一种家具加工中附加产物的分离处理装置的制作方法

1.本发明涉及家具技术领域，具体为一种家具加工中附加产物的分离处理装置。


背景技术：

2.家具是维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施。随着家具行业的发展，现今家具的种类繁多、用料各异。家具在加工时，需要对其进行打磨，使其表面光滑，增加其美观性，但是其加工产生的废屑多是金属材质和非金属材质的混合物，这就增大了对废料的回收难度，不易对其进行再利用，造成资源浪费。而现有的分离处理装置，借助转动的磁铁对金属废料进行收集，并且利用往复移动的刮具对磁铁表面的金属废料进行清理，这种方式对金属废料的清理不够全面，粘附在磁铁表面的金属废料降低其对后续金属废料的吸附能力，使其无法对金属废料进行有效收集，分离效果比较差，不能满足实际使用需求。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种家具加工中附加产物的分离处理装置，具备分离出金属废料和收集效果更佳的优点。


技术实现要素：

4.(一)技术方案
5.为实现上述分离出金属废料和收集效果更佳的目的，本发明提供如下技术方案：家具加工中附加产物的分离处理装置包括外壳、处理室、风机、转框、磁铁辊、副盘、主盘、擦板、连动杆、外框、转块、磁极组、转盘、铜棒、齿轮、转动组件、转板，
6.其中：
7.上述各结构之间的位置及连接关系如下：
8.一种家具加工中附加产物的分离处理装置，包括外壳，外壳的外侧设有处理室，处理室的右侧设有风机，处理室的内部连接有转框，转框呈现倒置工字状，其横杆的左侧固定连接有第一锥轮，转框的外侧设有磁铁辊，磁铁辊有两个并且规格相同，磁铁辊的右侧固定连接有副盘，副盘有两个并且规格相同，两个副盘之间活动连接有第一拉绳，处理室的内壁转动连接有主盘，处理室的内部设有擦板，擦板有两个并且规格相同，擦板的外侧固定连接有连动杆，连动杆有两个并且规格相同，连动杆由连杆和齿条构成，左侧连动杆的齿条位于转块的底部，右侧连动杆的齿条位于转块的顶部，处理室的表面设有外框，外框的内部转动连接有转块，转块的外侧设有正反转电机，外壳的内部设有磁极组，磁极组由n极块和s极块构成，n极块和s极块之间转动连接有转盘，磁极组的外侧转动连接有转盘，转盘的表面设有凸柱，转盘的外侧活动连接有第二拉绳，转盘的表面滑动连接有铜棒，铜棒的右侧设有卡框，卡框位于磁极组的n极块和s极块之间，铜棒与转块外侧的正反转电机电连接，转盘的上方转动连接有齿轮，齿轮有两个并且规格相同，两个齿轮相啮合，齿轮的表面固定连接有转动组件，转动组件由支杆和弧板构成，支杆的表面设有凸柱，外壳的内部转动连接有转板，转板的表面固定连接有第二锥轮，转板的表面开设有两个并且规格相同的通槽，两个通槽
之间的区域呈现人字状。
9.(二)有益效果
10.与现有技术相比，本发明提供了一种家具加工中附加产物的分离处理装置，具备以下有益效果：
11.1、该家具加工中附加产物的分离处理装置，通过齿轮、转动组件、转板、转框、磁铁辊、副盘和主盘的共同作用，自动控制磁铁辊进行间歇往复转动的同时自转，使其不断更换对金属废屑的吸附面，并且磁铁辊表面金属废屑堆积量过多不足以继续吸附金属废屑时，自动更换磁铁辊，有效避开了磁铁辊无法吸引远距离金属废屑的问题，对废料中的金属废屑进行有效吸收，实现金属废料和非金属废料的分离。
12.2、该家具加工中附加产物的分离处理装置，通过磁极组、转盘和铜棒的共同作用，自动更换磁铁辊的操作和切割磁感线原理，触发金属废屑刮落操作，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。
13.3、该家具加工中附加产物的分离处理装置，通过磁铁辊、擦板、连动杆、外框和转块的共同作用，自动在磁铁辊表面往复移动，刮落其表面的金属废屑，并且在磁铁辊自转的作用下，提供对金属废屑的清理能力，实现对磁铁辊的全面清理，有利于后续金属废屑吸附操作的进行。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明图1剖视图；
16.图3为本发明结构处理室和主盘连接关系示意图。
