一种注塑机模具更换结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机模具技术领域，尤其涉及一种注塑机模具更换结构。


背景技术：

2.线缆外壁包装的绝缘保护套在生产时，需要使用注塑机进行生产，在生产时将线缆穿过注塑头与注塑使用的模具，通过模具挤出胶状塑料包裹在线缆的外壁，再经过冷却池进行冷却定型，然而不同型号的模具出料口直径也不相同，可根据线缆的粗细更换不同型号的模具进行线缆外包装的挤出，从而方便进行线缆包胶加工。
3.现有的注塑机模具更换结构通常使用多个固定栓对模具进行拧紧固定，操作时无法同时拧紧多个固定栓，并且更换不同的模具时，模具处于冷却状态，直接使用会导致出胶时胶体冷却粘在模具的内壁，从而导致注塑机无法正常工作。
4.目前，针对上述问题，在原有的注塑机模具更换结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种注塑机模具更换结构，具有方便对注塑模具进行拆卸更换的效果和方便对模具的出料口进行预热的效果。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种注塑机模具更换结构，包括注塑头，所述注塑头的一端外壁设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有注塑模具，所述注塑头的外壁固定设置有固定座，所述固定座的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定设置有压块，所述注塑头的外壁设置有移动环，所述移动环的外壁开设有工装槽，所述注塑模具的外壁固定设置有固定环，所述固定环的内部设置有电加热设备本体，且固定环的内部设置有卡合结构。
8.进一步设置为：所述安装槽的内壁与注塑模具的外壁相契合，且安装槽设置为圆形结构。
9.进一步设置为：所述固定座和转动杆的数量为两组，且两组固定座和转动杆对称设置在注塑头的外壁，并且移动环的内壁与注塑头的外壁设置有相匹配的螺纹。
10.进一步设置为：所述卡合结构包括活动槽、复位弹簧、卡块和卡槽，所述固定环的内部开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有卡块，所述电加热设备本体的外壁开设有卡槽。
11.进一步设置为：所述活动槽的内壁与卡块的外壁相契合，且活动槽与卡块构成滑动结构，并且卡块的外壁与卡槽的内壁相契合。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、通过使用特定工装插在移动环外壁的工装槽内使得移动环转动，且移动环在转动时进行横向移动，而移动环可推动两组转动杆转动，并且转动杆转动可带动外壁的卡块卡在注塑模具的外壁边缘，从而方便对注塑模具进行拆卸或更换。
14.(2)、通过将电加热设备本体插在注塑模具的出料口内，方便对注塑模具的出料口
内壁进行预热，避免在出胶过程中，胶体受注塑模具的温度影响而冷却，从而粘在注塑模具的出料口内壁，影响注塑机正常工作。
附图说明
15.图1是本实用新型正视的结构示意图；
16.图2是本实用新型注塑头的局部剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型电加热设备本体的结构示意图；
18.图4是本实用新型注塑模具的侧视结构示意图。
19.附图标记：1、注塑头；2、安装槽；3、注塑模具；4、固定座；5、转动杆；6、压块；7、移动环；8、工装槽；9、固定环；10、电加热设备本体；11、卡合结构；1101、活动槽；1102、复位弹簧；1103、卡块；1104、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种注塑机模具更换结构，包括注塑头1，注塑头1的一端外壁设置有安装槽2，安装槽2的内部设置有注塑模具3，注塑头1的外壁固定设置有固定座4，固定座4的一端转动连接有转动杆5，转动杆5的外壁固定设置有压块6，注塑头1的外壁设置有移动环7，移动环7的外壁开设有工装槽8，注塑模具3的外壁固定设置有固定环9，固定环9的内部设置有电加热设备本体10，且固定环9的内部设置有卡合结构11。
22.安装槽2的内壁与注塑模具3的外壁相契合，且安装槽2设置为圆形结构，便于将注塑模具3放置在安装槽2内进行固定，从而提高注塑模具3的安装稳定性。
23.固定座4和转动杆5的数量为两组，且两组固定座4和转动杆5对称设置在注塑头1的外壁，并且移动环7的内壁与注塑头1的外壁设置有相匹配的螺纹，便于移动环7在转动后进行横向移动，移动环7则推动两组转动杆5在两组固定座4的一端相反转动。
24.卡合结构11包括活动槽1101、复位弹簧1102、卡块1103和卡槽1104，固定环9的内部开设有活动槽1101，活动槽1101的内壁固定连接有复位弹簧1102，复位弹簧1102的一端固定连接有卡块1103，电加热设备本体10的外壁开设有卡槽1104，便于通过卡合结构11对在加热注塑模具3的电加热设备本体10进行限位，从而方便对电加热设备本体10进行拆卸或固定。
