一种聚丙烯生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于聚丙烯生产加工技术领域，具体的说是一种聚丙烯生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(c3h6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。聚丙烯在使用前需要经过挤出成型，冷却，再切割成母粒。
3.如申请号为cn201210489657.x的一项中国专利公开了一种立式切粒机的切割装置和立式切粒机，包括用于切削物料的切割室，还包括切割移动平台，切割移动平台上设有用于与切粒机机架导向移动配合的导向结构，切割室通过可拆结构可拆连接于切割移动平台上。使用该切割装置的立式切粒机，机架上设置有沿左右方向延伸的导轨，导轨上滑动装配有通过导向结构与导轨导向移动配合的切割移动平台，切割室通过可拆结构可拆连接于切割移动平台上并随切割移动平台左右导向移动而具有与导向槽连通的工作位置和与导向槽脱开的更换位置。
4.该方案中，该方案一定程度上保障工作人员的安全，但是切粒机对聚丙烯条料进行切粒时，往往只有一个进料口，且受制于挤出机的加工效率，切粒效率较低，且切粒时物料容易四处散落，造成物料损失。
5.鉴于此，本发明提出了一种聚丙烯生产设备及其生产工艺，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的不足，本发明提出的一种聚丙烯生产设备及其生产工艺；通过设置多个朝向不同进料口，可与多个挤出机配合使用，提高切粒效率，有效解决了现有技术中切粒效率较低的问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚丙烯生产设备，包括底座和控制器；所述底座顶部固连有挡板，挡板上均匀开设有进料口，挡板内中心设置有转轴，转轴外侧固连有滚刀；所述挡板内侧在进料口处固连有定刀，挡板顶部固连有顶板，顶板顶部固连有第一电机，第一电机输出轴与转轴固连；所述底座在进料口处转动连接有进料辊，底座底部固连有第二电机，第二电机与进料辊传动连接；所述挡板外侧在靠近进料辊两侧固连有支架，支架上转动连接有导轮；所述控制器用于调节聚丙烯生产设备的运行；
8.现有技术中，切粒机对聚丙烯条料进行切粒时，往往只有一个进料口，且受制于挤出机的加工效率，切粒效率较低，且切粒时物料容易四处散落，造成物料损失；
9.而本发明中,通过设置多个进料口，且进料口朝向不同，可与多个挤出机配合使用，各个挤出机生产的条料经冷却水槽冷却，冷却后各条料分别放置到导轮上，控制器驱动第二电机转动，第二电机驱动进料辊转动，进料辊将条料输送到挡板内部，控制器驱动第一电机转动，第一电机驱动转轴转动，转轴驱动滚刀转动，滚刀与定刀剪切条料，将条料切割为粒状物料，顶板防止物料从顶部散落出去，减少不必要的物料损失，粒装物料受重力落到挡板底部，从出料口排出，通过与多个切粒机配合，提高切粒效率。
10.优选的，所述支架包括固定架和滑动架，固定架固定在底座顶部，滑动架与固定架滑动连接；所述导轮转动连接在滑动架上；所述底座底部在靠近活动架的一侧固连有电动推杆，电动推杆的推杆与活动架底部固连；工作时，通过设置支架，控制器驱动电动推杆伸缩，进而推动滑动架在固定架上滑动，使得各个方向上的条料处于不同的高度上，从而使得滚刀与定刀的刃口可以充分利用，使得刃口的损耗程度相当，有效提高滚刀与定刀的使用寿命，节约换刀成本。
11.优选的，所述转轴在滚刀底部固连有第一扇叶；工作时，通过设置第一扇叶，第一电机转动驱动第一扇叶转动，物料较多时，第一扇叶搅动排料口处物料，加快下料，物料较少时，第一扇叶转动产生一定的风力对滚刀散热。
12.优选的，所述转轴在滚刀的顶部固连有第二扇叶，第二扇叶和第一扇叶的叶片倾斜角度相反；所述顶板顶部开设有出风口；工作时，通过设置第二扇叶，第一电机转动驱动第二扇叶转动，且第二扇叶与第一扇叶的倾斜方向相反，第二扇叶的风向向上，将热量从顶板的出风口排出。