17.图中：1、外壳；2、处理室；3、风机；4、转框；5、磁铁辊；6、副盘；7、主盘；8、擦板；9、连动杆；10、外框；11、转块；12、磁极组；13、转盘；14、铜棒；15、齿轮；16、转动组件；17、转板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种家具加工中附加产物的分离处理装置，包括外壳1，外壳1的外侧设有处理室2，处理室2的左侧设有连管，处理室2的内壁表面且位于转框4的顶部设有凸块，凸块对废料的流动路径具有干扰作用，缩减废料与转框4之间的距离，处理室2的右侧设有风机3，处理室2的内部连接有转框4，转框4呈现倒置工字状，其横杆的左侧固定连接有第一锥轮，转框4两侧竖杆之间卡接有磁铁辊5，转框4的外侧设有磁铁辊5，磁铁辊5有两个并且规格相同，两个磁铁辊5以转框4的中轴线为参考呈现对称分布，磁铁辊5的右侧固定连接有副盘6，副盘6有两个并且规格相同，副盘6的右侧设有卡柱，其外侧且位于处理室2右侧内壁的表面开设有圈槽，副盘6的卡柱卡接在其圈槽内，两个副盘6之间活动连接有第一拉绳，第一拉绳活动连接在主盘7的外侧，处理室2的内壁转动连接有主盘7，处理室2的内部设有擦板8，擦板8有两个并且规格相同，初始时，两个擦板8之间的距离最近，并且位于下侧磁铁
辊5的表面，擦板8的外侧固定连接有连动杆9，连动杆9有两个并且规格相同，连动杆9由连杆和齿条构成，左侧连动杆9的齿条位于转块11的底部，右侧连动杆9的齿条位于转块11的顶部，连动杆9齿条的尺寸与转块11的尺寸相适配，处理室2的表面设有外框10，外框10的内部转动连接有转块11，转块11的外侧设有正反转电机，外壳1的内部设有磁极组12，磁极组12由n极块和s极块构成，n极块和s极块之间转动连接有转盘13。
20.磁极组12的外侧转动连接有转盘13，转盘13的表面设有凸柱，转盘13的外侧活动连接有第二拉绳，第二拉绳远离转盘13的一侧与转板17表面的第二锥轮活动连接，转盘13的表面滑动连接有铜棒14，铜棒14的右侧设有卡框，卡框位于磁极组12的n极块和s极块之间，卡框的表面开设有通槽，其尺寸与转盘13表面凸柱的尺寸相适配，铜棒14与转块11外侧的正反转电机电连接，转盘13的上方转动连接有齿轮15，齿轮15有两个并且规格相同，两个齿轮15相啮合，齿轮15的表面固定连接有转动组件16，转动组件16由支杆和弧板构成，支杆的表面设有凸柱，其尺寸与转板17通槽的尺寸相适配，外壳1的内部转动连接有转板17，转板17的表面固定连接有第二锥轮，转板17的表面开设有两个并且规格相同的通槽，两个通槽之间的区域呈现人字状，其弧面的尺寸与转动组件16弧板的尺寸相适配。
21.该装置的工作过程及原理如下：
22.使用时，风机3运行产生的气流，间歇将加工产生的废料吸收进入处理室2内，并且经过处理室2移动进入其左侧的连管内，此时下侧齿轮15进行顺时针转动，下侧齿轮15与上侧齿轮15相啮合，带动其逆向转动，其表面的转动组件16同步运动，下侧转动组件16的支杆和弧板依次靠近转板17，支杆的凸柱移动至转板17的一个通槽内再远离，带动转板17转动，弧板再靠近转板17并且与其弧面相贴，使其及时止停，后续上侧转动组件16的支杆和弧板依次靠近转板17，带动转板17反向转动再保持静止，引起转板17进行间歇往复转动，其表面的第二锥轮与转框4左侧的第一锥轮相啮合，带动转框4进行间歇转动一百八十度，其外侧的两个磁铁辊5同步转动，不断对调位置，同时主盘7转动，并且通过第一拉绳带动两个磁铁辊5外侧的副盘6转动，使磁铁辊5发生自转，使磁铁辊5对废料中部的金属废屑进行有效吸收，实现非金属废料和金属废料的分离，并且有利于金属废屑刮落操作的进行。
23.转板17表面的第二锥轮通过第二拉绳带动转盘13进行间歇往复转动一百八十度，由于转盘13的凸柱卡在铜棒14右侧卡框的通槽内，卡框卡接在磁极组12的n极块和s极块之间，使转盘13转动的同时带动铜棒14在n极块和s极块之间移动，切割n极块和s极块之间的磁场，铜棒14产生电流，与之电连接的转块11外侧正反转电机开始运转，控制转块11进行往复转动，由于左侧连动杆9的齿条位于转块11的底部，右侧连动杆9的齿条位于转块11的顶部，连动杆9齿条的尺寸与转块11的尺寸相适配，使转块11转动带动两个连动杆9相互远离再靠近，连动杆9带动擦板8同步移动，使两个擦板8在下侧磁铁辊5表面的表面不断往复移动，刮去其表面的金属废屑，伴随着磁铁辊5的自转，实现对磁铁辊5的全面清洁，有利于其后期对金属废屑的吸附。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。