一种建筑用筛沙设备的制作方法

1.本实用新型涉及原料筛选领域，具体是一种建筑用筛沙设备。


背景技术：

2.在建筑工程作业中，需要根据所需配比的混凝土的种类的不同选择不同类型的沙石原料，例如，用于砖块之间粘接的砂浆即需要较细的沙石原料，用于框架结构浇筑的砂浆则需要较粗的沙石原料，但采购的沙石原料的规格基本一致，因此需要通过人工筛选的方式对沙石进行分类，以便于操作人员分类取用不同规格的沙石。
3.现有的大型筛沙设备多与装载机配合使用，装载机添加原料的方式具有极高的工作效率，填料过程中，传统的入料斗开口处在工作过程中通常会始终保持敞口的状态，进入料斗内的沙石在下落滚动时，沙石原料间的相互摩擦会产生大量的灰尘，不断产生的灰尘则会不停的通过入料口喷出，从而使筛沙设备在整个工作过程都产生较大的污染，很大程度上影响了工作人员的工作效率，危害操作人员的身体健康，对环境也产生了一定的污染。
4.基于此，本实用新型提供一种建筑用筛沙设备，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑用筛沙设备，包括主框架,分别安装在主框架中部两侧的筛选结构和输送结构，以及安装在主框架上端的入料结构；所述入料结构的两侧皆设置有扬尘遮蔽结构，所述扬尘遮蔽结构包括开设在入料结构上端中心位置处安装孔，套设在安装孔内部且两端分别从安装孔两侧延伸出的转轴，安装在转轴中部外表面的引导板，分别安装在转轴两侧端部的活动杆，安装在引导板底端两侧的弹簧，所述扬尘遮蔽结构还包括固定在入料结构两侧下端的支柱杆，固定在支柱杆端部的支撑杆，且支撑杆顶端两侧分别与活动杆固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述引导板截面为梯形状，引导板的四边分别与入料结构的内壁接触。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆朝向入料结构外边缘一侧与安装孔相互贴合，活动杆表面为光面处理。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆的长度小于活动杆的长度，且活动杆和支撑杆处于同一垂面，两组弹簧设置成与活动杆和支撑杆配合的对向倾斜状。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述入料结构的外部中部之间固定有辅助限位结构，所述辅助限位结构包括分别固定在入料结构外壁两侧的连接座，套设在连接座内部的插杆，固定连接在两组插杆之间的压板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述插杆的外部螺纹链接有螺帽。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述压板的底端与引导板的顶端相互贴合。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过安装孔、转轴、引导板、活动杆、弹簧、支柱杆和支撑杆的相互配合，在装载机向入料结构的内部装入沙石时，在沙石的重力的作用下，引导板以转轴为轴心转动，转轴在转动过程中会带动活动杆同步和同角度转动，活动杆在转动过程中拉动会拉动反向侧的弹簧，弹簧在活动杆的拉动作用下形变蓄力，当沙石沿引导板的表面滑落时，引导板不再受到沙石的重力影响，弹簧恢复至初始形态，在弹簧的弹力的作用下，活动杆重新恢复至初始形态，在活动杆的带动下转轴重新带动引导板转动至初始位置处，使转轴重新起到对入料结构的密封作用，减少的扬尘的不断飞出，在一定程度上起到对环境的保护作用，降低对工作人员身体健康的影响。
16.本实用新型中，通过连接座、插杆、螺帽和压板的相互配合，当使用完毕后，通过压板将两组插杆分别插入至两组连接座的内部，再将螺帽分别与两组插杆的下端螺纹连接，从而使插杆和压板的组合体稳定的嵌套在连接座的内部并形成对引导板的位置的限定，以避免引导版在转运过程中随意移动，提高装置的转运便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。
