一种笔生产分层注塑生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及圆珠笔生产领域，具体是一种笔生产分层注塑生产系统。


背景技术：

2.圆珠笔是通过笔或笔芯前端的球珠滚动带出书写介质的笔。圆珠笔是一种使用了微小旋转圆珠的笔，这种圆珠由黄铜、钢或者碳化钨制成，可在书写时将墨水释放到纸上。
3.圆珠笔的笔壳在生产中需要采用注塑加工的方法，现有的注塑设备是将原料送入到较高的送料机构中，再通过管道输送到较低的注塑机构中，在注塑机构中进行成型，这样在送料时需要将原料举升到较高的位置，增加了操作难度，因此，需要对现有的注塑生产系统进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种笔生产分层注塑生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种笔生产分层注塑生产系统，包括进料机构、注塑机构、竖直输送管道和水平输送管道；所述进料机构设置在上楼层上，注塑机构设置在下楼层上，上楼层在下楼层的上方，上楼层、下楼层为楼房的上下相邻的两侧，将进料机构、注塑机构分别安装在上下相邻的两个楼层上，放置在上楼层上的进料机构置于地面上，将原料送入到上楼层内对进料机构进行上料，不需要再将原料举升到较高的位置；所述进料机构的底部连通在水平输送管道的一端，水平输送管道的另外一端通过垂直接头连通有竖直输送管道，竖直输送管道向下穿过上楼层伸入到下楼层的上，并且与注塑机构内连通，在进料机构内融化的原料沿水平输送管道、竖直输送管道进入到注塑机构内，在注塑机构内进行注塑；所述竖直输送管道的外侧滑动安装有升降保温箱，并且升降保温箱与注塑机构在同一个楼层，为下楼层的楼层内，升降保温箱在竖直方向上移动升降，改变在竖直输送管道上的位置，对竖直输送管道的不同位置进行加热，保证材料在竖直输送管道内输送；所述升降保温箱包括有内部密封的加热箱和包裹在加热箱外侧的保温箱，加热箱内为空心结构，加热箱内设置加热元件，对加热箱内进行加热，提高加热箱内的温度；在所述加热箱内竖直固定穿设有与竖直输送管道对应的换热管，换热管从竖直输送管道的两端伸出，不与竖直输送管道内连通，使加热箱内的热量扩散到换热管内，对换热管内穿过的竖直输送管道进行加热，保持竖直输送管道的温度，避免竖直输送管道内原料在输送过程中降温而粘附在竖直输送管道内壁上，也提高了竖直输送管道内的原料输送效率。
7.进一步的：所述升降保温箱的正上方对应的上楼层上表面固定安装支撑架，支撑架的顶部上设置有水平的绕线辊，绕线辊通过轴承转动安装在支撑架上，绕线辊的中心轴上同轴固定安装驱动电机，驱动电机带动绕线辊正反转动，使绕线辊频繁的正反转动；在绕线辊的两侧对应的支撑架上设置有与绕线辊平行的导辊，两侧的导辊上均绕有牵拉钢索，
两个牵拉钢索的上端从绕线辊的同一侧绕过并且固定在绕线辊上，绕线辊转动，同时对两个牵拉钢索进行绕卷或放出，使两个牵拉钢索同步对下方进行拉动，两个牵拉钢索的下端穿过上楼层与下方的升降保温箱固定连接，带动升降保温箱上下移动。
8.进一步的：换热管的材质为导热材料。
9.进一步的：所述保温箱固定在加热箱的外侧，保温箱内为真空结构，避免热量从加热箱的侧壁横向扩散。
10.进一步的：所述加热箱上固定安装有挂环，所述的牵拉钢索系在挂环上，实现与升降保温箱的连接。
11.进一步的：在保温箱的侧壁上开设有多个竖直的导向孔，每个导向孔内滑动安装有竖直的导向杆，导向杆的顶端固定在上楼层上，对升降保温箱起到支撑导向的作用，使升降保温箱仅在竖直方向上移动，保证升降保温箱稳定的上下移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将进料机构和注塑机构分别安装在相邻的两个楼层上，位于高处的进料机构可以方便的将原料装入到其中，不需要举升设备，保证了上料的安全性；竖直输送管道上有升降保温箱不断的上下移动，对竖直输送管道进行加热保温，避免在输送的过程中原料在竖直输送管道内凝固冷却，保证原料在竖直输送管道内顺利输送。
附图说明
13.图1为一种笔生产分层注塑生产系统的结构示意图。