25.活动槽1101的内壁与卡块1103的外壁相契合，且活动槽1101与卡块1103构成滑动结构，并且卡块1103的外壁与卡槽1104的内壁相契合，便于卡块1103在活动槽1101的内部滑动，当卡块1103卡入卡槽1104时将电加热设备本体10限位固定。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1-2所示，在对不同粗细的线缆进行包胶时，需要更换不同的型号的注塑模具3进行使用，通过与工装槽8相匹配的工装推动移动环7转动，移动环7则在注塑头1外壁的螺纹上横向移动，当移动环7向左移动时，移动环7的外壁则推动两组转动杆5转动，两组转动杆5则带动外壁的压块6卡在注塑模具3的外壁边缘，使得更换的注塑模具3固定，当移动环7向右移动时，移动环7则停止推动转动杆5，此时可将注塑模具3移出注塑头1的安装槽2；根据图1、图3和图4所示，在更换注塑模具3前，电加
热设备本体10则对注塑模具3的出料口内壁进行加热，在更换好注塑模具3后，向外拉动电加热设备本体10，电加热设备本体10的外壁则挤压卡块1103，卡块1103则在活动槽1101的内部滑动，且卡块1103则挤压复位弹簧1102，此时可将拉动电加热设备本体10抽出，然而在将电加热设备本体10插入注塑模具3的出料口内时，电加热设备本体10的外壁同样挤压卡块1103，且卡块1103挤压复位弹簧1102，当卡块1103滑动至电加热设备本体10外壁的卡槽1104时，复位弹簧1102则恢复形变带动卡块1103卡入卡槽1104使得电加热设备本体10固定，加热后的注塑模具3可避免在出胶过程中，胶体受注塑模具3的温度影响而冷却，从而粘在注塑模具3的出料口内壁，影响注塑机正常工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机模具更换结构，其特征在于：包括注塑头(1)，所述注塑头(1)的一端外壁设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有注塑模具(3)，所述注塑头(1)的外壁固定设置有固定座(4)，所述固定座(4)的一端转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外壁固定设置有压块(6)，所述注塑头(1)的外壁设置有移动环(7)，所述移动环(7)的外壁开设有工装槽(8)，所述注塑模具(3)的外壁固定设置有固定环(9)，所述固定环(9)的内部设置有电加热设备本体(10)，且固定环(9)的内部设置有卡合结构(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具更换结构，其特征在于：所述安装槽(2)的内壁与注塑模具(3)的外壁相契合，且安装槽(2)设置为圆形结构。3.根据权利要求1所述的一种注塑机模具更换结构，其特征在于：所述固定座(4)和转动杆(5)的数量为两组，且两组固定座(4)和转动杆(5)对称设置在注塑头(1)的外壁，并且移动环(7)的内壁与注塑头(1)的外壁设置有相匹配的螺纹。4.根据权利要求1所述的一种注塑机模具更换结构，其特征在于：所述卡合结构(11)包括活动槽(1101)、复位弹簧(1102)、卡块(1103)和卡槽(1104)，所述固定环(9)的内部开设有活动槽(1101)，所述活动槽(1101)的内壁固定连接有复位弹簧(1102)，所述复位弹簧(1102)的一端固定连接有卡块(1103)，所述电加热设备本体(10)的外壁开设有卡槽(1104)。5.根据权利要求4所述的一种注塑机模具更换结构，其特征在于：所述活动槽(1101)的内壁与卡块(1103)的外壁相契合，且活动槽(1101)与卡块(1103)构成滑动结构，并且卡块(1103)的外壁与卡槽(1104)的内壁相契合。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机模具更换结构，包括注塑头，注塑头的一端外壁设置有安装槽，安装槽的内部设置有注塑模具，注塑头的外壁固定设置有固定座，固定座的一端转动连接有转动杆，转动杆的外壁固定设置有压块，注塑头的外壁设置有移动环，移动环的外壁开设有工装槽，注塑模具的外壁固定设置有固定环，该一种注塑机模具更换结构，通过使用特定工装插在移动环外壁的工装槽内使得移动环转动，且移动环在转动时进行横向移动，而移动环可推动两组转动杆转动，并且转动杆转动可带动外壁的卡块卡在注塑模具的外壁边缘，从而方便对注塑模具进行拆卸或更换。行拆卸或更换。行拆卸或更换。


技术研发人员：杨秋胜
受保护的技术使用者：天津舒然线缆科技有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/1/28