刷牙磨毛机自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙刷生产设备技术领域，具体是指刷牙磨毛机自动下料装置。


背景技术：

2.磨毛整理是一种借助于机械的方法使织物产生绒面的整理方法。所起绒毛细、密、短、匀，使织物具有厚度增加，手感柔软。平滑和舒坦的感觉。
3.现有技术中通过人工上料的方法进行上料，还要再通过人工进行下料，效率较低，浪费人力，同时织物张力不足，容易折断，综上所述，现急需一种自动上下料装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供了较为省事省力的刷牙磨毛机自动下料装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括机架和设置于机架的驱动装置，所述机架一端两侧分别设有支柱，所述支柱之间设有卷取辊，所述机架里设有磨毛辊一和磨毛辊二，所述机体内两侧分别设有凹槽，所述凹槽一端设有电机，所述电机驱动端连接有滚动丝杆，所述滚动丝杠上设有移动块，所述移动块上设有橡胶压辊，所述机体远离卷取辊的一端设有上料辊和若干张紧辊，所述上料辊与张紧辊呈三角排布。
6.作为改进，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有主动皮带盘，所述卷取辊和磨毛辊均设置有从动皮带盘，两个所述从动皮带盘之间设有传动皮带一，所述主动皮带盘与其中一个从动皮带盘之间设置传动皮带二。
7.作为改进，所述磨毛辊二两端分别设有伸缩杆，所述伸缩杆远离磨毛辊的一端固定在机架内，所述磨毛辊二的长度小于橡胶压辊的长度。
8.作为改进，所述橡胶压辊与磨毛辊一之间啮合。
9.作为改进，所述机体位于卷取辊的一端设有槽口，所述槽口边缘设有海绵条。
10.作为改进，所述卷取辊远离从动皮带盘的一端设有第一轴承，其中一个所述支柱上端设有凹槽，所述第一轴承设在凹槽上，所述支柱外侧设有弹簧，所述弹簧远离支柱的一端设有平板。
11.作为改进，所述上料辊两端均设有底座，所述底座上设有卡箍，所述卡箍里内设有第二轴承。
12.作为改进，所述第一轴承和第二轴承外表面设有凸齿，所述凹槽、底座和卡箍里设有与凸齿匹配的齿槽。
13.作为改进，所述卷取辊上设有夹口，所述夹口位于卷取辊上铰接有夹板，所述夹板呈半圆状。
14.所述机体一侧位于驱动装置上方设有控制面板，所述控制面板与伸缩杆、卷取辊、磨毛辊一、电机电连。
15.有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：采用驱动电机带动磨毛辊一和卷取辊运转，从而无需工人收卷，达到操作更加便利的技术效果，采用滚动丝杠上安装橡胶压辊，使本装置达到轻度磨毛和重度磨毛的效果，由上料辊和张紧辊配合，对完成定型产生张紧力，进而提高收卷后的紧密性；由卷取辊上方设的平板，阻止收卷后的织物继续滚动，避免因收卷后滤布的滚动，而导致部分滤布重新展开。
附图说明
16.图1是本实用新型刷牙磨毛机自动下料装置结构示意图。
17.图2是本实用新型刷牙磨毛机自动下料装置侧结构示意图。
18.图3是本实用新型刷牙磨毛机自动下料装置底座内部结构示意图。
19.图4是本实用新型刷牙磨毛机自动下料装置卷取辊结构示意图。
20.图5是本实用新型刷牙磨毛机自动下料装置支柱结构示意图。
21.如图所示：1、机架，2、支柱，3、卷取辊，4、磨毛辊一，5、磨毛辊二，6、凹槽，7、电机，8、滚动丝杠，9、橡胶压辊，10、第一轴承，11、上料辊，12、张紧辊，13、控制面板，14、驱动电机，15.1、传动皮带，15.2、传动皮带二，5.1、伸缩杆，16、槽口，17、海绵条，11.1第二轴承,11.2、卡箍，11.3、齿槽，11.4、凸齿，2.1、弹簧，2.2、平板，3.1、夹口，3.2、夹板。
具体实施方式
22.下面结合附图对实用新型作进一步说明。
23.刷牙磨毛机自动下料装置，其特征在于：包括机架1和设置于机架1的驱动装置，所述机架1一端两侧分别设有支柱2，所述支柱2之间设有卷取辊3，所述机架1里设有磨毛辊一4和磨毛辊二5，所述机体1内两侧分别设有凹槽6，所述凹槽6一端设有电机7，所述电机7驱动端连接有滚动丝杆8，所述滚动丝杠8上设有移动块，所述移动块上设有橡胶压辊9，所述机体1远离卷取辊3的一端设有上料辊11和若干张紧辊12，所述上料辊12与张紧辊12呈三角排布。
24.所述驱动装置包括驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴设置有主动皮带盘，所述卷取辊3和磨毛辊一4均设置有从动皮带盘，两个所述从动皮带盘之间设有传动皮带一15.1，所述主动皮带盘与其中一个从动皮带盘之间设置传动皮带二15.2。
25.所述磨毛辊二5两端分别设有伸缩杆5.1，所述伸缩杆5.1远离磨毛辊二5的一端固定在机架1内，所述磨毛辊二5的长度小于橡胶压辊9的长度。
26.所述橡胶压辊9与磨毛辊一4之间啮合。
27.所述机体1位于卷取辊3的一端设有槽口16，所述槽口16边缘设有海绵条17。
28.所述卷取辊3远离从动皮带盘的一端设有第一轴承10，其中一个所述支柱2上端设有凹槽2.1，所述第一轴承设在凹槽2.1上，所述支柱2外侧设有弹簧2.1，所述弹簧2.1远离支柱的一端设有平板2.2。
29.所述上料辊11两端均设有底座，所述底座上设有卡箍11.2，所述卡箍11.2里内设有第二轴承11.1。
30.所述第一轴承和第二轴承11.1外表面设有凸齿11.4，所述凹槽2.1、底座和卡箍11.2里设有与凸齿11.4匹配的齿槽11.3。
31.所述卷取辊3上设有夹口3.1，所述夹口3.1位于卷取辊3上铰接有夹板3.2，所述夹板3.2呈半圆状。
32.所述机体1一侧位于驱动装置上方设有控制面板13，所述控制面板与伸缩杆、卷取辊3、磨毛辊一4、电机14电连。
33.本实用新型在具体实施时，把上料辊11放置到卡箍11.2里进行固定，然后织物穿过张紧辊12，上料辊11与张紧辊12呈三角排布，对完成定型产生张紧力，进而提高收卷后的紧密性，然后把织物一端从机体穿过夹到卷取辊3上，打开控制面板13，启动伸缩杆5.1调节磨毛辊二5的高度，然后再启动电机7，通过滚动丝杠8移动橡胶压辊9的位置，磨毛辊二5和橡胶压辊9的调整是为了调节磨毛轻重的程度，然后再通过控制面板13，启动驱动电机14，卷取辊3与磨毛辊一4进行运作，带动装置整体运作，支柱2上设有弹簧2.1，弹簧2.1之间设有平板2.2，平板2.2的挤压阻止收卷后的织物继续滚动，避免因收卷后织物的松动，而导致部分织物重新展开,机体1位于卷取辊3的一端设有槽口16，槽口16边缘设有海绵条17,海绵条17的设置不会损伤织物，织物从槽口16经过，然后槽口16边缘的海绵条17对织物表面进行清洁。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。