一种中间包板坯速换水口机构的制作方法

技术特征：
1.一种中间包板坯速换水口机构，其特征在于，包括：底座（1）、上水口（2）、两个侧板（3）、轨道、下水口（4）和压紧组件（5），所述底座（1）固定于中间包的底部，所述底座（1）上设置有与上水口（2）相配合的圆通孔（11），所述上水口（2）安装于中间包的底部，所述上水口（2）的下端固定于所述圆通孔（11）中，所述底座（1）的下端设置有两个相互平行的侧板（3），所述侧板（3）的下端均设置有导板（6），两个导板（6）相配合形成轨道，所述下水口（4）可沿所述轨道滑动；所述导板（6）设置有空缺，空缺的位置与上水口（2）相对应，所述导板（6）的空缺处设置有压紧组件（5），所述压紧组件（5）包括：防护板（51）和多个压紧单元，所述防护板（51）的两端均连接于所述导板（6）的下端，所述防护板（51）的上方沿轨道的延伸方向布置有多个压紧单元，所述压紧单元用于压紧所述下水口（4）。2.根据权利要求1所述的一种中间包板坯速换水口机构，其特征在于，所述压紧单元包括：压板（52）、支撑柱（53）和压紧弹簧（54），所述侧板（3）的下端设置有与所述导板的空缺位置相对应的缺口（32），所述支撑柱（53）的上端垂直固定于所述缺口（32）的上部端面，所述支撑柱（53）的下端与所述压板（52）的上端中部铰接，所述压板（52）的一端为支撑端且用于支撑所述下水口（4），所述压板（52）的另一端为施力端且连接有所述压紧弹簧（54），所述压板（52）的施力端可在缺口（32）中运动，所述压紧弹簧（54）竖直设置，所述压紧弹簧（54）的下端与所述压板（52）的施力端相连接，所述压紧弹簧（54）的上端与所述缺口（32）的上部端面相连接。3.根据权利要求2所述的一种中间包板坯速换水口机构，其特征在于，所述压板（52）的支撑端的上端面设置为凸型弧面，所述弧面的最低点与所述导板（6）的上端面位于同一高度。4.根据权利要求3所述的一种中间包板坯速换水口机构，其特征在于，所述侧板（3）的一端伸出所述底座（1）的外部，且两个所述侧板（3）的伸出端之间架设有液压缸安装架（7），所述液压缸安装架（7）上水平设置有液压缸（71），所述液压缸（71）的活塞杆用于推动所述下水口（4），所述侧板（3）的伸出部分的下端未设有导板，两个所述侧板（3）的伸出部分之间形成安装空间（31）。5.根据权利要求4所述的一种中间包板坯速换水口机构，其特征在于，所述液压缸（71）的活塞杆上设置有推头（72）。6.根据权利要求5所述的一种中间包板坯速换水口机构，其特征在于，所述压紧弹簧（54）采用碟形弹簧或螺旋弹簧。7.根据权利要求6所述的一种中间包板坯速换水口机构，其特征在于，所述侧板（3）与其对应的导板（6）一体成型。

技术总结
本实用新型属于钢铁行业炼钢设备领域，具体涉及一种维修方便、使用便捷的中间包板坯速换水口机构，包括：底座、上水口、两个侧板、轨道、下水口和压紧组件，所述底座固定于中间包的底部，所述底座上设置有与上水口相配合的圆通孔，所述上水口安装于中间包的底部，所述上水口的下端固定于所述圆通孔中，所述底座的下端设置有两个相互平行的侧板，两个侧板位于圆通孔的两侧，所述侧板的下端均设置有导板，所述导板的延伸方向和侧板的延伸方向相同，两个导板相配合形成轨道，所述下水口可沿所述轨道滑动，所述导板设置有空缺，空缺的位置与上水口相对应，所述导板的空缺处设置有压紧组件。所述导板的空缺处设置有压紧组件。所述导板的空缺处设置有压紧组件。


技术研发人员：赵建国 曾庆军
受保护的技术使用者：邯郸市沃尔特冶金技术开发有限责任公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/28