备，设置有选圆机构，可加快铸钢丸进行分离和选圆的速率，提高了效率。
24.3、与现有技术相比，该一种铸钢丸选圆设备，吸附板通过固定螺栓与磁铁块进行固定连接，方便对吸附板进行安装和更换。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种铸钢丸选圆设备的主观立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种铸钢丸选圆设备的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种铸钢丸选圆设备的图2中a处的结构放大示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种铸钢丸选圆设备的第二电机处的局部侧视图。
29.图例说明：
30.1、箱体；2、除杂机构；3、固定框；4、第一电机；5、丝杠；6、移动块；7、固定杆；8、磁铁块；9、吸附板；10、固定螺栓；11、轴承；12、滑杆；13、滑套；14、电机座；15、第二电机；16、转动轴；17、转动盘；18、连接杆；19、连接板；20、选圆板；21、连接框；22、引料槽；23、选圆机构；24、箱门；25、观察窗。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸钢丸选圆设备，包括箱体1，箱体1的上表面设置有除杂机构2，除杂机构2包括固定框3，固定框3的左侧内壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有丝杠5，固定框3的右侧内壁设置有轴承11，轴承11的内壁与丝杠5固定连接，起到限位和固定的作用，丝杠5的侧壁螺纹连接有移动块6，移动块6的下表面固定连接有固定杆7，箱体1的内壁固定连接有滑杆12，滑杆12的外表面滑动连接有滑套13，滑套13与固定杆7固定连接，起到限位的作用。
34.固定杆7的底端固定连接有磁铁块8，磁铁块8的下表面设置有吸附板9，用于吸附铸钢丸中夹杂的碎屑和小段，磁铁块8的上表面设置有固定螺栓10，吸附板9通过固定螺栓10与磁铁块8固定连接，方便对吸附板9进行安装和更换。
35.箱体1的内部设置有选圆机构23，选圆机构23的数量为两个，选圆机构23包括电机座14，电机座14的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有转动轴16，转动轴16远离第二电机15的一端固定连接有转动盘17，转动盘17的外表面转动连接有连接杆18，连接杆18远离转动盘17的一端转动连接有连接板19，连接板19的右端固定连接有选圆板20，选圆板20的上表面贯穿设置有若干通孔，上侧选圆板20通孔的直径大于下侧选圆板20。
36.箱体1的内壁固定连接有连接框21，选圆板20与连接框21的内壁滑动连接，箱体1的内壁且位于连接框21的上方固定连接有引料槽22，避免铸钢丸滚出。
37.箱体1的内底壁固定连接有收集槽，用于收集部分铸钢丸，箱体1的前表面铰接有箱门24，箱门24的前表面设置有观察窗25，方便观察内部情况。
38.工作原理：该一种铸钢丸选圆设备，使用时，打开箱门24，将待选圆的铸钢丸全部放置于上侧引料槽22的内部，关闭箱门24，打开第一电机4的开关，实现吸附板9的平移，配合磁铁块8的作用，可将铸钢丸中夹杂的碎屑和小段吸附起来，其次，再打开第二电机15的开关，可实现选圆板20在连接框21的内壁往复滑动，上侧选圆机构23可留下较大直径的铸钢丸，下侧选圆机构23可留下较小直径的铸钢丸，最小直径的铸钢丸将落于收集槽中，完成整体的选圆操作。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。