一种插拔式陶瓷发热片的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷发热片技术领域，具体涉及一种插拔式陶瓷发热片。


背景技术：

2.高温烘烧陶瓷发热片(mch)是直接在al2o3氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后，在1600℃左右的高温下烘烧,然后再经电极、引线处理后，所生产的新一代中低温发热元件，是继合金电热丝，ptc加热元件之后的又一个换代新品，广泛用于日常生活、工农业技术、通讯、医疗、环保、等各个需要中低温加热的众多领域。在家用电热电器方面：如小型温风取暧器、电吹风、干衣机、暖气机、冷暖手机、干燥器、电热夹板、电熨斗、电烙铁、直发器、卷发烫发器、电子保温瓶、保温柜、电热炊具、座便陶瓷加热器、热水器等；在工业方面如工业烘工设备、电热粘合器、水油及酸碱液体加热器等；在电子行业方面如小型专用晶体器件恒温槽；在医疗方面如红外理疗仪、静脉的注射液加热器等等。
3.然而现有的暖气扇上的陶瓷发热片在使用时主要是通过外接引线来进行安装，导致陶瓷发热片的拆装较为不便，极大的降低了陶瓷发热片后期的检修维护效率，其次，现有的暖气扇上的陶瓷发热片在使用时多是竖向平行设置的，陶瓷发热片之间的角度一定，无法调节，导致陶瓷发热片在使用时常会因陶瓷发热片之间的相互遮挡而使得热量发散速度较慢，极大的降低了陶瓷发热片的工作效率，因此急需一种新型的插拔式陶瓷发热片来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种插拔式陶瓷发热片，解决了现有的暖气扇上的陶瓷发热片在使用时主要是通过外接引线来进行安装，导致陶瓷发热片的拆装较为不便，极大的降低了陶瓷发热片后期的检修维护效率，以及现有的暖气扇上的陶瓷发热片在使用时多是竖向平行设置的，陶瓷发热片之间的角度一定，无法调节，导致陶瓷发热片在使用时常会因陶瓷发热片之间的相互遮挡而使得热量发散速度较慢，极大的降低了陶瓷发热片的工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种插拔式陶瓷发热片，包括安装座、隔热座、转轴和弹性伸缩杆，所述安装座内设置有u型的导电框，所述导电框内设置有内凹结构的插槽，所述插槽内安装有发热陶瓷片，所述发热陶瓷片一侧安装有阳极导电片，所述发热陶瓷片另一侧设置有阴极导电片，所述发热陶瓷片顶端成型有所述隔热座，所述隔热座上端中部设置有提环，所述安装座一侧壁上安装有电源引线，所述安装座底端中部安装有所述转轴，所述转轴外围设置有所述弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩部与固定部之间焊接有弹簧，所述转轴底端安装有底座，所述底座上端与所述弹性伸缩杆相连部位成型有内凹结构的导向滑槽，所述底座两侧壁上焊接有安装耳板。
8.通过采用上述技术方案，所述提环、所述隔热座、所述安装座、所述导电框的设计，使得该陶瓷发热片在使用时能够通过拔插的方式来进行安装固定，极大的提高了该陶瓷发热片后期的检修维护效率，所述转轴、所述弹性伸缩杆以及所述导向滑槽的设计，使得该陶瓷热片的安装角度能够进行便捷的调节，有效避免了在工作时因陶瓷发热片之间的相互遮挡而使得热量发散速度较慢，极大的提高了该陶瓷发热片的工作效率，实用性好。
9.进一步的，所述导电框与所述安装座粘接，所述发热陶瓷片与所述导电框滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，能够实现所述导电框的便捷安装。
11.进一步的，所述阳极导电片以及所述阴极导电片均与所述发热陶瓷片通过卡压的方式相连。
12.通过采用上述技术方案，能够确保所述发热陶瓷片的正常通电发热。
13.进一步的，所述提环成型于所述隔热座上，所述隔热座以及所述提环均采用隔热陶瓷制成。
14.通过采用上述技术方案，能够实现所述发热陶瓷片的便捷拆装。
15.进一步的，所述转轴与所述安装座插接，所述转轴与所述底座转动连接。
16.通过采用上述技术方案，能够实现该陶瓷发热片安装角度的便捷调节。
17.进一步的，所述弹性伸缩杆与所述安装座粘接，所述弹性伸缩杆与所述导向滑槽滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，所述弹性伸缩杆能够实现该陶瓷发热片在角度调节后的自动限位。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的暖气扇上的陶瓷发热片在使用时主要是通过外接引线来进行安装，导致陶瓷发热片的拆装较为不便，极大的降低了陶瓷发热片后期的检修维护效率的问题，本实用新型通过提环、隔热座、安装座、导电框的设计，使得该陶瓷发热片在使用时能够通过拔插的方式来进行安装固定，极大的提高了该陶瓷发热片后期的检修维护效率；