13.优选的，所述挡板周向外侧固连有吹风管，吹风管贯通挡板；所述出风口和吹风管间连通有冷却管，冷却管外套设有散热片；工作时，通过设置吹风管，第二扇叶吹出的风进入冷却管，经过冷却管冷却后进入到吹风管，回流到挡板内部，对滚刀刃口进一步冷却，清洁刃口处的切屑，减小切屑对刃口的磨损，且风力吹动物料辅助物料下落。
14.本发明所述的一种聚丙烯生产工艺，该工艺适用于上述的聚丙烯生产设备，该工艺流程如下：
15.s1、聚丙烯原料在挤出机中被加工成条料，条料经冷却水槽冷却，冷却后各条料分别放置到导轮上，控制器驱动第二电机转动，第二电机驱动进料辊转动，进料辊将条料输送到挡板内部；
16.s2、在s1中的条料进入到挡板内部后，控制器驱动第一电机转动，电机驱动转轴转动，转轴驱动滚刀转动，滚刀与定刀剪切条料，将条料切割为粒状物料，同时转轴驱动第二叶片转动，第二叶片转动对滚刀进行散热，热风经散热管冷却后回流到吹风管，对滚刀进行吹风清洁和冷却，并加速物料下落；
17.s3、在s3中条料被切割为粒状物料，粒装物料受重力和出风管处的风力落到挡板底部，从底部的排料口排出，物料较多时，第一扇叶搅动物料，加快下料，物料少时第一扇叶转动对滚刀散热；
18.s4、在s3中从排料口排出的物料进行装袋打包。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明所述的一种聚丙烯生产设备及其生产工艺，通过设置多个进料口，且进料口朝向不同，可与多个挤出机配合使用，提高切粒效率。
21.2.本发明所述的一种聚丙烯生产设备及其生产工艺，通过设置支架，控制器驱动电动推杆伸缩，进而推动滑动架在固定架上滑动，使得各个方向上的条料处于不同的高度上，从而使得滚刀与定刀的刃口可以充分利用，使得刃口的损耗程度相当，有效提高滚刀与定刀的使用寿命，节约换刀成本。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.图1是本发明的立体图；
24.图2是本发明的俯视剖视图；
25.图3是本发明正面剖视图；
26.图4是电机和转轴的立体图；
27.图中：1、底座；2、挡板；21、进料口；22、转轴；23、滚刀；24、定刀；25、吹风管；26、冷却管；27、散热片；3、顶板；31、第一电机；32、出风口；4、进料辊；41、第二电机；5、支架；51、导轮；52、固定架；53、滑动架；54、电动推杆；6、第一扇叶；7、第二扇叶。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1至图4所示，本发明所述的一种聚丙烯生产设备，包括底座1和控制器；所述底座1顶部固连有挡板2，挡板2上均匀开设有进料口21，挡板2内中心设置有转轴22，转轴22外侧固连有滚刀23；所述挡板2内侧在进料口21处固连有定刀24，挡板2顶部固连有顶板3，顶板3顶部固连有第一电机31，第一电机31输出轴与转轴22固连；所述底座1在进料口21处转动连接有进料辊4，底座1底部固连有第二电机41，第二电机41与进料辊4传动连接；所述挡板2外侧在靠近进料辊4两侧固连有支架5，支架5上转动连接有导轮51；所述控制器用于调节聚丙烯生产设备的运行；
30.现有技术中，切粒机对聚丙烯条料进行切粒时，往往只有一个进料口21，且受制于挤出机的加工效率，切粒效率较低，且切粒时物料容易四处散落，造成物料损失；
31.而本发明中,通过设置多个进料口21，且进料口21朝向不同，可与多个挤出机配合使用，各个挤出机生产的条料经冷却水槽冷却，冷却后各条料分别放置到导轮51上，控制器驱动第二电机41转动，第二电机41驱动进料辊4转动，进料辊4将条料输送到挡板2内部，控制器驱动第一电机31转动，第一电机31驱动转轴22转动，转轴22驱动滚刀23转动，滚刀23与定刀24剪切条料，将条料切割为粒状物料，顶板3防止物料从顶部散落出去，减少不必要的物料损失，粒装物料受重力落到挡板2底部，从出料口排出，通过与多个切粒机配合，提高切粒效率。
