一种薄膜原料搅拌机构的制作方法

1.本技术涉及塑料薄膜生产设备的领域，尤其是涉及一种薄膜原料搅拌机构。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。在塑料薄膜生产前，需要将原料进行干燥，再利用搅拌机构对原料和添加剂进行混料。
3.公告号为cn212707481u的中国专利公开了一种包装薄膜原料搅拌机构，搅拌桶的顶部固定有电机；转轴的顶端与电机的输出端相固定连接；转轴的轴身上套设有管体；直杆的末端插入到导向槽的内部；搅拌杆靠近管体的一端设置有圆盘；管体的内侧壁上设置有内槽；圆盘的回转中心通过铰轴与内槽转动连接；外槽的内腔设置有多个槽内齿牙；圆盘的侧壁上设置有多个齿牙组；出料斗的末端设置有出料管；出料管上设置有截止阀。
4.在实现本技术过程中，发明人发现上述搅拌机构中的搅拌杆组设置在搅拌桶内部，当搅拌杆组需要清洁或者检修时，需要将转轴、管体以及搅拌杆组全部拆下，导致搅拌杆组的清洁和检修作业较为不便。


技术实现要素：

5.为了方便搅拌杆组的清洁和检修作业，本技术提供一种薄膜原料搅拌机构。
6.本技术提供的一种薄膜原料搅拌机构采用如下的技术方案：
7.一种薄膜原料搅拌机构，包括支撑架、固定设置在支撑架上的搅拌斗，所述支撑架上水平设置有安装架，所述安装架的一端与所述支撑架转动连接，所述安装架上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动设置在所述安装架上搅拌轴、固定设置在搅拌轴上的若干搅拌杆和驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴延伸至所述搅拌斗内部，所述搅拌电机固定设置在所述安装架上，所述支撑架上设置驱动所述支撑架转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将搅拌组件设置在安装架上，且安装架与支撑架转动连接，需要对搅拌组件进行检修和清洁时，只需要利用驱动组件带动安装架翻转，使搅拌组件位于搅拌斗外部，从而方便对搅拌组件进行检修和清洁。
9.可选的，所述安装架的一端设置有转轴，所述转轴与所述支撑架转动配合，所述驱动组件包括固定设置在所述支撑架上的驱动电机、设置在驱动电机电机轴上的主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固定设置在所述转轴上。
10.通过采用上述技术方案，当安装架需要翻转时，驱动电机驱动主动齿轮转动，利用主动齿轮带动从动齿轮转动，此时转轴跟随从动齿轮同步转动，实现安装架的翻转。
11.可选的，所述支撑架上靠近所述转轴的一侧设置限位组件，所述限位组件包括固定套设在所述转轴上的锁止齿轮、固定设置在所述支撑架上的限位块和螺纹连接在限位块上的限位螺钉，所述限位螺钉的一端与所述锁止齿轮插接配合。
12.通过采用上述技术方案，需要对安装架进行限位时，拧紧限位螺钉，使尖端插入锁
止齿轮上两齿之间的间隙中，对锁止齿轮进行限位，从而实现对转轴的限位，减小安装架产生转动的可能性，提升对搅拌组件进行检修和清洁的便利性。
13.可选的，所述搅拌杆水平设置，所述搅拌杆的一端与所述搅拌轴固定连接，若干所述搅拌杆的长度沿由上至下的方向依次减小。
14.通过采用上述技术方案，使搅拌杆的长度匹配搅拌轴不同位置与搅拌斗侧壁之间的距离，保证搅拌效果的同时方便搅拌组件的翻转，减小搅拌杆在跟随安装架运动的过程中与搅拌斗产生干涉的可能性。
15.可选的，所述支撑架上靠近所述转轴的一侧设置电磁铁，所述电磁铁用于吸附翻转后的所述安装架。
16.通过采用上述技术方案，当安装架翻转后，电磁铁通电对支撑架进行吸附，使安装架在搅拌组件清洁和检修过程中更加稳定。
17.可选的，所述支撑架上远离所述驱动组件的一侧设置支撑板，所述安装架靠近所述支撑板的一端与所述支撑板可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，安装架一端与支撑板可拆卸连接，当搅拌组件正常工作时对安装架起到限位的作用，提升安装架工作的稳定性。
19.可选的，所述搅拌斗底部的一侧设置进料斗，所述进料斗与所述搅拌斗之间设置进料通道，所述进料通道内部转动设置螺旋叶片，所述进料通道一端固定设置驱动所述螺旋叶片转动的进料电机。
20.通过采用上述技术方案，对搅拌斗进料时，将需要搅拌的原料倒入进料斗内部，利用螺旋叶片将原料输送至搅拌斗内部。
21.可选的，所述搅拌斗的一侧设置出料通道，所述出料通道的上侧壁设置挡料板，所述挡料板贯穿所述出料通道设置。
22.通过采用上述技术方案，当原料搅拌完成后，拔出挡料板可使搅拌后的原料排出搅拌斗。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在支撑架上设置可翻转的安装架，需要对搅拌组件进行检修和清洁时，只需要利用驱动组件带动安装架翻转，使搅拌组件位于搅拌斗外部，从而方便对搅拌组件进行检修和清洁；
