一种高效的工程塑料加工烘料罐的制作方法

1.本实用新型涉及工程塑料加工设备技术领域，具体为一种高效的工程塑料加工烘料罐。


背景技术：

2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小，工程塑料加工过程中，需要先将原料放置于烘料罐内，通过加热的方式将原料烘干，然后对原料进行破碎等加工过程。
3.现有的工程塑料加工烘料罐在使用时，将原料直接倒入烘料罐内，通过搅拌原料，并通过加热装置烘干原料，烘料过程中，原料堆积在一起，使得原料内部的水分难以烘干，原料不易烘干均匀，同时，烘料时间较长时，烘料产生的水蒸气使得烘料罐内部湿度升高，使得原料不易充分烘干，从而使得装置的烘料效果和烘料效率大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的工程塑料加工烘料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的工程塑料加工烘料罐，包括烘料罐罐体、输料管和干燥仓，所述烘料罐罐体内部顶部的中间位置处安装有输料管，且烘料罐罐体顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端安装有延伸至输料管内部的转轴，且转轴的底部安装有螺旋输料轴，所述烘料罐罐体内部的两端皆安装有烘料管，且烘料管内部远离输料管的一端皆安装有曝气管，所述烘料罐罐体两端的底部皆安装有干燥仓，且干燥仓的底部皆安装有导气管，所述导气管皆穿过烘料罐罐体并延伸至烘料管的内部，且导气管远离干燥仓的一端皆与曝气管连通，所述烘料罐罐体两端的顶部皆安装有气泵，所述气泵的输入端皆安装有延伸至烘料罐罐体内部的抽气管，且气泵的输出端皆安装有延伸至干燥仓内部的加热管，所述加热管的外侧皆安装有电加热丝，所述烘料罐罐体一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与气泵、电机和电加热丝的输入端电性连接。
6.优选的，所述输料管两端的底部皆设置有进料口，且输料管两端的顶部皆安装有导料管。
7.优选的，所述烘料罐罐体两端的顶部皆安装有进料管，且进料管的顶部皆安装有进料斗，所述进料斗的顶部皆安装有密封塞。
8.优选的，所述烘料管内部远离曝气管的一端皆均匀安装有斜板，且斜板的内部皆均匀设置有分料口。
9.优选的，所述干燥仓的内部设置有干燥棉层。
10.优选的，所述干燥仓靠近控制面板的一侧皆安装有仓门，且仓门的外侧皆安装有把手。
11.优选的，所述烘料罐罐体底部的中间位置处安装有出料管，且出料管的底部安装有密封盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该高效的工程塑料加工烘料罐安装有曝气管、烘料管和斜板，并在斜板上均匀设置有分料口配合使用，原料进入烘料管内部，斜板可延缓原料的下料时间，使得原料与曝气管吹出的热气充分接触，有利于延长原料的烘料时间，使得原料能够烘干均匀，提高装置的烘料效果；
14.2、该高效的工程塑料加工烘料罐安装有输料管、螺旋输料轴、导料管、电机和转轴，堆积于底部的原料通过进料口进入输料管内部，电机通过转轴带动螺旋输料轴转动，可将原料输送至导料管位置处，原料通过导料管再次进入烘料管内部烘干，可反复对原料进行烘料处理，有利于使原料烘干充分；
15.3、该高效的工程塑料加工烘料罐安装有干燥仓和干燥棉层，气泵将烘料罐罐体内部的气体抽入干燥仓内部，通过干燥棉层吸附气体中的水分，可使烘料罐罐体内部保持干燥，有利于使原料快速烘干并烘干充分，从而有利于提高装置的烘料效果和烘料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的斜板俯视示意图。