32.作为本发明的一种实施方式，所述支架5包括固定架52和滑动架53，固定架52固定在底座1顶部，滑动架53与固定架52滑动连接；所述导轮51转动连接在滑动架53上；所述底座1底部在靠近活动架的一侧固连有电动推杆54，电动推杆54的推杆与活动架底部固连；工作时，通过设置支架5，控制器驱动电动推杆54伸缩，进而推动滑动架53在固定架52上滑动，使得各个方向上的条料处于不同的高度上，从而使得滚刀23与定刀24的刃口可以充分利
用，使得刃口的损耗程度相当，有效提高滚刀23与定刀24的使用寿命，节约换刀成本。
33.作为本发明的一种实施方式，所述转轴22在滚刀23底部固连有第一扇叶6；工作时，通过设置第一扇叶6，第一电机31转动驱动第一扇叶6转动，物料较多时，第一扇叶6搅动排料口处物料，加快下料，物料较少时，第一扇叶6转动产生一定的风力对滚刀23散热。
34.作为本发明的一种实施方式，所述转轴22在滚刀23的顶部固连有第二扇叶7，第二扇叶7和第一扇叶6的叶片倾斜角度相反；所述顶板3顶部开设有出风口32；工作时，通过设置第二扇叶7，第一电机31转动驱动第二扇叶7转动，且第二扇叶7与第一扇叶6的倾斜方向相反，第二扇叶7的风向向上，将热量从顶板3的出风口32排出。
35.作为本发明的一种实施方式，所述挡板2周向外侧固连有吹风管25，吹风管25贯通挡板2；所述出风口32和吹风管25间连通有冷却管26，冷却管26外套设有散热片27；工作时，通过设置吹风管25，第二扇叶7吹出的风进入冷却管26，经过冷却管26冷却后进入到吹风管25，回流到挡板2内部，对滚刀23刃口进一步冷却，清洁刃口处的切屑，减小切屑对刃口的磨损，且风力吹动物料辅助物料下落。
36.本发明所述的一种聚丙烯生产工艺，该工艺适用于上述的聚丙烯生产设备，该工艺流程如下：
37.s1、聚丙烯原料在挤出机中被加工成条料，条料经冷却水槽冷却，冷却后各条料分别放置到导轮51上，控制器驱动第二电机41转动，第二电机41驱动进料辊4转动，进料辊4将条料输送到挡板2内部；
38.s2、在s1中的条料进入到挡板2内部后，控制器驱动第一电机31转动，电机驱动转轴22转动，转轴22驱动滚刀23转动，滚刀23与定刀24剪切条料，将条料切割为粒状物料，同时转轴22驱动第二叶片转动，第二叶片转动对滚刀23进行散热，热风经散热管冷却后回流到吹风管25，对滚刀23进行吹风清洁和冷却，并加速物料下落；
39.s3、在s3中条料被切割为粒状物料，粒装物料受重力和出风管处的风力落到挡板2底部，从底部的排料口排出，物料较多时，第一扇叶6搅动物料，加快下料，物料少时第一扇叶6转动对滚刀23散热；
40.s4、在s3中从排料口排出的物料进行装袋打包。
41.具体工作流程如下：
42.工作时，通过设置多个进料口21，且进料口21朝向不同，可与多个挤出机配合使用，各个挤出机生产的条料经冷却水槽冷却，冷却后各条料分别放置到导轮51上，控制器驱动第二电机41转动，第二电机41驱动进料辊4转动，进料辊4将条料输送到挡板2内部，控制器驱动第一电机31转动，第一电机31驱动转轴22转动，转轴22驱动滚刀23转动，滚刀23与定刀24剪切条料，将条料切割为粒状物料，顶板3防止物料从顶部散落出去，减少不必要的物料损失，粒装物料受重力落到挡板2底部，从出料口排出，通过与多个切粒机配合，提高切粒效率；通过设置支架5，控制器驱动电动推杆54伸缩，进而推动滑动架53在固定架52上滑动，使得各个方向上的条料处于不同的高度上，从而使得滚刀23与定刀24的刃口可以充分利用，使得刃口的损耗程度相当，有效提高滚刀23与定刀24的使用寿命，节约换刀成本；通过设置第一扇叶6，第一电机31转动驱动第一扇叶6转动，物料较多时，第一扇叶6搅动排料口处物料，加快下料，物料较少时，第一扇叶6转动产生一定的风力对滚刀23散热；通过设置第二扇叶7，第一电机31转动驱动第二扇叶7转动，且第二扇叶7与第一扇叶6的倾斜方向相反，
第二扇叶7的风向向上，将热量从顶板3的出风口32排出；通过设置吹风管25，第二扇叶7吹出的风进入冷却管26，经过冷却管26冷却后进入到吹风管25，回流到挡板2内部，对滚刀23刃口进一步冷却，清洁刃口处的切屑，减小切屑对刃口的磨损，且风力吹动物料辅助物料下落。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。