22.2、为解决现有的暖气扇上的陶瓷发热片在使用时多是竖向平行设置的，陶瓷发热片之间的角度一定，无法调节，导致陶瓷发热片在使用时常会因陶瓷发热片之间的相互遮挡而使得热量发散速度较慢，极大的降低了陶瓷发热片的工作效率的问题，本实用新型通过转轴、弹性伸缩杆以及导向滑槽的设计，使得该陶瓷热片的安装角度能够进行便捷的调节，有效避免了在工作时因陶瓷发热片之间的相互遮挡而使得热量发散速度较慢，极大的提高了该陶瓷发热片的工作效率，实用性好。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种插拔式陶瓷发热片的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种插拔式陶瓷发热片中a处的放大图；
25.图3是本实用新型所述一种插拔式陶瓷发热片中b处的放大图；
26.图4是本实用新型所述一种插拔式陶瓷发热片中弹性伸缩杆的主剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、提环；2、安装座；3、电源引线；4、安装耳板；5、底座；6、插槽；7、发热陶瓷片；8、阴极导电片；9、隔热座；10、阳极导电片；11、导电框；12、弹性伸缩杆；13、转轴；14、导向滑槽；15、弹簧。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图4所示，本实施例中的一种插拔式陶瓷发热片，包括安装座2、隔热座9、转轴13和弹性伸缩杆12，安装座2内设置有u型的导电框11，导电框11内设置有内凹结构的插槽6，插槽6内安装有发热陶瓷片7，发热陶瓷片7一侧安装有阳极导电片10，发热陶瓷片7另一侧设置有阴极导电片8，发热陶瓷片7顶端成型有隔热座9，隔热座9上端中部设置有提环1，安装座2一侧壁上安装有电源引线3，安装座2底端中部安装有转轴13，转轴13外围设置有弹性伸缩杆12，弹性伸缩杆12的伸缩部与固定部之间焊接有弹簧15，转轴13底端安装有底座5，底座5上端与弹性伸缩杆12相连部位成型有内凹结构的导向滑槽14，底座5两侧壁上焊接有安装耳板4，提环1、隔热座9、安装座2、导电框11的设计，使得该陶瓷发热片在使用时能够通过拔插的方式来进行安装固定，极大的提高了该陶瓷发热片后期的检修维护效率，转轴13、弹性伸缩杆12以及导向滑槽14的设计，使得该陶瓷热片的安装角度能够进行便捷的调节，有效避免了在工作时因陶瓷发热片之间的相互遮挡而使得热量发散速度较慢，极大的提高了该陶瓷发热片的工作效率，实用性好。
31.如图1-图4所示，本实施例中，导电框11与安装座2粘接，发热陶瓷片7与导电框11滑动连接，能够实现导电框11的便捷安装，阳极导电片10以及阴极导电片8均与发热陶瓷片7通过卡压的方式相连，能够确保发热陶瓷片7的正常通电发热，提环1成型于隔热座9上，隔热座9以及提环1均采用隔热陶瓷制成，能够实现发热陶瓷片7的便捷拆装。
32.如图1-图4所示，本实施例中，转轴13与安装座2插接，转轴13与底座5转动连接，能够实现该陶瓷发热片安装角度的便捷调节，弹性伸缩杆12与安装座2粘接，弹性伸缩杆12与导向滑槽14滑动连接，弹性伸缩杆12能够实现该陶瓷发热片在角度调节后的自动限位。
33.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将安装耳板4与外部螺栓配合固定在落地式暖气扇的壳体上，并将电源引线3与暖气扇上的控制开关相连，然后将发热陶瓷片7按照如图1所示方式安装在安装座2上，并在安装时根据实际安装需要来转动安装座2，以实现发热陶瓷片7在安装时角度的调节，确保发热陶瓷片7在工作时热量能够快速发散，提高发热陶瓷片7的工作效率，其中在调节安装座2角度时，弹性伸缩杆12会始终与导向滑槽14接触，通过弹性伸缩杆12对导向滑槽14的摩擦作用能够实现安装座2的随时制动，从而实现安装座2在转动后的自动限位，当发热陶瓷片7发生损坏时，只需将暖气扇的壳体打开，并通过提环1将发热陶瓷片7提起，便可实现发热陶瓷片7的拆卸更换，极大的提高了该陶瓷发热片的检修维护效率。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实
用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。