19.图中：1、烘料罐罐体；2、导气管；3、曝气管；4、烘料管；5、输料管；6、螺旋输料轴；7、气泵；8、导料管；9、抽气管；10、进料管；11、电机；12、进料斗；13、转轴；14、加热管；15、电加热丝；16、干燥仓；17、干燥棉层；18、斜板；19、进料口；20、出料管；21、密封盖；22、控制面板；23、分料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的工程塑料加工烘料罐，包括烘料罐罐体1、输料管5和干燥仓16，烘料罐罐体1内部顶部的中间位置处安装有输料管5，且烘料罐罐体1顶部的中间位置处安装有电机11，此处电机11型号可为y90s-2，电机11的输出端安装有延伸至输料管5内部的转轴13，且转轴13的底部安装有螺旋输料轴6，烘料罐罐体1内部的两端皆安装有烘料管4，且烘料管4内部远离输料管5的一端皆安装有曝气管3，烘料罐罐体1两端的底部皆安装有干燥仓16，且干燥仓16的底部皆安装有导气管2，导气管2皆穿过烘料罐罐体1并延伸至烘料管4的内部，且导气管2远离干燥仓16的一端皆与曝气管3连通，烘料罐罐体1两端的顶部皆安装有气泵7，此处气泵7型号可为vch1028，气泵7的输入
端皆安装有延伸至烘料罐罐体1内部的抽气管9，且气泵7的输出端皆安装有延伸至干燥仓16内部的加热管14，加热管14的外侧皆安装有电加热丝15，烘料罐罐体1一侧的顶部安装有控制面板22，控制面板22的输出端通过导线分别与气泵7、电机11和电加热丝15的输入端电性连接。
22.在本实施中：
23.进一步的，输料管5两端的底部皆设置有进料口19，且输料管5两端的顶部皆安装有导料管8，便于将堆积于底部的原料输送至烘料管4内部。
24.进一步的，烘料罐罐体1两端的顶部皆安装有进料管10，且进料管10的顶部皆安装有进料斗12，进料斗12的顶部皆安装有密封塞，便于向烘料管4内部加入原料。
25.进一步的，烘料管4内部远离曝气管3的一端皆均匀安装有斜板18，且斜板18的内部皆均匀设置有分料口23，斜板18可延缓原料的下料时间，使得原料与曝气管3吹出的热气充分接触，有利于延长原料的烘料时间，使得原料能够烘干均匀，提高装置的烘料效果。
26.进一步的，干燥仓16的内部设置有干燥棉层17，气泵7将烘料罐罐体1内部的气体抽入干燥仓16内部，通过干燥棉层17吸附气体中的水分，可使烘料罐罐体1内部保持干燥，有利于使原料快速烘干并烘干充分，从而有利于提高装置的烘料效果和烘料效率。
27.进一步的，干燥仓16靠近控制面板22的一侧皆安装有仓门，且仓门的外侧皆安装有把手，工人可打开干燥仓16外侧的仓门，可对干燥棉层17进行更换。
28.进一步的，烘料罐罐体1底部的中间位置处安装有出料管20，且出料管20的底部安装有密封盖21，烘料结束后，打开密封盖21，烘料罐罐体1内部烘干后的原料可通过出料管20取出。
29.工作原理：
30.使用时，通过控制面板22启动气泵7和电加热丝15，通过进料斗12向烘料罐罐体1内部加入适量的原料，然后盖合进料斗12顶部的密封塞，原料通过进料管10进入烘料管4内部，气泵7将烘料罐罐体1内部的气体抽入加热管14内，通过电加热丝15对气体加热，加热后的气体通过加热管14进入干燥仓16内部，通过干燥棉层17将气体中的水分吸附，干燥后的气体通过导气管2进入曝气管3内部，通过曝气管3均匀吹出，可对原料进行加热烘干，烘料管4内部的原料落至斜板18上，通过斜板18上的分料口23下料，斜板18可延缓原料的下料时间，使得原料与曝气管3吹出的热气充分接触，有利于延长原料的烘料时间，使得原料能够烘干均匀，原料烘干后从烘料管4内部落出；
31.烘料过程中，工人可通过控制面板22启动电机11，堆积于烘料罐罐体1内部底部的原料通过进料口19进入输料管5内部，电机11通过转轴13带动螺旋输料轴6转动，可将原料输送至导料管8位置处，原料通过导料管8再次进入烘料管4内部烘干，可反复对原料进行烘料处理，有利于使原料烘干充分；
32.烘料结束后，工人可通过控制面板22关闭气泵7，并通过控制面板22关闭电机11和电加热丝15，然后打开密封盖21，烘料罐罐体1内部烘干后的原料可通过出料管20取出，工人可打开干燥仓16外侧的仓门，可对干燥棉层17进行更换。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。