桥梁伸缩缝连接锚固结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁伸缩缝装置领域，具体是涉及一种桥梁伸缩缝连接锚固结构。


背景技术：

2.在公路工程中，桥梁伸缩缝装置与梁体的连接锚固方法一般为：在梁体内预埋锚筋，预埋锚筋凸出梁面，安装伸缩缝装置时，伸缩缝装置的环形筋与预埋锚筋焊接锚固，安装完成后，在梁面和伸缩缝装置一侧浇筑混凝土。在实际施工过程中，由于下列原因，环形筋与预埋锚筋很难一一对应，对锚固操作和质量造成极大影响。原因1.预制梁生产时梁体与封端需分两次浇筑，由于存在施工误差，预埋锚筋容易偏位；原因2.互通区梁面变宽段，湿接缝宽度随之变化，预埋锚筋无法准确设置。另外，预制梁架设后，在铺装层施工过程中，施工车辆需要经常性通行，凸出梁面的预埋锚筋极易受到破坏而弯曲变形，无法保持原样，经过弯曲再调直的钢筋，其性能会有所下降，影响公路的结构性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种容错率大、便于焊接锚固的桥梁伸缩缝连接锚固结构。
4.为了实现上述的目的，本实用新型提供的桥梁伸缩缝连接锚固结构，包括梁体、梁体封端和伸缩缝装置，梁体和梁体封端内均设置有预埋锚筋，伸缩缝装置设置在梁体封端上，伸缩缝装置包括异型钢和伸缩缝环形筋，梁体和梁体封端上浇筑混凝土，伸缩缝环形筋位于混凝土之内，桥梁伸缩缝连接锚固结构还包括：连接钢筋、钢筋网片和至少两个预埋钢板，两个预埋钢板分别设置在梁体和梁体封端内，预埋钢板的底面与预埋锚筋连接；连接钢筋跨设在两个预埋钢板上，连接钢筋的下部分别与两个预埋钢板连接，在水平投影面上，连接钢筋的投影落在预埋钢板上，连接钢筋的上部与伸缩缝环形筋连接，钢筋网片分别与连接钢筋、伸缩缝环形筋连接。
5.由上述方案可见，通过在梁体和梁体封端分别设置预埋钢板，只需保证预埋钢板与对应的梁体或梁体封端的顶面平齐，预埋钢板的设置不受二次浇筑影响；通过预埋钢板将预埋锚筋与连接钢筋连接，由于预埋钢板自身具有预设宽度和长度，使得预埋锚筋和连接钢筋能与预埋钢板连接的区域变大，即使预埋锚筋或连接钢筋在横向和纵向上具有位置偏差，也能与预埋钢板固定连接，既方便焊接锚固操作，又不受施工误差影响，有利于提高焊接锚固质量，保证桥梁结构强度；通过设置钢筋网片，使得连接钢筋和伸缩缝环形筋连接更牢固，有利于桥梁伸缩缝附件的结构强度。
6.进一步的方案是，预埋钢板的顶面分别与梁体的顶面以及梁体封端的顶面平齐。
7.由上述方案可见，通过设置预埋钢板与梁面平齐，既方便施工车辆通行，又能保护预埋锚筋和预埋钢板不会弯曲变形。
8.进一步的方案是，连接钢筋包括下部连接部、中部连接部和上部连接部，下部连接
部和上部连接部连接在中部连接部的两端，下部连接部与预埋钢板焊接。
9.又进一步的方案是，伸缩缝环形筋包括上环形段、中环形段和下环形段，上环形段和下环形段连接在中环形段的两端，上环形段与上部连接部连接，下环形段位于上部连接部和下部连接部之间，下环形段与钢筋网片连接。
10.由上述方案可见，预埋钢板和伸缩缝环形筋通过连接钢筋连接，在施工过程中，连接钢筋的高度可根据现场伸缩缝装置的实际高度预先定制，以保证伸缩缝装置的安装位置准确。
11.又进一步的方案是，伸缩缝装置的一侧设置有至少一根第一纵向钢筋，第一纵向钢筋沿伸缩缝装置的延伸方向延伸，第一纵向钢筋分别与上部连接部和上环形段固定连接。