25.2.通过在支撑架上设置限位组件，需要对安装架进行限位时，拧紧限位螺钉，使尖端插入锁止齿轮上两齿之间的间隙中，对锁止齿轮进行限位，从而实现对转轴的限位，减小安装架产生转动的可能性，提升对搅拌组件进行检修和清洁的便利性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现搅拌组件结构的示意图。
28.图3是图2中a部的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、支撑架；11、电磁铁；12、支撑板；2、搅拌斗；3、安装架；31、转轴；4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、搅拌杆；43、搅拌电机；5、驱动组件；51、驱动电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；
6、限位组件；61、锁止齿轮；62、限位块；63、限位螺钉；7、进料斗；71、进料通道；72、螺旋叶片；73、进料电机；8、出料通道；81、挡料板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种薄膜原料搅拌机构。参照图1，一种薄膜原料搅拌机构包括支撑架1和搅拌斗2，搅拌斗2固定设置在支撑架1上，在支撑架1的顶部水平设置安装架3，安装架3长度方向的一端与支撑架1转动配合，在安装架3上设置搅拌组件4，在支撑架1一侧设置驱动组件5，驱动组件5用于驱动支撑架1转动。
33.参照图1和图2，在搅拌斗2底部的一侧设置进料斗7，进料斗7与搅拌斗2之间设置进料通道71，进料通道71一端与进料斗7底部连通，另一端与搅拌斗2底部连通。在进料通道71内部转动设置螺旋叶片72，进料通道71的底端固定设置进料电机73，进料电机73的电机轴延伸至进料通道71内，并与螺旋叶片72端部同轴固定连接。进料电机73带动螺旋叶片72转动，将进料斗7内部的原料输送进搅拌斗2。
34.参照图1，在搅拌斗2的一侧固定设置出料通道8，在出料通道8的上侧壁设置挡料板81，挡料板81贯穿出料通道8，挡料板81对出料通道8进行密封，拔下挡料板81后搅拌完成的原料通过出料通道8离开搅拌斗2。
35.参照图1和图2，搅拌组件4包括搅拌轴41、搅拌杆42和搅拌电机43，搅拌轴41转动设置在安装架3上，搅拌轴41竖直设置，搅拌轴41大部分位于搅拌斗2内部。搅拌杆42在搅拌轴41上沿竖直方向设置若干个，本实施例以四个为例，搅拌杆42水平设置，搅拌杆42的一端与搅拌轴41固定连接，四个搅拌杆42的长度沿由上至下的方向依次减小。
36.参照图2和图3，在安装架3靠近驱动组件5的一端固定设置转轴31，转轴31水平设置，转轴31与支撑架1转动配合，支撑架1上远离转轴31的一侧固定设置支撑板12，安装架3远离转轴31的一端与支撑板12通过螺栓可拆卸连接。
37.参照图3，驱动组件5包括驱动电机51、主动齿轮52和从动齿轮53，驱动电机51固定设置在支撑架1上，主动齿轮52固定套设在驱动电机51的电机轴上，从动齿轮53固定套设在转轴31的一端，主动齿轮52与从动齿轮53啮合。当驱动电机51工作时带动主动齿轮52转动，从而使转轴31转动，实现安装架3的转动。
38.参照图3，在支撑架1上靠近转轴31的一侧设置限位组件6，限位组件6包括锁止齿轮61、限位块62和限位螺钉63，锁止齿轮61固定套设在转轴31的另一端，限位块62固定设置在支撑架1上，限位螺钉63螺纹连接在限位块62上，限位螺钉63靠近锁止齿轮61的一端与锁止齿轮61两个齿之间的间隙插接配合。
39.参照图3，当安装架3翻转到一定位置后，拧紧限位螺钉63，使尖端631与锁止齿轮61插接配合，对锁止齿轮61进行限位，从而实现对转轴31的锁止。为了进一步对翻转后的安装架3进行限位，在支撑架1上靠近转轴31的一侧固定设置电磁铁11，安装架3翻转后电磁铁11通电，对安装架3进行吸附，进一步减小翻转后的安装架3产生转动的可能性。
40.本技术实施例一种薄膜原料搅拌机构的实施原理为：将原料放入进料斗7内部后，利用螺旋叶片72将原料输送至搅拌斗2内，而后搅拌组件4对原料进行搅拌，搅拌完成的原料通过出料通道8离开搅拌斗2。
41.当需要对搅拌组件4进行检修和清洁时，拆下连接安装架3与支撑板12的螺栓，利用驱动组件5带动安装架3翻转，使整个搅拌组件4暴露在搅拌斗2外部，而后拧紧限位螺钉63对转轴31进行锁止，从而方便对搅拌组件4进行检修和清洁。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。