14.图2为一种笔生产分层注塑生产系统中升降保温箱的外部结构示意图。
15.图3为一种笔生产分层注塑生产系统中升降保温箱剖视图。
16.图4为一种笔生产分层注塑生产系统中支撑架的结构示意图。
17.图中：1-进料机构，2-注塑机构，3-竖直输送管道，4-水平输送管道，5-升降保温箱，6-导向杆，7-牵拉钢索，8-支撑架，9-绕线辊，10-导辊，11-驱动电机，12-挂环，13-加热箱，14-换热管，15-保温箱，16-导向孔，17-上楼层，18-下楼层。
具体实施方式
18.请参阅图，本实用新型实施例中，一种笔生产分层注塑生产系统，包括进料机构1、注塑机构2、竖直输送管道3和水平输送管道4；所述进料机构1设置在上楼层17上，注塑机构2设置在下楼层18上，上楼层17在下楼层18的上方，上楼层17、下楼层18为楼房的上下相邻的两侧，将进料机构1、注塑机构2分别安装在上下相邻的两个楼层上，放置在上楼层17上的进料机构1置于地面上，将原料送入到上楼层17内对进料机构1进行上料，不需要再将原料举升到较高的位置；所述进料机构1的底部连通在水平输送管道4的一端，水平输送管道4的另外一端通过垂直接头连通有竖直输送管道3，竖直输送管道3向下穿过上楼层17伸入到下楼层18的上，并且与注塑机构2内连通，在进料机构1内融化的原料沿水平输送管道4、竖直输送管道3进入到注塑机构2内，在注塑机构2内进行注塑。
19.所述竖直输送管道3的外侧滑动安装有升降保温箱5，并且升降保温箱5与注塑机构2在同一个楼层，为下楼层18的楼层内，升降保温箱5在竖直方向上移动升降，改变在竖直输送管道3上的位置，对竖直输送管道3的不同位置进行加热，保证材料在竖直输送管道3内
输送。
20.所述升降保温箱5的正上方对应的上楼层17上表面固定安装支撑架8，支撑架8的顶部上设置有水平的绕线辊9，绕线辊9通过轴承转动安装在支撑架8上，绕线辊9的中心轴上同轴固定安装驱动电机11，驱动电机11带动绕线辊9正反转动，使绕线辊9频繁的正反转动；在绕线辊9的两侧对应的支撑架8上设置有与绕线辊9平行的导辊10，两侧的导辊10上均绕有牵拉钢索7，两个牵拉钢索7的上端从绕线辊9的同一侧绕过并且固定在绕线辊9上，绕线辊9转动，同时对两个牵拉钢索7进行绕卷或放出，使两个牵拉钢索7同步对下方进行拉动，两个牵拉钢索7的下端穿过上楼层17与下方的升降保温箱5固定连接，带动升降保温箱5上下移动。
21.所述升降保温箱5包括有内部密封的加热箱13和包裹在加热箱13外侧的保温箱15，加热箱13内为空心结构，加热箱13内设置加热元件，对加热箱13内进行加热，提高加热箱13内的温度；在所述加热箱13内竖直固定穿设有与竖直输送管道3对应的换热管14，换热管14从竖直输送管道3的两端伸出，不与竖直输送管道3内连通，换热管14的材质为导热材料，优选的，采用铜，使加热箱13内的热量扩散到换热管14内，对换热管14内穿过的竖直输送管道3进行加热，保持竖直输送管道3的温度，避免竖直输送管道3内原料在输送过程中降温而粘附在竖直输送管道3内壁上，也提高了竖直输送管道3内的原料输送效率；所述保温箱15固定在加热箱13的外侧，保温箱15内为真空结构，避免热量从加热箱13的侧壁横向扩散。
22.所述加热箱13上固定安装有挂环12，所述的牵拉钢索7系在挂环12上，实现与升降保温箱5的连接。
23.在保温箱15的侧壁上开设有多个竖直的导向孔16，每个导向孔16内滑动安装有竖直的导向杆6，导向杆6的顶端固定在上楼层17上，对升降保温箱5起到支撑导向的作用，使升降保温箱5仅在竖直方向上移动，保证升降保温箱5稳定的上下移动。
24.工作时，将原料运送到上楼层17上方，对上楼层17上放置的进料机构1直接送料，进入到进料机构1内的原料经过加热融化后从水平输送管道4、竖直输送管道3向下流动进入到下楼层18内的注塑机构2中，在注塑机构2中进行注塑，原料在竖直输送管道3内输送的过程中，升降保温箱5上下移动，升降保温箱5内的加热，对竖直输送管道3的不同位置进行加热，避免在输送的过程中原料在竖直输送管道3内凝固冷却，保证原料在竖直输送管道3内顺利输送。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。