12.又进一步的方案是，钢筋网片包括多个第一横向钢筋和多个第二纵向钢筋，第一横向钢筋和第二纵向钢筋纵横交错地设置，钢筋网片分别与下环形段和中部连接部连接。
13.进一步的方案是，伸缩缝环形筋的数量设为多个，多个伸缩缝环形筋沿异型钢的延伸方向排列布置，预埋钢板和连接钢筋均与伸缩缝环形筋上下对应设置。
14.进一步的方案是，钢筋网片的第一横向钢筋与伸缩缝环形筋对应设置，且在异型钢的延伸方向上，连接钢筋和第一横向钢筋分设在伸缩缝环形筋的两侧。
15.又进一步的方案是，在水平投影面上，伸缩缝环形筋的投影和第一横向钢筋的投影均落在预埋钢板上。
16.由上述方案可见，预埋钢板根据伸缩缝环形筋的间距确定，预埋钢板的宽度较大，与偏位具有较大容错率，即即使伸缩缝环形筋与预埋锚筋的位置有偏差，也能通过预埋钢板焊接锚固，为现场施工带来方便。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的结构图。
18.图2是本实用新型实施例的俯视图。
19.图3是本实用新型实施例中连接钢筋的结构图。
20.图4是本实用新型实施例中伸缩缝装置的结构图。
21.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
22.参见图1至图4，本实施例提供的桥梁伸缩缝连接锚固结构设置在伸缩缝1的两侧，桥梁伸缩缝连接锚固结构包括梁体2、梁体封端3、伸缩缝装置4、连接钢筋5、钢筋网片6和至少两个预埋钢板。梁体封端3位于梁体2的一侧，相邻两个梁体封端3之间形成该伸缩缝1。伸缩缝装置4设置在梁体封端3上，安装伸缩缝装置4后，需在梁体 2和梁体封端3上浇筑混凝土，使得连接钢筋5、钢筋网片6和伸缩缝装置4的伸缩缝环形筋42均埋入混凝土内。
23.梁体2和梁体封端3采用混凝土分两次浇筑而成。在浇筑混凝土前，梁体2内预先设置有第一预埋锚筋21和第一预埋钢板22，第一预埋钢板22位于第一预埋锚筋21的上方，第一预埋钢板22的底部与第一预埋锚筋21焊接固定，第一预埋锚筋21的顶面与梁体2的顶面平齐。在浇筑混凝土前，梁体封端3内预先设置有第二预埋锚筋31和第二预埋钢板32，第二
预埋钢板32位于第二预埋锚筋31的上方，第二预埋钢板32的底部与第二预埋锚筋31焊接固定，第二预埋锚筋31 的顶面与梁体2的顶面平齐，既方便施工车辆在梁面上通行，又能保护预埋锚筋免受弯曲变形损坏。
24.本实施例在梁体2和梁体封端3内分别预埋锚筋和预埋钢板，在浇筑时，只需保证梁体1内的第一预埋锚筋21和第一预埋钢板22固定连接，以及，梁体封端3内的第二预埋锚筋31和第二预埋钢板32 固定连接即可，第一预埋钢板22和第二预埋钢板32之间无需连接，使得第一预埋钢板22和第二预埋钢板32之间可不受二次浇筑的影响，便于施工操作。
25.伸缩缝5宽度方向的两侧分别设置有伸缩缝装置4，两个伸缩缝装置4以伸缩缝5的中线对称设置。伸缩缝装置4包括异型钢41和多个伸缩缝环形筋42，异型钢41沿伸缩缝1的延伸方向设置在伸缩缝5 的一侧，多个伸缩缝环形筋42沿异型钢41的延伸方向间隔均匀地排列布置在异型钢41背向伸缩缝5的一侧，伸缩缝环形筋42与异型钢 41焊接固定。在水平投影面上，伸缩缝环形筋42的投影穿过梁体封端3落在梁体2上，即，伸缩缝环形筋42从梁体封端3的上方向梁体 2上方延伸。