21.图中：
22.1-主框架、2-筛选结构、3-输送结构、4-入料结构、5-扬尘遮蔽结构、5-1-安装孔、5-2-转轴、5-3-引导板、5-4-活动杆、5-5-弹簧、5-6-支柱杆、5-7-支撑杆、6-辅助限位结构、6-1-连接座、6-2-插杆、6-3-螺帽、6-4-压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种建筑用筛沙设备，包括主框架1,分别安装在主框架1中部两侧的筛选结构2和输送结构3，以及安装在主框架1上端的入料结构4，入料结构4的两侧皆设置有扬尘遮蔽结构5，扬尘遮蔽结构5包括开设在入料结构4上端中心位置处安装孔51，套设在安装孔51内部且两端分别从安装孔51两侧延伸出的转轴52，焊接连接在转轴52中部外表面的引导板53，引导板53截面为梯形状，引导板53的四边分别与入料结构4的内壁接触，引导板53受到沙石原料的重力压迫后会出现单侧倾斜的现象，此时梯形状的设计使得落在引导板53表面的沙石在滑落过程中更加的快速，同时正常状态下，引导板53的四边在与入料结构4的内壁接触时，可更好的起到对入料结构4的密闭作用。
25.扬尘遮蔽结构5还包括分别安装在转轴52两侧端部的活动杆54，述活动杆54朝向入料结构4外边缘一侧与安装孔51相互贴合，活动杆54表面为光面处理，通过贴合的设计，
活动杆54在转动过程中可更加的稳定，而光面的设计则保障活动杆54在转动过程中的顺滑性。
26.扬尘遮蔽结构5还包括安装在引导板53底端两侧的弹簧55，扬尘遮蔽结构5还包括固定在入料结构4两侧下端的支柱杆56，固定在支柱杆56端部的支撑杆57，且支撑杆57顶端两侧分别与活动杆54固定连接，支撑杆57的长度小于活动杆54的长度，且活动杆54和支撑杆57处于同一垂面，两组弹簧55设置成与活动杆54和支撑杆57配合的对向倾斜状，在弹簧55的拉扯作用下，支撑杆57和活动杆54可保持平行状态，活动杆54的转动则可以实时拉动弹簧55，从而使弹簧55也可实时起到对的活动杆54的拉动限位。
27.使用时，通过安装孔51、转轴52、引导板53、活动杆54、弹簧55、支柱杆56和支撑杆57的相互配合，在装载机向入料结构4的内部装入沙石时，在沙石的重力的作用下，引导板53以转轴52为轴心转动，转轴52在转动过程中会带动活动杆54同步和同角度转动，活动杆54在转动过程中拉动会拉动反向侧的弹簧55，弹簧55在活动杆54的拉动作用下形变蓄力，当沙石沿引导板53的表面滑落时，引导板53不再受到沙石的重力影响，弹簧55恢复至初始形态，在弹簧55的弹力的作用下，活动杆54重新恢复至初始形态，在活动杆54的带动下转轴52重新带动引导板53转动至初始位置处，使转轴52重新起到对入料结构4的密封作用，减少的扬尘的产生。
28.入料结构4的外部中部之间固定有辅助限位结构6，辅助限位结构6包括分别固定在入料结构4外壁两侧的连接座61，套设在连接座61内部的插杆62，插杆62的外部螺纹链接有螺帽63，通过螺纹连接的螺帽63，可起到对插杆62的位置的限定，保障插杆62的设置稳定性。
29.辅助限位结构6还包括固定连接在两组插杆62之间的压板64，压板64的底端与引导板53的顶端相互贴合，压板64通过与引导板53的贴合状态可起到对引导板53的按压限位，从而使引导板53不会随意移动。
30.使用时，通过连接座61、插杆62、螺帽63和压板64的相互配合，当使用完毕后，通过压板64将两组插杆62分别插入至两组连接座61的内部，再将螺帽63分别与两组插杆62的下端螺纹连接，从而使插杆62和压板64的组合体稳定的嵌套在连接座61的内部并形成对引导板53的位置的限定，以便于装置的转运。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。