26.连接钢筋5跨设在第一预埋钢板22和第二预埋钢板32上，连接钢筋5的下部分别与第一预埋钢板22和第二预埋钢板32固定连接，连接钢筋5的上部与伸缩缝环形筋42连接。具体地，连接钢筋5的横截面设为“u”型，连接钢筋5包括下部连接部53、中部连接部52和上部连接部51，中部连接部52沿竖直方向延伸地设置梁体2的上方，下部连接部53和上部连接部51平行地连接在中部连接部52的上下两端。下部连接部53的底面同时与第一预埋钢板22、第二预埋钢板32 焊接固定。上部连接部51用于与伸缩缝环形筋42固定连接。
27.伸缩缝环形筋42的横截面呈“u”型，伸缩缝环形筋42包括上环形段421、中环形段422和下环形段423，上环形段421和下环形段 423平行地连接在中环形段422的上下两端。在竖直方向上，上环形段421和上部连接部51具有相等高度，上环形段421和上部连接部 51沿伸缩缝1的延伸方向错位设置。在竖直方向上，上环形段421和下环形段423之间的距离小于下部连接部53和上部连接部51之间的距离，即下环形段423位于上部连接部51和下部连接部53之间，且中环形段422位于中部连接部52面向伸缩缝1的一侧。
28.伸缩缝装置4的一侧设置有两根第一纵向钢筋7，第一纵向钢筋7 沿伸缩缝1的延伸方向延伸，第一纵向钢筋7分别与上环形段421和上部连接部51固定连接。第一纵向钢筋7可同时位于上环形段421和上部连接部51的下方，第一纵向钢筋7也可同时位于上环形段421和上部连接部51的上方。第一纵向钢筋7分别与上环形段421、上部连接部51焊接固定。
29.钢筋网片6设置在连接钢筋5的中部，钢筋网片6分别与下环形段423、中部连接部52连接。具体地，钢筋网片6包括多个第一横向钢筋61和多个第二纵向钢筋62，第一横向钢筋61沿伸缩缝1的宽度方向延伸，第二纵向钢筋62沿伸缩缝1的延伸方向延伸，第一横向钢筋61和第二纵向钢筋62纵横交错布置。
30.在图2中，第一预埋钢板22、第二预埋钢板32分别与伸缩缝环形筋42上下对应设置，钢筋网片6的第一横向钢筋61与伸缩缝环形筋42对应设置。在伸缩缝1的延伸方向上，连接钢筋5和第一横向钢筋61分设在伸缩缝环形筋42的两侧。本实施例中，两个预埋钢板的长度和宽度均为100cm,使得预埋钢板对偏位有较大容错率，即，在水平投影面上，伸缩缝环形筋42的投影和连接钢筋5的投影以及第一横向钢筋61的投影均同时落在两个预埋钢板上。在伸缩缝1的延伸方向及其宽度方向上，即使伸缩缝环形筋42的位置有所偏移，伸缩缝环形
筋42依然能通过连接钢筋5与两个预埋钢板准确地固定连接。本实施例的锚固结构具有较大容错率，既方便操作施工，又能降低操作施工过程中位置误差带来的不良影响，提高锚固效率和质量。
31.综上可见，本实用新型通过在梁体和梁体封端分别设置预埋钢板，只需保证预埋钢板与对应的梁体或梁体封端的顶面平齐，预埋钢板的设置不受二次浇筑影响；通过预埋钢板将预埋锚筋与连接钢筋连接，由于预埋钢板自身具有预设宽度和长度，使得预埋锚筋和连接钢筋能与预埋钢板连接的区域变大，即使预埋锚筋或连接钢筋在横向和纵向上具有位置偏差，也能与预埋钢板固定连接，既方便焊接锚固操作，又不受施工误差影响，有利于提高焊接锚固质量，保证桥梁结构强度；通过设置钢筋网片，使得连接钢筋和伸缩缝环形筋连接更牢固，有利于桥梁伸缩缝附件的结构强度。
32.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。